3 Formas sencillas de hacer un torno de bricolaje

 

 

Cita. Un torno es un equipo para el mecanizado radial de una pieza de trabajo mediante un cortador o cincel.

Independientemente de la forma original de la pieza de trabajo, el producto terminado en los extremos recibirá una forma perfectamente redonda.

 

Variedades . Se utilizan comúnmente dos tipos de equipos de torneado: para el procesamiento de metales y para el procesamiento de madera.

Además, hay un torno de piedra y otros equipos especializados.

La diferencia entre las unidades radica en las características de sujeción de la pieza, en la potencia del motor, en el número de revoluciones y en la resistencia de la estructura.

 

Construcción . En el corazón de la mayoría de los tornos, se utilizan elementos como un cabezal, un contrapunto y una cama.

El cabezal aloja un accionamiento y un husillo que transmite el par a la pieza de trabajo.

El contrapunto contiene un dispositivo de sujeción que sujeta y centra la pieza de trabajo.

La cama es la guía sobre la que se montan el soporte y los dispositivos relacionados.

 

Precio . Una máquina fabricada en fábrica, incluso una máquina de bajo consumo, cuesta mucho dinero. El precio de una máquina casera para procesar madera o metal se suma al costo del motor eléctrico y los materiales de desecho.

 

Montaje de bricolaje . Todos pueden montar la máquina con sus propias manos. Para ello, puede utilizar una herramienta que se puede encontrar en la mayoría de talleres o garajes.

Consulte a continuación las sencillas instrucciones de montaje paso a paso.

 

El primer método consiste en ensamblar una máquina a partir de un taladro en menos de media hora.

Para empezar, la instrucción más simple para ensamblar una máquina para trabajar la madera sin contrapunto. Para la fabricación utilizaremos un taladro o perforador con un portabrocas, trozos de tablas o madera contrachapada y tornillería de sujeción.

Ilustración	Descripción de la etapa
	Marco en blanco . Preparamos una tabla de 150 mm de ancho y al menos 20 mm de espesor. Para que sea más conveniente trabajar más tarde, es recomendable esmerilar la superficie del tablero.
	Preparando la pinza . Retiramos el mango de sujeción del taladro o perforador. Debe retirarse para que solo quede la parte de sujeción.
	Parada de taladro . Hacemos una almohadilla de madera contrachapada debajo del taladro y la atornillamos al tablero. Para reducir la vibración durante el funcionamiento de la máquina, se debe pegar una pequeña tira de goma sobre la pieza de madera contrachapada adjunta.
	Abrazadera de sujeción . En el costado del tablero, unimos una tira de chapa a un tornillo autorroscante. Seleccionamos la ubicación de la tira para que la abrazadera improvisada sujete el cuerpo del taladro cerca del botón del gatillo. La longitud de la abrazadera se selecciona de modo que la hoja envuelva completamente el cuerpo de la broca.
	Le damos al collar la forma de un taladro . Colocamos el soporte en el taladro y lo colocamos boca abajo sobre un forro de goma. Agarramos la abrazadera de hojalata con unos alicates y envolvemos el cuerpo de la herramienta.
	Arreglamos el taladro . Enroscamos el tornillo autorroscante en la abrazadera para que entre en el tablero y estire la tira de estaño. Pase un tornillo autorroscante con una arandela a través del soporte en la parte delantera del taladro y apriete.
	Sujetamos la pieza de trabajo . Corte la cabeza o el gancho de un tornillo con un diámetro de 8 mm, como en la foto. Apretamos el tornillo preparado de esta manera en el mandril.
	Hacemos un soporte para el cortador . Se debe atornillar una esquina de metal a un tablero de modo que la parte superior de la estructura caiga en el centro del taladro. Posteriormente, el soporte se puede fijar a la cama con una abrazadera.
	Preparamos la pieza de trabajo . Corte un trozo de un bloque de madera y marque el centro en su extremo. Adjuntamos un taladro con un diámetro de 5 mm al portabrocas y perforamos la pieza de trabajo.
	Instalamos la pieza de trabajo . Sacamos el taladro del portabrocas e insertamos el soporte hecho con el tornillo. Encienda el taladro y atornille el tornillo en el orificio pretaladrado. La pieza de trabajo debe llegar al tope.
	Trabaja en la máquina . Exponemos el soporte del cortador junto a la pieza de trabajo, encendemos el taladro y afilamos la pieza con un cincel afilado. Teniendo en cuenta que el taladro no está diseñado para cargas laterales, no ejercemos mucha presión sobre la pieza de trabajo. Además, se pueden mecanizar piezas de trabajo de no más de 20 cm.

Método dos: ensamblar la máquina con un cabezal y un contrapunto

La máquina fabricada en la instrucción anterior tiene un inconveniente: no tiene contrapunto, lo que significa que no puede presionar la pieza de trabajo en ambos lados. Ofrezco una instrucción más simple para finalizar un dispositivo fabricado anteriormente.

Ilustración	Descripción de la etapa
	Sujetamos la pieza de trabajo . Afilamos el extremo del perno M8 y cortamos su cabeza (tapa). Enroscamos la tuerca de mariposa en el perno. Inserte el soporte preparado y fíjelo en el cartucho, como se muestra en la foto.
	Hacemos el contrapunto . Hacemos un frasco trasero de aglomerado o madera contrachapada, de modo que la parte corta de la pieza tenga una longitud de 20 cm.
	Haciendo una línea guía . Dibujamos una línea central desde el medio del cartucho. Nos retiramos del cartucho 20 cm y perforamos agujeros con un taladro de 2 mm cada 3-5 cm.
	Hacemos los sujetadores de contrapunto . Con una sierra de calar eléctrica o una fresa, cortamos una ranura longitudinal en el contrapunto, que debe coincidir con la línea de referencia marcada en la cama.
	Perforamos un agujero para la montura . Movemos el contrapunto al mandril y perforamos un orificio pasante.
	Preparamos el monte . Afilamos el tornillo y preparamos la tuerca del mueble.
	Instalamos el soporte de la pieza de trabajo . Clavamos la tuerca del mueble sobre el agujero. Empujamos el tornillo afilado en el orificio y lo atornillamos en la tuerca del mueble. Contrarrestamos el tornillo con una tuerca ordinaria para que no se mueva.
	Preparamos la pieza de trabajo . Desde el final de la pieza de trabajo, perforamos tres orificios poco profundos para el perno y el cordero.
	Preparamos la pieza de trabajo . Desde el extremo opuesto, perforamos un orificio central de 1 cm de profundidad. Lubrique el orificio con aceite o grasa para máquinas. Si no se hace esto, la madera se calentará y arderá sin llama.
	Instalamos la pieza de trabajo . Instalamos la pieza de trabajo entre el cabezal y el contrapunto. Apretamos los tornillos en el contrapunto. Como resultado, el centro de conducción y el centro de conducción deben ubicarse en el mismo eje.
	Prueba de funcionamiento y trabajo . Encendemos el taladro y tratamos de moler este o aquel producto. Tenga en cuenta que trabajar en un torno, aunque sea de fabricación casera, implica el uso de gafas protectoras.

Método tres: ensamblar una máquina para el procesamiento de metales

Para hacer un torno de metal, necesita una máquina de soldar y herramientas para trabajar con metal. Se requiere un motor eléctrico para alimentar la máquina ensamblada. Una opción potente pero económica es un motor de una vieja lavadora soviética con centrifugadora.

Ilustración	Descripción de la etapa
	Seleccionamos materiales . Ángulo de acero – ancho de estante 75 mm, largo 10150 mm – 2 uds. Esquina de acero – ancho de estante 75 mm, largo 240 mm – 3 uds. Canal de acero – longitud 350 mm – 2 uds. Placa de acero – 300 × 300 mm, espesor de acero 5 mm. Placa de acero – 300 × 350 mm, espesor de acero 5 mm. Varilla roscada M20 – longitud 10150 mm – 1 ud. + 2 tuercas del diámetro correspondiente. Barra de metal – longitud 300 mm, diámetro 25 mm.
	Recogemos la cama . Soldamos canales a las esquinas. Las esquinas deben ubicarse en los bordes de los canales a una distancia de 60 mm entre sí. La unidad ensamblada soportará cargas considerables, por lo que la calidad de las soldaduras debe ser muy alta.
	Soldamos el soporte debajo del cabezal . Coloque la placa de acero preparada 300 × 300 mm en la parte superior de las esquinas y alinee. Soldamos la placa a las esquinas.
	Soldamos los patines . A la placa de acero, como se muestra en la foto, soldamos dos piezas de la esquina. Una esquina debe fijarse a lo largo del borde corto de la placa de 300 × 350 mm, y la segunda esquina, a una distancia de 60 mm de la primera.
	Comprobamos la calidad de fabricación del tobogán . Instalamos la unidad ensamblada sobre la cama previamente ensamblada. El trineo debe encajar exactamente en las guías y, al mismo tiempo, no debe tambalearse.
	Soporte en blanco . En una esquina con una longitud de 240 mm, con una sangría desde los bordes de 20 mm, perforamos a lo largo de un orificio con un diámetro de 12 mm.
	Hacemos un soporte . Gire la esquina preparada boca abajo y suelde, como se muestra en la foto, una tira de acero. Perforamos agujeros que deben coincidir con los agujeros en la parte superior de la esquina y cortamos un hilo en ellos.
	Agujeros de soporte . En la diapositiva, como se muestra en la foto, perforamos agujeros en diagonal que coincidirán con los agujeros hechos en la esquina. Los orificios están ubicados en diagonal y no se extienden 10 mm hasta las esquinas soldadas al fondo de la corredera.
	Soldamos las tuercas debajo de la guía . En el intervalo entre las esquinas, soldamos dos tuercas para la varilla roscada. Las tuercas pueden soldarse en el centro del espacio o desplazarse. Es importante que ambas tuercas estén en una línea paralela al borde de las esquinas.
	Soldamos el tope para el espárrago . Al final de la cama, en lugar del contrapunto, soldamos una tira de acero con un espesor de al menos 5 mm. Taladre un orificio pasante en la tira soldada, de modo que quede en línea con los centros de las tuercas soldadas en la corredera.
	Montaje del conjunto de cama / trineo . Pasamos la horquilla por las tuercas soldadas en la parte inferior del carro y por el tope lateral.
	Hacemos un mango en una horquilla . Desde el lado del contrapunto, fijamos el perno con tuercas para que se desplace, pero al mismo tiempo no se mueva hacia adelante y hacia atrás en relación con el tope. Un mango está soldado al final del montante, como en la foto. El mango se puede ensamblar a partir de un tubo cortado y una tira de metal.
	Montaje del cabezal . El cabezal es el marco que sujeta el eje con la polea. Las dimensiones del cabezal dependerán de las dimensiones del eje que encuentre. En nuestro caso, la estructura es una caja metálica con una base de 300 × 250 mm.
	Ubicación del eje . Instalamos el eje en el cabezal de modo que el centro del mandril instalado pase 50 mm por encima de la corredera.
	Instalación del motor . El motor está montado de tal manera que la polea conducida y de transmisión en él y en el eje estén alineadas. Además, la distancia entre las poleas se selecciona teniendo en cuenta la longitud de la transmisión por correa.
	Espacio en blanco para guías de corte . En la parte superior de la diapositiva, como se muestra en la foto, se sueldan dos varillas, sobre las cuales se desgastan piezas de tubo. Los tubos deben moverse libremente, pero con firmeza, a lo largo de las varillas. Las barras deben estar paralelas entre sí.
	Montaje de la unidad de alimentación del cortador . Se suelda una placa con tuercas soldadas en la parte inferior a los tramos de tubo de libre recorrido. En la parte delantera de la corredera, hay un lazo debajo del collar, justo enfrente de las tuercas de la placa. Un trozo de varilla roscada se atornilla a las tuercas a través del bucle. El extremo del espárrago del lado de las bisagras se aprieta con contratuercas y la manija se suelda inmediatamente.
	Soporte para el portacuchillas . Se suelda una estructura en forma de U en la parte superior de la placa móvil de las guías. En el centro de la plataforma superior en la estructura en forma de U, una pieza de varilla roscada se suelda estrictamente verticalmente.
	Fabricación e instalación del portacuchillas . Se corta un rectángulo con dimensiones de 150 × 200 mm de una placa de acero. Se perfora un agujero en el centro de la placa, en el que se colocará el pasador. También se perforan orificios a lo largo de los bordes de la placa, sobre los cuales se sueldan las tuercas. Los pernos se atornillan en estas tuercas, que se pueden usar para sujetar el cortador.
	Instalación del cartucho . El mandril está unido al eje fijo. El soporte del portabrocas se puede soldar o atornillar. El mandril instalado debe sujetarse firmemente en el eje y debe estar centrado.
	Ejecución de prueba . Sujetamos la pieza de trabajo en el mandril y encendemos el torno de metal en la red. Intentando moler la pieza de trabajo en una pasada. Eliminamos el metal no más de 0,5 mm a la vez.

Resumamos

Hacer un torno para madera y metal está al alcance de todos. Siguiendo estas pautas, puede fabricar equipos de taller domésticos confiables, eficientes y económicos. Asegúrese de ver el video de este artículo.