Los cimientos de los edificios (cimientos) generalmente se llaman concreto. Pero esta designación no es del todo cierta, ya que la mezcla de hormigón se vierte en el encofrado con un marco de metal preinstalado. Constituye una sola estructura en la base, para la cual se realiza la operación de refuerzo de punto, sujetando elementos y productos individuales de varias maneras. La presencia de un marco de refuerzo es un requisito previo para la mayoría de los tipos de cimientos.
El refuerzo metálico de la mezcla de hormigón garantiza la resistencia y durabilidad de los cimientos monolíticos. El grado, el grado, el tipo y el tamaño del refuerzo para la disposición de los marcos se seleccionan de acuerdo con las cargas de diseño esperadas en los soportes.
Tipos de accesorios
Los requisitos de refuerzo para la instalación de una cimentación de hormigón armado están regulados por GOST10922-2012. La norma define el grado, el diámetro de la sección transversal, las cargas permisibles y otras características del acero de refuerzo aplicables a condiciones de construcción específicas. Las organizaciones de diseño calculan la carga sobre la base, hacen esquemas de diseño óptimos para el refuerzo, calculan sus parámetros y necesidades. El diseño del refuerzo es una condición indispensable para los cimientos de edificios de gran altura, edificios públicos, talleres de producción.
Para edificios pequeños, la tecnología de refuerzo permite asignar secciones y métodos de sujeción basados en los parámetros de un objeto de construcción en particular y su ubicación. Este enfoque se debe al hecho de que la cinta de cimentación, por regla general, percibe cargas insignificantes.
En la construcción de viviendas privadas de baja altura, es posible utilizar estándares promedio, principios generales de refuerzo.
El diseño del refuerzo de cimentación implica la división de las varillas en tres grupos principales de acuerdo con su disposición espacial en el diseño del marco de refuerzo:
- Varillas de trabajo. Se colocan a lo largo de la cinta de cimentación.
- Varillas horizontales transversales.
- Accesorios dispuestos verticalmente.
Las varillas transversales se llaman abrazaderas.
En edificios privados de poca altura, es posible guiarse por los tamaños mínimos permitidos de las secciones:
- El diámetro de los accesorios de trabajo se calculará a partir de la relación entre su área de sección transversal y el área de sección transversal total de la cimentación de la casa como 1:1000, o 0.1%.
- Con una longitud de correa de cimentación de hasta 3 m, el diámetro permisible del refuerzo es de 10 mm.
- Para cintas de más de 3 m, el diámetro mínimo es de 12 mm.
- El diámetro máximo de las varillas no podrá exceder de 40 mm.
- El diámetro de las uniones horizontales (abrazaderas) no es inferior a 1/4 del diámetro de los accesorios de trabajo.
- Las varillas verticales para cinta de cimentación empotrada deberán tener un diámetro mínimo de 8 mm.
En la construcción de edificios de piedra o ladrillo, se recomienda colocar refuerzos con la adición de 10-20% en peso a los estándares de diseño, para mayor confianza en la corrección de los cálculos.
Opciones de tejido de barras de refuerzo
La formación del marco de refuerzo se puede llevar a cabo de varias maneras:
- Encuadernación de elementos individuales con un gancho, un destornillador o una pistola especial;
- Fijación del refuerzo por soldadura;
- Unir las varillas con abrazaderas de plástico.
Importante: se puede utilizar cualquiera de estos métodos. El método de sujeción es determinado por el contratista, teniendo en cuenta los materiales utilizados, las habilidades profesionales y las condiciones específicas del sitio de construcción.
Pros y contras de las uniones de soldadura
Aunque se han desarrollado nuevas tecnologías de conexión de refuerzo en los trabajos de cimentación, el método tradicional de soldadura de barras de refuerzo es ampliamente utilizado.
Las ventajas de la soldadura se manifiestan:
- Con cantidades significativas de trabajo;
- Al instalar cimientos con mayor rigidez de la estructura espacial;
- Si es necesario aumentar las cargas en la base.
La soldadura de barras de refuerzo sólo está permitida si se utilizan calidades especiales de acero. Se indican con el índice "C" al final de la marca, por ejemplo, A400C. Los grados de acero de refuerzo sin esta designación durante la soldadura reducen drásticamente la resistencia y la resistencia a la corrosión.
Existen una serie de restricciones sobre el uso de soldadura para el dispositivo de marcos de cimentación, definidas por GOST14098 y GOST10922:
- Está prohibido soldar accesorios de cualquier clase en lugares de solapamiento si su diámetro es superior a 25 mm;
- Se utilizarán electrodos con un diámetro no inferior a 4 mm para la soldadura por arco eléctrico;
- No se permite la soldadura en zonas de tensión máxima de barras de refuerzo y lugares de cargas concentradas sobre ellas;
- La longitud mínima de superposición de las barras de refuerzo durante la soldadura es de 10 de sus diámetros.
Además, los aceros especiales son mucho más caros que los accesorios convencionales. El trabajo de soldadura requiere un consumo de energía, lo que también reduce la rentabilidad del uso de tecnologías de soldadura para la instalación de foundations.In construcción individual de baja altura, el tejido de barras de refuerzo se utiliza con mayor frecuencia.
Ventajas y desventajas del método de tejido de armadura de alambre
La fijación mecánica manual de varillas con alambre de punto es el método más común y económico. No se utiliza solo para volúmenes muy grandes de tejido, sino que es óptimo para la construcción individual. El dispositivo más simple para unir el refuerzo en una sola estructura es un gancho. Ventajas del método:
- El gancho se puede hacer independientemente de un alambre o de un electrodo de soldadura. La capacidad de fabricar herramientas directamente en el sitio de construcción ya es una gran ventaja. El costo de hacer un gancho es casi cero. Los ganchos hechos en la fábrica y con varias mejoras adicionales también son baratos.
- La operación de apareamiento es dominada rápidamente por un constructor novato. La velocidad de sujeción del refuerzo aumenta a medida que adquieres habilidades. La productividad de un tejedor experimentado es a menudo mayor que cuando se utiliza soldadura o herramientas y consumibles especiales.
- Los defectos de punto permitidos se corrigen rápidamente y sin costo de material.
- Las varillas se pueden unir directamente en el encofrado, en el lugar de la instalación del marco.
La desventaja del método puede llamarse temblor del marco fabricado, pero esto es solo cuando se ensambla la estructura fuera del encofrado y luego se transfiere. Hacer tejido directamente en el sitio de instalación, en el encofrado, – se elimina el problema de la rigidez insuficiente del marco.
Tejer con abrazaderas
La alta velocidad de los trabajos de punto sin una formación especial de los ejecutantes, así como la suficiente fiabilidad de las conexiones, son los principales argumentos a favor del uso de abrazaderas al reforzar los cimientos.
Las principales desventajas y limitaciones del uso de abrazaderas para tejer:
- La productividad laboral es ligeramente menor, y el costo del material es mayor en comparación con el uso de alambre de punto;
- No es posible corregir el defecto de sujeción sin romper la abrazadera;
- No se permite el movimiento de la estructura sujeta por abrazaderas debido a la posibilidad de que se rompan;
- A temperaturas negativas, el tejido con abrazaderas no se puede realizar debido a la fragilidad del plástico.
Para un desarrollador individual, al decidir "cómo tejer barras de refuerzo", la solución óptima puede ser el uso de abrazaderas de plástico.
¿Qué herramientas utilizamos para tejer barras de refuerzo?
Además del dispositivo principal para tejer, el gancho, el trabajo de refuerzo requiere las siguientes herramientas:
- Cortadora, guillotina o amoladora con un disco para cortar varillas;
- Flexión de tubos o dispositivo similar para refuerzo de flexión;
- Es posible utilizar un destornillador o una pistola de punto.
Además de la herramienta, pueden ser necesarias varias plantillas, "estrellas" y otros dispositivos para marcar las distancias entre los elementos del marco y los puntos de fijación.
Ganchillo correcto de las barras de refuerzo
El marco establecido de acuerdo con el esquema especificado está conectado en el orden siguiente:
- El cable se encuentra en el hueco del perfil, las juntas superpuestas se hacen en varias juntas.
- El cable se dobla por la mitad, colocado debajo del punto de conexión.
- El bucle está enganchado.
- El extremo libre del alambre se lleva al gancho, luego con una ligera flexión se aplica a la herramienta.
- A continuación, el gancho gira, girando el cable a la fuerza deseada.
- La herramienta se retira cuidadosamente sin aflojar el giro.
El método de tejer no cambia fundamentalmente, incluso con el uso de destornilladores o pistolas de punto especiales.
Nodo simple
La realización de un nudo de punto simple implica el siguiente procedimiento:
- Se cosecharán segmentos de alambre de 20 cm de largo.
- El alambre se dobla por la mitad.
- El gancho se inserta en el bucle, agarrando el extremo libre.
- El trabajador, sosteniendo el extremo libre, acciona el gancho hasta obtener una conexión estrecha.
Se colocará un mango de madera u otro mango antideslizante en el extremo del gancho para facilitar el funcionamiento.
Nodo muerto
Por lo general, se forma un nudo muerto en barras de refuerzo verticales. Se considera más confiable. El atado implica las siguientes etapas:
- La pieza de alambre tendrá una longitud de unos 40 cm y se doblará por la mitad.
- El bucle se lanza desde la parte inferior del nodo futuro.
- El extremo libre se envuelve en la parte superior, se dobla debajo de las varillas hasta que se combina con el bucle.
- La picadura del gancho engancha el extremo libre y se mueve con la tensión necesaria hasta que se rompe el bucle.
La condición para la fiabilidad del tejido: la colocación más densa de alambre en el refuerzo.
Pistola de punto profesional
El tejido de bastidores de barras de refuerzo de considerable alcance debe mecanizarse en la medida de lo posible. El uso de una pistola de punto puede acelerar el proceso de refuerzo de la base en un orden de magnitud.
La herramienta automática se lleva al punto de bloqueo y se presiona el gatillo, y puede pasar al siguiente nodo. La operación tarda una fracción de segundo.
La herramienta se utiliza en la construcción profesional. Para un desarrollador privado, la compra de dicha herramienta es costosa y no vale la pena durante la construcción de la casa. Opción de compra – alquiler en empresas especializadas.
Cómo usar un destornillador con gancho
El uso de un destornillador para tejer puede facilitar el trabajo y acelerar el proceso. El papel del gancho se puede realizar mediante un clavo de techo doblado insertado en el cartucho en lugar de un murciélago.
Es importante que el ejecutante aprenda a seleccionar la velocidad de rotación necesaria del gancho.
Cómo tejer con ácaros
Los alicates se pueden utilizar como una herramienta que reemplaza completamente el gancho. Secuencia de apareamiento:
- Un pequeño rollo de alambre es sostenido por la mano izquierda.
- El extremo del alambre se estira desde la parte inferior.
- El segundo extremo es capturado por garrapatas.
- El cable se tuerce durante 2-3 vueltas.
- El exceso de alambre es mordido por los ácaros.
El método de tejer con alicates puede competir en velocidad con el gancho, mientras que el alambre se consume de manera más económica.
Reglas básicas para el refuerzo de la cimentación
El proceso tecnológico de refuerzo está regulado por una serie de normas:
- Clase admisible de accesorios de trabajo – a partir de A400;
- No se recomienda la soldadura del marco en general, está prohibido reforzar las esquinas;
- Los accesorios lisos no deben utilizarse ni siquiera para abrazaderas;
- Las conexiones longitudinales se realizan con una superposición de al menos 25 cm o 20 diámetros de varillas de trabajo;
- El refuerzo se encuentra al menos a 4 cm de los bordes del hormigón que crea una capa protectora anticorrosión para él;
- El refuerzo del marco se lleva a cabo teniendo en cuenta la fracción de la mezcla de hormigón.
Solo se enumeran las normas básicas para un refuerzo adecuado.
Refuerzo de esquinas de cimentación
Las conexiones angulares de la cimentación se dividen en 2 tipos: las esquinas del edificio y los colindantes de las paredes. El refuerzo de las esquinas se puede realizar utilizando varias tecnologías:
- "Con una pata". Las "patas" se hacen en los extremos de las varillas de trabajo. Se hacen en ángulo recto en forma de entrenador. La longitud mínima del pie es de 35 diámetros de varilla. Después de conectar la parte curva con el área perpendicular, se obtiene un diseño en el que las varillas externas están conectadas a las externas, las internas también a las externas.
- Abrazaderas en forma de L. En lugar de patas, se utilizan piezas en forma de L con una longitud de 50 diámetros de varillas de trabajo.
En las esquinas y cruces, los cimientos reciben las mayores cargas. Una opción simple para tejer ángulos rectos es inaceptable, porque no proporciona la resistencia adecuada de la estructura.
Video de refuerzo de esquina:
Conclusión
El refuerzo de la tira de cimentación se refiere a tipos ocultos de trabajo. En las empresas de construcción, al final de la etapa de vinculación del marco, se elaboran actos de aceptación que confirman la calidad del trabajo realizado. Esto subraya la importancia del proceso.
La construcción individual no requiere la firma de dichos documentos. Pero el desarrollador debe saber cómo tejer adecuadamente el refuerzo y darse cuenta de la extrema importancia del refuerzo para la resistencia y durabilidad de la estructura.
