Equipo para trabajar con perfil:
- Dobladora de perfiles : le permite hacer perfiles rectos de longitud ilimitada a partir de bobinas de acero galvanizado;
- Máquina laminadora de cartón ondulado (en la foto de la izquierda): diseñada para enrollar un perfil recto a lo largo de un radio determinado. También crea pliegues ondulados en la superficie metálica, que aumentan la rigidez del perfil;
- Máquina de esgrima : diseñada para conectar dos segmentos arqueados entre sí. Al rodar a lo largo de la unión de dos perfiles, dobla los bordes del metal dos veces y forma una junta plegada sellada.
Herramientas de trabajo de cimentación:
- Hormigonera eléctrica o mezcladora de construcción;
- Dos cubos metálicos del mismo volumen;
- Pala y pala de bayoneta;
- Carretilla para jardín o construcción;
- Llana o paleta;
- Gancho para atar refuerzo;
- Nivel de edificio;
- Vibrador sumergible;
- Clavos de 50-100 mm de largo.
Herramientas de instalación:
- Taladro de roca eléctrico con un juego de taladros;
- Taladro eléctrico con un juego de taladros;
- Amoladora con discos para metal;
- Máquina de soldadura por arco eléctrico con máscara protectora y electrodos con un diámetro de 3-4 mm;
- Un juego de llaves de 10 a 22 mm;
- Martillo pesado;
- Almádena;
- Palanca o palanca de aproximadamente 1 m de largo;
- Cable de construcción y plomada de cuerda.
Materiales:
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Descripción del trabajo |
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Componentes de la solución de hormigón:
- Cemento Portland grado M400 o M500;
- Arena limpia de cantera o río;
- Piedra triturada de granito con un tamaño de partícula de 25-35 mm;
- Agua fría del grifo.
Al construir un hangar grande, recomiendo comprar concreto premezclado de una hormigonera de automóvil. |
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Productos laminados de acero:
- Chapa de acero galvanizado con un espesor de 0,8-1,5 mm en bobinas de 100-250 m;
- Tubería o canal perfilado con una sección transversal de 60×60 – 100×100 mm para el marco de apoyo de la puerta;
- Tubo de esquina o perfil con una sección transversal de 60×30 mm para la fabricación de hojas de cancela;
- Esquina de acero con sección 80×80 para soportes de montaje empotrados;
- Barra de refuerzo con un diámetro de 8-12 mm para reforzar la base.
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Sujetadores y materiales auxiliares:
- Pernos galvanizados con un diámetro de 8-12 mm y una longitud de 40-100 mm;
- Tuercas galvanizadas y arandelas de cuerpo ensanchado de los mismos diámetros;
- Bisagras de garaje de acero para puertas batientes;
- Masilla de caucho-betún para revestimiento impermeabilizante;
- Tablones o guarniciones de madera aserrada para la fabricación de encofrados.
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Etapa 2: disposición de la base.
Durante la construcción de hangares prefabricados, se vierten soportes empotrados en el encofrado junto con la base. De lo contrario, la fabricación de una base de tira poco enterrada se lleva a cabo de acuerdo con el esquema clásico:
Ilustración |
Descripción del trabajo |
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Obras de planificación:
- En una parcela de tierra, retire la capa de suelo fértil junto con las raíces de las plantas a una profundidad de 100-150 mm;
- Use clavijas y un cordón de construcción para marcar;
- Excave una zanja de 500 a 600 mm de ancho y 700 a 800 mm de profundidad;
- En las esquinas y a lo largo de todo el perímetro de la zanja, excave pozos de 1000 mm de profundidad a una distancia de 1000-1500 mm entre sí;
- Vierta una capa de arena de 100 mm de espesor en cada hoyo del fondo.
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Instalación de hipotecas:
- Las estructuras empotradas deben soldarse en forma de celosía a partir de una barra de refuerzo con un diámetro de 12 mm;
- Deben instalarse en los pozos de modo que las varillas sobresalgan 60-100 mm por encima del plano superior de la cimentación.
- Después de la instalación, llene cada pozo con concreto hasta el fondo de la zanja.
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Instalación de un cinturón de refuerzo:
- Compacte el suelo en el fondo del pozo y llene un colchón de arena con un espesor de 100-200 mm;
- Suelde una correa de refuerzo longitudinal soldada desde la misma barra de refuerzo en forma de celosía a las hipotecas;
- Instale el encofrado a la altura de la cimentación en ambos lados de la zanja.
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Hormigonado:
- Vierta mortero de hormigón en el encofrado en varias capas;
- Para compactar y eliminar las burbujas de aire, todo el espesor del hormigón vertido debe procesarse con un vibrador sumergible.
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Desmontaje del encofrado:
- El encofrado se puede quitar una semana después del vertido;
- El trabajo adicional se puede realizar solo después de la maduración final del hormigón;
- Esto puede demorar de 14 a 28 días.
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Soporte de esquina:
- Se debe soldar una esquina de 80×80 mm a las barras de refuerzo que sobresalen de la cimentación a lo largo de toda la cimentación;
- Se le adjuntará la parte inferior de cada segmento arqueado;
- Abajo, en el lado izquierdo de la foto, puede ver la placa base con alfileres;
- Está diseñado para la fijación del poste de la portería vertical.
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Al erigir hangares pequeños, es posible que las estructuras empotradas no se viertan inmediatamente en los cimientos. En este caso, los soportes de la esquina se unen con pernos de anclaje al plano superior de la base después de que el concreto se haya endurecido.
Etapa 3: hacer secciones arqueadas
Al instalar manualmente hangares arqueados sin marco, cada perfil arqueado se monta por separado. Si la instalación se lleva a cabo con una grúa, para acelerar el trabajo, se ensamblan a partir de secciones separadas de 3-5 perfiles en cada una. La fabricación de tales secciones se lleva a cabo en tres etapas:
Ilustración |
Descripción del trabajo |
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Cálculo de tamaño:
- Todo el techo de un hangar se ensambla con el mismo tipo de perfiles. Deben tener las mismas dimensiones y radio de curvatura;
- El ancho y la forma de la sección transversal del perfil viene determinada por la configuración de la perfiladora de la máquina
- La longitud del perfil se calcula en función del ancho del hangar y está determinada por la fórmula:
L = S / 2×2.85, donde:
- L es la longitud de la pieza de trabajo, mm;
- S – ancho del hangar, mm.
Por ejemplo, debe determinar la longitud de un perfil arqueado para un hangar con un ancho de 18000 mm. De acuerdo con la fórmula anterior, obtenemos 18000 / 2×2.85 = 25650 mm. |
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Paso 1: Perfilado de la chapa galvanizada:
- La máquina perfiladora funciona en modo automático;
- Para la fabricación de perfiles, debe colocar un rollo galvanizado en el tambor de alimentación y llenar el comienzo del rollo en el mecanismo de recepción de la máquina;
- Configure los parámetros requeridos (largo, ancho) en el panel de control;
- Después de comenzar, la máquina automáticamente le dará al perfil la forma deseada y cortará las piezas de trabajo a la longitud especificada.
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Etapa 2: enrollar el perfil:
- Para darle al perfil una forma arqueada, debe enrollarse en una segunda máquina;
- Un extremo de la pieza de trabajo debe estar metido en el mecanismo de rodadura;
- En el panel de control, establezca el grosor del metal y el radio del arco;
- Después de encender la máquina, un perfil corrugado de la forma arqueada correcta saldrá de la parte posterior.
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Paso 3: Doblar la sección del arco:
- Todos los perfiles se conectan entre sí mediante una máquina rebordeadora;
- Para hacer esto, deben superponerse entre sí y combinar con precisión los dos bordes laterales;
- Para que no se muevan, deben fijarse en varios lugares con abrazaderas de palanca o abrazaderas;
- Coloque los bordes del metal entre los rodillos de plegado y encienda la plegadora;
- Luego irá por sí solo y dejará una junta doblada fuerte y sellada.
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Etapa 4: Montaje del hangar
Para la instalación de vanos arqueados de hasta 16 metros de ancho y hasta 7 metros de alto, se pueden utilizar andamios móviles plegables. Es más conveniente construir hangares con una altura de más de 8 metros utilizando una grúa o un elevador telescópico:
Ilustración |
Descripción del trabajo |
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Trabajos de aparejo:
- Antes de la elevación, la sección arqueada debe fijarse al travesaño horizontal en dos puntos;
- Para ello, es conveniente utilizar abrazaderas de leva especiales;
- Están unidos a la pestaña plegada y le permiten sujetar la sección de forma segura sin dañar el revestimiento protector de zinc.
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Fijación del perfil a la base:
- Es más conveniente montar el hangar desde la parte delantera o trasera;
- El segmento arqueado debe instalarse de manera que descienda desde ambos lados hasta la base fuera de la esquina de acero;
- Desde el interior del hangar, suelde las placas de acero con agujeros a la esquina;
- Cada placa debe soldarse contra la parte convexa del perfil;
- Después de la instalación final y el ajuste del segmento, se deben perforar contraagujeros en el perfil;
- Fije cada segmento arqueado a la base en ambos lados usando pernos con tuercas y arandelas ensanchadas.
La foto inferior muestra una vista desde el interior del hangar. |
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Conexión de perfiles:
- Después de instalar dos segmentos arqueados adyacentes, deben sujetarse con una junta doblada;
- Para hacer esto, los extremos de unión de dos perfiles adyacentes deben estar metidos en los rodillos de la máquina rebordeadora;
- Después de asegurarse de que ambos arcos estén en la posición correcta, debe encender la máquina;
- Luego irá a lo largo del perfil del radio por sí solo, dejando atrás una costura doblada;
- Después de bordear toda la sección arqueada, la máquina debe encontrarse en el otro lado del hangar, apagar la corriente y retirarla del perfil;
- Por lo tanto, debe conectar todos los perfiles de radio en el techo del hangar.
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Instalación de puerta:
- El marco de soporte de la puerta debe estar hecho de un tubo o canal perfilado de gran sección, ya que absorberá toda la carga del peso de las hojas;
- Se fija a la base de la cimentación con varias varillas roscadas;
- Para la fabricación del marco de las puertas en sí, debe usar una tubería de una sección más pequeña;
- El exterior de la hoja se puede coser con chapa perfilada galvanizada.
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Montaje en pared frontal y posterior:
- El mismo perfil de acero galvanizado se utiliza para cubrir las paredes delantera y trasera de los hangares;
- Después de la fabricación, no se enrolla en una máquina laminadora de cartón ondulado, por lo que permanece recto;
- Los perfiles verticales en la parte inferior se atornillan a la esquina de la cimentación;
- En la parte superior, entran en la cavidad del perfil arqueado, y también se atornillan a él;
- Todos los perfiles verticales se conectan entre sí mediante una máquina rebordeadora.
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Sellado inferior:
- La parte inferior de los perfiles arqueados y todos los elementos metálicos a una altura de 500 mm desde la base deben recubrirse con masilla de caucho y betún calentada;
- En el exterior de la cimentación, instale un encofrado de madera a lo largo de todo el perímetro;
- Vierta la solución de hormigón en el espacio entre el encofrado y el cuerpo del hangar a una altura de 300-400 mm desde la base;
- Una semana después del vertido, se puede quitar el encofrado.
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Etapa 5: aislamiento de paredes
A continuación, encontrará una breve instrucción sobre cómo aislar un hangar de metal sin marco. Esto se puede hacer de una de las tres formas descritas:
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Descripción del trabajo |
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Método 1: doble carcasa con aislamiento de lana mineral.
Este método se considera el más eficaz, pero al mismo tiempo más caro:
- En este caso, primero se construye un hangar;
- El aislamiento se coloca dentro del perfil arqueado desde el exterior;
- Sobre él se coloca una barrera de vapor;
- Después de eso, se erige otro cuerpo exterior sobre los mismos perfiles arqueados.
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Método 2: aislamiento con lana mineral y forro con chapa perfilada.
Este método se puede utilizar para aislar cualquier hangar ya construido:
- Como en el primer caso, primero, se colocan losas de lana mineral fuera de los segmentos arqueados;
- Desde arriba está cubierto con una membrana de barrera de vapor;
- Encima está montada una caja de madera contrachapada gruesa;
- Se adjunta a la caja una cubierta exterior de chapa perfilada galvanizada.
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Método 3: proyección interior con espuma de poliuretano.
Esta opción es adecuada para cualquier hangar. Su principal ventaja es la protección contra la formación de condensación en las paredes interiores:
- La emulsión de poliuretano se aplica a las paredes internas en varias capas usando una pistola especial;
- Bajo la influencia de la humedad natural del aire, la composición polimérica forma espuma y solidifica;
- Después de la polimerización, se forma sobre la superficie un revestimiento de espuma de poliuretano con una capa exterior densa;
- Tiene baja conductividad térmica y buena resistencia a la humedad y los cambios de temperatura.
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La espuma de poliuretano se degrada cuando se expone a la radiación ultravioleta, por lo que solo se puede utilizar para aislamiento térmico interno.
Conclusión
Ahora sabes qué es un hangar y cómo está construido. La instalación será mucho más barata y rápida que la construcción de cualquier otro edificio del mismo tamaño. Recomiendo ver el video en este artículo, y todas sus preguntas se pueden discutir en los comentarios.