El policarbonato es una gran alternativa al vidrio pesado quebradizo. Se utiliza en muchas áreas de la construcción donde se requiere una alta capacidad de transmisión de luz combinada con resistencia y flexibilidad. La instalación de policarbonato tiene sus propios detalles, que debe conocer antes de comenzar a trabajar.
Panal y monolítico: ¿Cuál es la diferencia?
El policarbonato pertenece al grupo de los termoplásticos. Cuando se calienta, entra en un estado viscoso, y cuando se enfría, vuelve a convertirse en un estado sólido. Los gránulos de polímero se utilizan como materias primas, incluido el reciclaje. En la producción, por extrusión de fusión, se obtienen 2 opciones de productos: policarbonato monolítico y celular.
El material está disponible como láminas de ancho estándar de 2050-2100 mm, longitud de 6 o 12 m y de varios espesores. Con la misma composición química, ambos tipos de policarbonato tienen una estructura diferente:
- Honeycomb es un panel en capas con un grosor de 3.5-40 mm con canales pasantes de sección transversal cuadrada, triangular o rectangular llena de aire. Cuanto más grueso sea el policarbonato, mayor será su rigidez y resistencia.
- Monolítico es un material homogéneo con un espesor de 1,5-20 mm. El perfil de las láminas puede ser plano u ondulado. Se diferencia del panal por un peso más pesado, alta resistencia a los golpes (casi 15 veces), mejor transmisión de luz, aislamiento acústico y térmico. Su precio es algo más caro.
Ambos materiales transmiten hasta el 80-91% de la luz solar, lo que les permite ser utilizados para crear invernaderos, invernaderos, marquesinas, techos, vallas publicitarias, cajas de luz, etc. Las placas delgadas se doblan fácilmente y se colocan en estructuras arqueadas con un radio de flexión de 700 mm.
Cuando se pinta con pigmentos de colores, el material adquiere cualidades decorativas mejoradas. El policarbonato de color ha encontrado aplicación en la creación de espectaculares inserciones de fachada o techo, marquesinas transparentes, cercas, decoraciones, diseño de interiores.
Características de montaje de policarbonato
Los materiales poliméricos tienen características que deben tenerse en cuenta durante la instalación:
- Alta expansión térmica. Cuando se calientan, las dimensiones lineales aumentan a varios mm por 1 p.m., lo que, si se sujeta incorrectamente, puede causar la deformación de las láminas o incluso su destrucción. Para compensar estos cambios, la unidad debe ser capaz de desplazar el material durante la expansión o contracción.
- Sensibilidad al ultravioleta. La exposición a la luz solar directa conduce a un rápido envejecimiento de los materiales poliméricos, las láminas están cubiertas de grietas y colapsan. Para corregir este inconveniente, en la producción de policarbonato, se agregan aditivos estabilizadores a las materias primas, y el lado orientado al sol de la lámina se cubre con una película protectora.
Para no cometer errores durante la instalación, los fabricantes etiquetan el recubrimiento con las etiquetas adecuadas.
- La presencia de refuerzos. Siempre deben ubicarse verticalmente en relación con el suelo, para no evitar que el condensado acumulado en el interior drene. Esto se aplica solo al policarbonato celular, el monolítico se puede unir como desee.
- Baja dureza. A pesar de que los paneles de nido de abeja son bastante resistentes a las cargas de choque, pueden dañarse fácilmente con una instalación descuidada. No se recomienda aplicar demasiado esfuerzo al atornillar tornillos autorroscantes, instalar perfiles de conexión, operaciones de carga y descarga. Esto puede conducir a la destrucción de particiones internas en la estructura de la hoja, grietas, la aparición de manchas oscuras de moho.
El policarbonato está unido al marco, que puede ser de metal, madera o plástico. Durante la instalación, es importante compensar las deformaciones de temperatura manteniendo la estanqueidad de las conexiones. Para ello se utilizan perfiles de conexión, arandelas y juntas elásticas, elementos superiores, etc.
Cómo montar policarbonato
En la construcción de viviendas privadas, se utilizan ambos tipos de policarbonato, pero el panal es más popular. Es más asequible que monolítico, y al mismo tiempo universal.
La instalación se efectuará mediante los siguientes sistemas de sujeción:
- Tornillos o pernos autorroscantes;
- Perfiles especiales;
- Cintas de solera galvanizadas;
- Otros no cubiertos por la tecnología.
El marco al que se van a fijar las láminas debe prepararse en consecuencia, tratado contra la corrosión o la descomposición, pintado. Después de la instalación, será casi imposible llegar a lugares difíciles de alcanzar.
Pernos y tornillos autorroscantes
Este método de fijación es el más simple: se perfora un orificio en la hoja, luego se atornilla un tornillo autorroscante perpendicular a la superficie. La mayoría de las veces, se utilizan tornillos con un diámetro de 4,8-5,5 mm. Aseguran la resistencia de la conexión sin debilitar la estructura del marco. Los orificios pasantes están preparados para los pernos.
Los tornillos autorroscantes en la madera se utilizan para sujetar a un marco de madera y los tornillos de metal a un marco de metal, respectivamente. Para compensar las deformaciones de temperatura, el diámetro del orificio perforado debe ser 2-3 mm más grande que la sección transversal del hardware. También es necesario dejar un espacio de al menos 5-8 mm entre las hojas.
Las arandelas térmicas de polipropileno, acero inoxidable o plástico de goma ayudan a aumentar la estanqueidad de la conexión. Su diseño se asemeja a una tapa de hongos con una pata debajo del hardware, un asiento para el sello y una tapa. La lavadora térmica protege de manera confiable la conexión de la humedad, evita el apriete excesivo del tornillo.
Los poseedores del récord de durabilidad son las lavadoras de acero inoxidable, cuya vida útil es ilimitada. Los productos de policarbonato hacen frente a la tarea hasta por 20 años, en último lugar están los elementos de polipropileno que son propensos a la destrucción por la radiación UV.
Perfiles de conexión
Se utilizan perfiles de aluminio o polímeros para sujetar el policarbonato al marco y unir las láminas. Vienen en diferentes formas y diseños:
- Simple o compuesto;
- Esquina, pared, extremo, cresta.
Durante la instalación, deben realizarse las siguientes operaciones:
- Fije en el marco la parte inferior del perfil: la base.
- Prepare el borde de la hoja: doble la película protectora en la parte superior, retire la parte inferior por completo.
- Selle los extremos con cinta adhesiva. Para la sección superior, se utiliza una sólida, para la inferior, perforada, para que la condensación pueda fluir libremente.
- Inserte la hoja de perfil hasta que se haga clic (en estructuras simples) o cubra la parte superior con la segunda parte del sujetador (en compuesto) y atornille los tornillos al marco.
Con este método de instalación, las conexiones son ordenadas y, lo que es más importante, no hay daños en la lámina en sí, lo que prolonga significativamente la vida útil del policarbonato.
Cinta adhesiva galvanizada
Con la ayuda de tales sujetadores, es posible superponerse a una pequeña estructura arqueada, por ejemplo, un invernadero o un invernadero. La lámina se presiona con cinta adhesiva al marco y se atornilla con tornillos de techo a los arcos y la correa inferior. Al mismo tiempo, no hay riesgo de empujar el policarbonato con sujetadores con el ajuste más ajustado posible.
Las tiras de amarre se producen en forma de tira de corte o abrazaderas equipadas con lazos roscados que proporcionan una tensión apretada. Si se unen dos hojas sin soporte, se utiliza una cinta perforada. Se aplica a los bordes de los paneles desde la parte inferior y superior, luego ambas partes están conectadas por pernos.
Otras formas
A veces, en la construcción privada, las láminas superpuestas, la sujeción con "pendientes", las abrazaderas de alambre, etc., estos métodos no están previstos por la tecnología de uso del material, por lo que las consecuencias pueden ser impredecibles.
Dado que no hay tensión necesaria de las articulaciones, la articulación se soplará. Además, con las fluctuaciones de temperatura, son posibles las deformaciones de las láminas e incluso la destrucción del policarbonato, lo que indica no una mala calidad del material, sino el incumplimiento de las reglas de instalación. El fabricante no ofrece ninguna garantía con respecto a estos casos.
Cómo preparar el panel para la instalación
Todas las ventajas del material pueden reducirse a cero si la lámina no está preparada para la instalación.
Deben observarse las siguientes normas:
- Cuando se instalen en estructuras de un solo piso o a dos aguas, las costillas de refuerzo serán verticales, en los arcos serán paralelas a la curva. La disposición horizontal de los canales solo se permite en habitaciones secas.
- Los cortes superiores abiertos deben protegerse con cintas de sellado, los inferiores con perforados.
- Los extremos pueden reforzarse aún más con perfiles finales en forma de L o U. Para el drenaje de agua, haga agujeros en los perfiles inferiores con un diámetro de 3 mm en incrementos de 300-400 mm, y al instalar, deje un espacio en el borde de la hoja de 3-4 mm.
- Orientar el panel correctamente en relación con el sol.
- Película protectora para quitar después de la instalación. No puede sobreexponerlo, porque cuando se calienta, se adhiere firmemente a la superficie de la hoja. Será muy difícil eliminarlo más tarde.
- El policarbonato solo se puede doblar mecánicamente al radio de flexión en frío recomendado por el fabricante. No es necesario reducirlo debido al riesgo de romper la hoja.
- Corte los paneles con una herramienta afilada: una sierra circular o una sierra de calar, fijándolos rígidamente en la superficie de trabajo para eliminar la deflexión.
Características del dispositivo del marco de soporte para policarbonato
Al diseñar una estructura, debe tenerse en cuenta que el paso de los bastidores o arcos del marco debe ser un múltiplo del ancho de la hoja. Esto es necesario para que los bordes estén conectados en el elemento de carga. Es posible unir los paneles entre los soportes, pero esto es menos confiable con altas cargas de nieve y viento.
El ángulo de inclinación de la rampa no es inferior a 10°. Luego, la precipitación drena bien y la superficie se limpia rápidamente. Además, el agua no cae debajo de las juntas de sujeción, lo que aumenta la estanqueidad del recubrimiento.
Para aumentar la resistencia de los tramos grandes, se utiliza una caja, que se fija en el mismo plano que el sistema de armadura del marco. El paso de las carreras horizontales es de 400-1000 mm, dependiendo de la intensidad de la carga de nieve, el ángulo de inclinación y el grosor de la lámina.
Montaje de policarbonato de bricolaje en un marco de metal o madera
El método de instalación más avanzado tecnológicamente es el uso de perfiles especiales. Los paneles se instalan rápida y cuidadosamente, y la junta ya está bien protegida de la precipitación.
Tipos de perfiles:
- Conexión: para unir los bordes de los paneles en una unidad no soportada, el perfil en sí no está unido a la caja;
- Montado en la pared- para instalar la lámina cerca de la pared y sellar la junta;
- Angular — para conexiones en las esquinas;
- Compuesto: la parte inferior está unida a la caja, la parte superior después de colocar los paneles;
- Extremo – para sellar los bordes;
- Patín – ajustable a cualquier ángulo de la rampa.
La instalación de policarbonato en el marco metálico se realiza en el orden siguiente:
- Retire la cinta protectora de los extremos de la hoja (es posible que algunos fabricantes no la tengan).
- Oriente el panel con una película con inscripciones que indiquen protección UV en la dirección de la luz solar incidente. En el reverso está pegada una película transparente que protege el material de arañazos durante el transporte.
- Cortar las hojas según el diseño.
- Limpie los canales de polvo con una aspiradora.
- Doblar las películas de los bordes en 80-100 mm, pegar las cintas protectoras, cerrar los cortes con perfiles finales.
- Al calentar el marco metálico, es posible la hinchazón local del policarbonato, por lo que se recomienda colocar una cinta aislante térmica.
- Asegure la parte inferior de los perfiles compuestos al sistema de rodamientos mediante tornillos autorroscantes metálicos.
- Retire toda la película protectora inferior de las láminas y doble la superior en 80-100 mm.
- Instale el panel en los estantes del perfil, coloque el componente superior en la parte superior y presione su mano hasta que haga clic. Es necesario asegurarse de que quede un espacio compensatorio de al menos 3 mm entre el perfil y la hoja.
- Para conectarse a la pared, inserte el panel en el perfil de la pared y pegue el estante libre a la pared con un sellador.
- Si la distancia entre los perfiles supera 1 m, las láminas se fijarán adicionalmente al marco mediante tornillos autorroscantes con arandelas térmicas en orificios preperforados de mayor diámetro.
- Una vez completada la instalación, retire la película protectora superior.
Cómo unir policarbonato a un marco de madera
El policarbonato se une a un marco de madera de manera similar, con la única diferencia de que se utilizan tornillos autorroscantes de madera. Y además, a diferencia del metal, la madera no se calienta tanto como para causar hinchazón de los paneles de plástico, por lo que no es necesaria la instalación de juntas térmicamente aislantes.