Lana de vidrio.
La fibra de vidrio de la espátula es el material más barato utilizado principalmente para el aislamiento térmico de tuberías industriales y tuberías de agua.
Tiene un buen aislamiento térmico, pero se arruga fácilmente con un aumento de la conductividad térmica.
Al aislar tuberías, generalmente se envuelven adicionalmente con una carcasa hecha de material para techos, papel de aluminio o material no tejido; esto le permite proteger la lana de vidrio y aumentar su vida útil.
Lana mineral.
Otro material fibroso, pero no sobre vidrio, sino sobre fibra mineral. Los productos más eficaces son los que tienen un alto contenido de basalto (la denominada lana de basalto).
Se produce tanto en forma de esteras para envolver tuberías como en forma de «conchas» confeccionadas de un diámetro fijo.
Retiene bien el calor, protege contra la congelación incluso con una fuerte caída de temperatura.
Una ventaja adicional: se moja lentamente, lo que permite el uso de aislamiento en áreas abiertas.
La principal desventaja es el alto costo.
Vidrio de espuma.
Se produce en forma de carcasas segmentadas para tuberías de diferentes diámetros. Por su baja conductividad térmica y resistencia al calor, se suele utilizar para aislar circuitos de calefacción, pero también se puede utilizar para proteger tuberías con agua caliente.
Las desventajas incluyen la alta complejidad de la instalación, o más bien, la necesidad de aislamiento térmico adicional de juntas con materiales poliméricos.
Bueno, el precio del vidrio espumado es bastante alto, porque otros materiales se usan generalmente en casas privadas.
Grupo 2. Materiales sintéticos
Espuma de polietileno.
Líder entre materiales de uso masivo. Se utiliza para el aislamiento térmico preventivo de tuberías internas de pequeño diámetro. Se diferencia en peso ligero, elasticidad (simplifica enormemente la instalación) y porosidad, proporcionando baja conductividad térmica.
Las principales desventajas son la baja resistencia y el arrugado bajo carga.
Poliestireno (espumado y extruido).
En comparación con el polietileno espumado, es un material más duradero y menos elástico. Los materiales de aislamiento se producen en forma de carcasas de varios segmentos.
La dificultad de utilizar carcasas de poliestireno radica en su instalación en codos y codos de tubería, así como en los lugares de tope para las válvulas de cierre.
Espuma de poliuretano.
Material bastante caro, pero eficaz. Combina alta resistencia, elasticidad y buenas propiedades de aislamiento térmico. Suele producirse en forma de carcasas con ranuras para facilitar la instalación.
Esto también incluye espuma de poliuretano autoexpandible, que se utiliza como aislamiento térmico adicional al rellenar grietas y huecos.
Tanto los materiales aislantes del calor minerales como los polímeros se pueden utilizar tanto por separado como como parte de las carcasas aislantes del calor. Típicamente diseñadas para la protección de tuberías al aire libre, estas cubiertas consisten en una cubierta de metal y una capa de material de baja conductividad térmica.
Preparación de aislamiento.
Con un cuchillo largo y afilado, corte con cuidado la costura de montaje en la carcasa aislante.
Cortamos el producto a lo largo del área aislada.
Instalación en áreas planas.
Colocamos la carcasa en una sección plana de la tubería, abriéndola a lo largo de la costura previamente cortada.
Coser los bordes.
Conectamos los bordes de la carcasa en la unión con grapas de plástico. El paso de conexión óptimo no es más de 15 cm, por lo que los bordes no divergirán con garantía.
Instalación de fragmentos sobre engrosamientos.
Las juntas de accesorios y tuberías, así como otros engrosamientos en el contorno, se cubren con cubiertas más anchas. Si las conexiones van a ser permanentes, los huecos se pueden limpiar con espuma de poliuretano.
Preparación de piezas para una junta de esquina.
Usando una caja de ingletes, hacemos tres espacios en blanco para una rodilla rectangular. Es mejor cortar el material con un cuchillo para aislar, uno largo y afilado, con un afilado dentado (lima).
Pegado de piezas.
Los fragmentos de la tubería, de la que haremos el codo, se pegan con un compuesto de polietileno. Aplicamos la composición a los extremos de las tuberías y la mantenemos durante varios minutos para la polimerización.
Instalación de aislamiento térmico en la rodilla.
Cortamos el aislamiento producido en el plano longitudinal. Colocamos las mitades de la carcasa en la tubería y las pegamos o las sujetamos con grapas.
Acoplamiento con un área plana.
Movemos el aislamiento en una sección plana de la tubería cerca de la rodilla. Es deseable que la unión esté opuesta a la unión de la tubería de derivación y el enchufe del accesorio.
Sellado de la junta.
Pegamos las costuras entre los elementos individuales de la carcasa termoaislante con cinta reforzada.
Los productos hechos de poliuretano y lana mineral se montan de la misma manera. La diferencia radica en la disposición de las juntas de esquina y en algunos otros matices, pero son fáciles de manejar en el curso del trabajo.
Aplicación de pintura de aislamiento térmico
Para tuberías calientes, se pueden utilizar materiales de pintura con baja conductividad térmica.
Instrucciones para aplicar pinturas que ahorran calor:
Ilustración | Etapa de pintura |
Preparación de tuberías.
Para mejorar la adherencia de la pintura termoaislante, limpiamos a fondo la superficie de la tubería con papel de lija, malla metálica o un cepillo de cerdas de acero. Después de la limpieza, tratamos la superficie con una imprimación anticorrosiva. No debe haber agua caliente en la tubería durante la pintura y el secado; esto reducirá la resistencia de la capa protectora. |
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Revolviendo pintura.
Abrimos el recipiente con la pintura termoaislante y mezclamos bien para distribuir uniformemente los gránulos en el aglutinante. Es aconsejable remover a mano, ya que el uso de un taladro destruirá algunos de los gránulos. |
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Aplicación de la primera capa.
Aplique la primera capa de pintura a la tubería después de que la imprimación se haya secado. El espesor de capa óptimo depende de la marca de pintura utilizada, pero suele rondar los 0,5 mm. Pintamos la tubería con rodillo, brocha o pistola, tratando de no dejar huecos ni goteos. |
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Volver a pintar.
Cuando la primera capa esté seca (en promedio, tarda 24 horas), vuelva a pintar. Dependiendo de las tareas y condiciones de operación, la tubería puede necesitar de 2 a 5 capas. |
Instalación del cable calefactor
El cable calefactor, como elemento de protección activa contra la congelación de la tubería, se puede instalar tanto en el interior como en el exterior. La instalación al aire libre es mucho más fácil, especialmente para un principiante, así que lo daré como ejemplo:
Ilustración | Etapa de instalación de cables |
Pelado de cables.
De un extremo del cable calefactor (lo mejor es llevar uno autorregulado) retiramos el aislamiento, dejando al descubierto los núcleos conductores. |
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Conexión del cable de alimentación.
Conectamos los hilos del cable de alimentación a los núcleos pelados. Para una mayor confiabilidad, se pueden utilizar interruptores de límite. Protegemos la unión con una manga termorretráctil, que protegerá de manera confiable los conductores de la humedad. El uso de cinta aislante de PVC no es deseable. |
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Preparación de tuberías.
Quitamos el aislamiento térmico de la sección aislada del sistema de suministro de agua y luego lo secamos con un paño. Las tuberías de metal deben limpiarse adicionalmente y las tuberías de plástico deben desengrasarse. |
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Pegar la pipa con papel de aluminio.
Para mejorar la transferencia de calor a la superficie de la tubería de plástico en el lugar donde se colocará el cable, pegamos cinta adhesiva. |
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Pegar el cable.
Aplicamos el cable calefactor al sistema de suministro de agua en toda su longitud. Cada 50 cm agarramos el cable con anillos de cinta de aluminio. |
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Sellado laminado del cable.
Desde arriba pegamos el conductor con cinta de aluminio, lo que asegurará el reflejo de la radiación infrarroja. Presionamos la cinta contra la superficie de tal manera que casi no queden bolsas de aire debajo. |
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Carcasa termoaislante.
Para minimizar la pérdida de calor del cable, envolvemos la tubería con una carcasa de espuma de polietileno o poliuretano. Pegamos los bordes de la carcasa o la fijamos con grapas de plástico (el método se muestra arriba). |
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Fijación de aislamiento.
Cada 50-60 cm, fijamos la carcasa termoaislante con anillos hechos de cinta reforzada. A la hora de fijar, intentamos no sellar el aislamiento para que la conductividad térmica no aumente en estas zonas. |
La instalación de dicho sistema protegerá una sección de la red de suministro de agua de la congelación en el invierno. Por lo tanto, se eliminará por completo el riesgo de una ráfaga debido a la formación de un tapón de hielo.
Producción
Con los diagramas anteriores, puede montar un calentador pasivo para una tubería de agua fría / caliente y un sistema de calefacción activo. El video de este artículo muestra las tecnologías descritas con mayor claridad. Además, puede obtener respuestas a cualquier pregunta sobre el aislamiento térmico de un suministro de agua en los comentarios.