Pelado de conductores.
Con una herramienta especial o un cuchillo afilado, retire el aislamiento de los extremos del conductor. Necesitamos exponer unos 25 mm del cable.
Preparación de aislamiento.
Corte un fragmento de un tubo termorretráctil del diámetro requerido, cuya longitud será aproximadamente el doble de la longitud de la sección a conectar.
Colocamos el tubo sobre uno de los conductores y lo movemos hacia un lado para que no interfiera con nosotros.
Retortijón.
Giramos las secciones del conductor, limpias de aislamiento, juntas.
Al instalar conductores de un solo núcleo, nos aseguramos de que estén conectados en espiral y no uno alrededor del otro.
Primero «esponjamos» los alambres trenzados, luego tejemos los alambres y los torcemos en espiral.
Soldadura.
Usando un soldador a fuego medio, suelde con cuidado la conexión. Al soldar, nos aseguramos de que la soldadura llene uniformemente los huecos entre los núcleos individuales en el giro.
Aislamiento.
Movemos el tubo termoaislante a la sección soldada o retorcida, para que se superponga completamente y entre en las secciones aisladas en ambos lados.
Sello de aislamiento.
Usando un secador de pelo de construcción (mejor) o un encendedor ordinario (peor, pero también posible), calentamos el tubo termorretráctil hasta que su diámetro disminuye y riza la junta en toda su longitud.
Método 2. Instalación con prueba de presión
Retirada del aislamiento general.
Con un cuchillo afilado cortamos la carcasa aislante de los cables que se introducen en la caja de conexiones.
Retiramos el aislamiento y desmontamos los cables por color, reuniéndolos en grupos. Será mucho más conveniente trabajar de esta manera.
Pelado de conductores.
Retire la capa aislante de los conductores con una herramienta especial o un cuchillo. Es aconsejable quitar un poco menos de lo que pueda caber en el manguito de engarzado; será más fácil aislarlo de esta manera.
Ponerse la manga.
Los conductores que requieren conexión en un grupo se ensamblan sin torcerse.
Colocamos un manguito en los conductores, empujando su borde hacia un área aislada.
Engarzado.
Con una herramienta especial, engarzamos los cables.
Exprimimos la manga en al menos dos lugares, después de lo cual verificamos la fuerza de la fijación.
Conexión del resto de conductores.
Repetimos las operaciones para los grupos restantes de conductores.
Aislamiento.
Para cada grupo de cables con un manguito de crimpado instalado, colocamos un tubo termorretráctil.
Calentamos el aislamiento para sellarlo en toda su longitud.
Instalación de un segundo circuito de aislamiento.
Doblamos los extremos libres de los tubos termocontraíbles. Colocamos tubos de mayor diámetro desde arriba.
Sello de aislamiento.
Como en el primer caso, calentamos los tubos termorretráctiles con un secador de pelo. Al comprimir, fijan los extremos doblados del aislamiento, asegurando la máxima estanqueidad.
Método 3. Torcer con soldadura
Se suelda el tipo de conexión más confiable sin piezas adicionales. Se puede utilizar donde el punto de contacto esté sujeto a un estrés severo.
Puede instalar cables en cajas de conexiones soldando de la siguiente manera :
IlustraciónTécnica de ejecución
Preparación de alambres.
Llevamos los cables a la caja de conexiones, después de lo cual retiramos el aislamiento externo y los desmontamos en núcleos.
Limpiamos los extremos de los núcleos, formando secciones libres de aislamiento con una longitud de 50-70 mm.
Recopilamos cables por color para facilitar la formación de torceduras.
Formando giros.
Juntamos todos los cables del mismo color, los doblamos en paralelo y doblamos el borde aproximadamente 1 cm.
Agarrando la parte doblada, giramos los cables en espiral.
Para aumentar la fiabilidad y sellar el giro, hacemos las últimas vueltas con unos alicates.
Preparación de la máquina de soldar.
Puede soldar cables con casi cualquier electrodoméstico: hay suficiente energía.
Para soldar, es conveniente usar grafito (inserto especial, cepillo del motor, varilla de la batería).
Soldadura de alambres.
Instalamos una abrazadera en el giro en la parte superior, con la segunda abrazadera con un inserto de grafito soldamos, comenzando desde la parte inferior del giro.
Al mismo tiempo, nos aseguramos de que la conexión no se sobrecaliente y no comience a deteriorarse.
Hervimos cuidadosamente todas las conexiones.
Formación de anillos terminales.
Pelamos los extremos de ambos cables unos 30–40 mm.
Con unos alicates de punta redonda, hacemos «orejas» en ambos alambres. El diámetro del anillo debe indicar el diámetro del tornillo que se utilizará para la conexión.
Instalación del perno.
Usamos un perno M4 como elemento de conexión. Colocamos una arandela de tal diámetro en la varilla debajo de la tapa para que se superponga completamente con el anillo del extremo del cable.
Colocamos el cable con el anillo en el perno de tal manera que cuando se aprieta la sujeción, la parte doblada no se abre, sino que, por el contrario, se dobla aún más.
Formación de la conexión .
Cubrimos el primer alambre con una segunda arandela de diámetro adecuado.
Luego colocamos el segundo cable en la varilla, también con un anillo.
Lo cubrimos con una tercera arandela, y encima instalamos un grover (arandela de resorte), que evitará que la montura gire.
Apretando el cierre.
Instale la tuerca en la parte superior y apriete los sujetadores, sujetando la cabeza del tornillo con un destornillador.
Al fijar, debe apretar el soporte con fuerza, pero sin un esfuerzo excesivo, de lo contrario existe el riesgo de dañar el conductor blando. Esto es especialmente cierto para los cables trenzados de cobre.
Aislamiento.
Aislamos la unión usando cinta o un tubo termorretráctil de gran diámetro.
Cuando se usa un tubo termorretráctil, es aconsejable asegurar adicionalmente sus bordes a la izquierda y derecha del punto de contacto.
Método 5. Uso de regletas de terminales
El uso de bloques de terminales de diferentes tipos permite no solo unir cables de cobre y aluminio, sino que también permite crear conexiones plegables.
Dichos detalles se aplican de la siguiente manera:
Ilustración | Técnica de ejecución |
Bloque de terminales convencional | |
Pelado de cables.
Limpiamos los extremos de los cables a conectar. En este caso, se deben liberar aproximadamente 5-7 mm del aislamiento; esto es suficiente para un contacto confiable dentro del bloque de terminales. |
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Preparación del bloque de terminales.
Corte un fragmento del producto con el número requerido de contactos. Afloje los tornillos de fijación del bloque de terminales, abriendo los orificios para la instalación de los cables. |
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Instalación del primer cable.
Por un lado, insertamos los extremos pelados del alambre en los orificios, avanzándolos para que no lleguen al centro. Utilice un destornillador para apretar los tornillos de montaje, sujetando el cable dentro del bloque. |
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Instalación del segundo cable.
Repetimos las operaciones para el segundo cable. Nos aseguramos de que los cables dentro del bloque no se toquen entre sí. |
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Finalización del trabajo.
Verificamos la confiabilidad de la conexión, luego de lo cual aislamos el punto de contacto, protegiéndolo de la humedad y el polvo. |
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Bloque de terminales de resorte WAGO 222 | |
Preparación para la instalación.
Pelamos los cables destinados a la instalación de la misma manera que para la instalación utilizando el bloque de terminales. En el bloque de terminales, levantamos la palanca de sujeción, abriendo el orificio para instalar el conductor. |
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Instalación del cable.
Insertamos el conductor en el orificio, empujándolo hasta el final. Asegúrese de que el cable no se doble dentro del dispositivo. |
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Arreglando el conductor.
Bajamos la palanca de presión. En este caso, la placa de contacto dentro del bloque de terminales se eleva, sujetando el conductor y fijándolo de manera confiable dentro del dispositivo debido a la acción del resorte. |
Conclusión
Se puede lograr una conexión confiable y segura de cables de diferentes maneras. Las opciones dadas anteriormente son suficientes para realizar los tipos de trabajo más comunes. Si necesita más información, mire el video en este artículo o haga una pregunta en los comentarios.