Los pisos autonivelantes le permiten obtener una base perfectamente plana para colocar pisos decorativos en poco tiempo. La mezcla líquida se vierte sobre la superficie preparada, se distribuye con una herramienta y se deja hasta la solidificación final durante 1-14 días. Al mismo tiempo, es necesario no solo elegir la composición óptima que cumpla con condiciones específicas. No menos importante es el grosor del piso autonivelante, del que depende la calidad y la vida útil del revestimiento del piso en su conjunto.
Clasificación de las mezclas
Las soluciones de endurecimiento rápido para pisos autonivelantes se fabrican a base de aglutinantes minerales o resinas poliméricas. Como rellenos, se utilizan arena fina, piedra triturada, arcilla. Las composiciones se modifican con varios aditivos para aumentar la plasticidad, la resistencia, la resistencia a las heladas, la resistencia al agua y otras cualidades necesarias.
Las mezclas para su finalidad prevista son:
- Comenzar – alinear las bases con grietas, depresiones y otros defectos graves;
- Acabado — para el acabado final de los suelos.
El espesor del piso autonivelante para cada caso específico se determina individualmente y puede estar en el rango de 1-100 mm.
Empates de nivelación aproximados
Las mezclas se hacen utilizando aglutinantes minerales: cemento, yeso, anhidrita. Debido al relleno suficientemente grande (hasta 2,5 mm) y la consistencia gruesa, este producto suaviza bien los defectos grandes. Se aplica en una capa de 5-100 mm.
El espesor del suelo autonivelante de partida se seleccionará teniendo en cuenta el estado de la superficie base y las cargas reales. Cuanto mayor sea el impacto mecánico en el recubrimiento y menor sea la resistencia inicial de la base, más gruesa debe ser la capa de nivelación.
Si es necesario realizar una regla de llenado de espesor muy grande, de 100 a 200 mm, puede hacer lo siguiente:
- En un solo paso, coloque la solución a la marca deseada. Desventajas: un largo tiempo de endurecimiento, mucho peso.
- Realice sucesivamente 2 capas delgadas a la altura requerida. El tiempo de secado disminuirá, pero la carga será grande.
- Eleve el nivel del piso con una regla seca con ceramsite, vermiculita, arena y vierta la solución a la marca del subsuelo.
En este último caso, se reduce la carga en la base, se aumentan sus propiedades de aislamiento térmico y se guardan los materiales.
Alineación final
Los pisos están terminados con mezclas de acabado. Una solución líquida con rellenos finamente molidos se extiende bien, cuando el endurecimiento forma un recubrimiento fuerte y resistente al desgaste con un espesor de 2 a 30 mm.
Los pisos autonivelantes hechos de mezclas en aglutinantes minerales no se pueden operar sin un acabado protector y decorativo adicional. Después del endurecimiento y secado, el laminado, las baldosas, el linóleo y el parquet se colocan fácilmente sobre una superficie perfectamente plana.
Un grupo separado de revestimientos de acabado son los pisos autonivelantes de polímeros. Estas son composiciones de uno o varios componentes que se endurecen en el aire debido a una reacción de polimerización. Al usarlos, se combinan la nivelación final y el acabado protector y decorativo del piso, lo que le permite obtener pisos listos para usar muy rápidamente.
La resina epoxi, acrílica o poliuretano se utiliza como astringente. Al preparar la mezcla de trabajo, se agrega un endurecedor al componente base, lo que desencadena la reacción de polimerización. La vida útil del compuesto no es más de 40 minutos, durante los cuales debe distribuirse rápida y uniformemente sobre la superficie.
La película de polímero endurecido es elástica, resistente al desgaste, al agua y a los productos químicos. Los aditivos apropiados imparten propiedades antiestáticas y antideslizantes.
Los revestimientos poliméricos se utilizan en la decoración de edificios industriales, públicos y administrativos, así como en la vida cotidiana. Los diseñadores de interiores utilizan las capacidades únicas de los pisos autonivelantes para encarnar ideas originales con la ayuda de técnicas:
- Adición de pigmentos de colores, arena, astillas de mármol;
- Rellenar la superficie aún no congelada con bandadas, virutas o purpurina;
- Vertido de pisos de varias capas, donde las pancartas con una imagen se colocan como una capa intermedia, creando así un efecto 3D.
Los pisos de polímero son hermosos, fáciles de limpiar y duran 20 años o más.
Cómo determinar el grosor del piso autonivelante
Como regla general, los fabricantes indican el grosor recomendado en el paquete, pero su rango es bastante amplio, de 1 a 100 mm. En mezclas de capas gruesas, el espesor máximo del piso autonivelante se puede aumentar a 200 mm.
Navegar por una amplia gama de productos no es fácil. Primero, es necesario seleccionar la composición para el propósito y las cargas. Puede ser para trabajos al aire libre o interiores, habitaciones secas o húmedas, cargas medias o aumentadas. Si la mezcla es adecuada para la instalación de calefacción por suelo radiante, se refleja en el paquete en forma de icono o inscripción.
El siguiente paso es determinar qué nivelación requiere un piso autonivelante. Para una mezcla áspera, debe ser más gruesa y la capa aplicada debe ser lo suficientemente gruesa. La composición de acabado está finamente dispersa, cubre pequeñas irregularidades, por lo que no será posible nivelar la base suelta y llena de baches de esta manera.
En la tercera etapa, la tarea consiste en encontrar la altura de relleno requerida. Para hacer esto, los puntos más bajos y más altos se determinan sobre la base. Con la ayuda de un constructor láser, el nivel del piso se marca en las paredes más altas en 3-5 mm desde el punto más alto.
Si no hay equipo, simplemente puede atornillar tornillos en la base a la altura deseada. Desde las paredes retrocede 10-15 cm e instale balizas primero en las esquinas, luego a lo largo de los ejes de la habitación con un paso de 1 m. El plano resultante establece el horizonte y puede determinar con precisión el grosor mínimo del piso autonivelante.
Por lo tanto, dada la posible contracción, la marca del subsuelo pasa sobre el punto más alto a una distancia de 3-5 mm. Esto es cierto para los niveladores de arranque. Para las mezclas de acabado, no se tiene en cuenta la contracción, ya que pertenecen a las mezclas sin contracción. Sobre una base plana, se pueden verter con una capa de solo 1-2 mm, pero si hay gotas de hasta 20 mm, es necesario llevar el nivel de la manera descrita anteriormente.
Suelos autonivelantes para cargas altas
En naves industriales, almacenes, hangares y otras instalaciones, los pisos experimentan un aumento de las cargas. El dispositivo tiene en cuenta los requisitos de cobertura:
- Resistencia mecánica, dinámica, estática;
- Resistencia al agua y a los productos químicos agresivos;
- Resistencia a la abrasión y a la contaminación;
- Propiedades antiestáticas, antideslizantes;
- Seguridad medioambiental;
- Decorativo.
Los especialistas en la selección de la tecnología óptima y el espesor del piso autonivelante estudian las características de la base existente y las condiciones de trabajo, calculan las cargas.
Los suelos industriales se colocarán sobre sustratos de hormigón con una capacidad de carga que satisfaga las cargas de trabajo. La superficie se lija previamente para eliminar la leche de cemento y mejorar la adhesión de los materiales.
Para el fortalecimiento y el desempolvado, se utiliza la impregnación con un barniz de poliuretano de un componente en 1-2 capas. Penetra a una profundidad de 3 mm.Si la carga en los pisos no es superior a la media, utilice nano-topping. Se aplica un recubrimiento de capa delgada de mezclas de sellado especiales a la base de concreto húmedo.
A cargas medias y altas, se utilizan recubrimientos poliméricos de capa delgada para proteger el suelo industrial. Se aplican en varias capas después de la impregnación y el cebado.Y finalmente, con cargas muy grandes, se disponen pisos de polímero autonivelantes con aditivos de cuarzo y marshalite. Los minerales dan alta resistencia, resistencia al desgaste, resistencia al daño.
Mezclas de relleno de acrílico-cemento
El acrílico es un compuesto polimérico a base de ácido acrílico y metacrílico. Es ampliamente utilizado en la construcción en forma de pintura, plástico, plexiglás. En la composición de los pisos de cemento vertido, participa como un modificador que mejora la plasticidad de la mezcla, reduce las deformaciones por contracción y el agrietamiento de la solución durante el secado.
Los revestimientos autonivelantes de cemento acrílico combinan las propiedades del hormigón y los polímeros. Son resistentes a la acción de ácidos y álcalis, soportan cambios de temperatura, cargas graves. Aplique el material en una capa de 10-30 mm sobre la superficie imprimada. La ganancia de fuerza ocurre dentro de 3-7 días.
Mezclas autonivelantes para calefacción por suelo radiante
El sistema de calefacción "suelo radiante" es muy popular hoy en día. El aire caliente crea condiciones cómodas en el área de la estancia humana, por lo que el calor se gasta de la manera más racional y económica.
Para la instalación de calefacción por suelo radiante, se colocan tubos con refrigerante, la mayoría de las veces con agua, en la base. Luego se vierten con una solución, cuya calidad es óptima para usar niveladores de llenado. Son resistentes al calor, no se agrietan debido a la adición de fibras, acumulan bien el calor. Los fabricantes etiquetan las mezclas de vertido para calefacción por suelo radiante con un letrero especial.
El espesor del suelo autonivelante se calcula teniendo en cuenta el hecho de que el sistema debe funcionar completamente, es decir, acumular y liberar calor de un modo determinado. La altura recomendada de la regla líquida de endurecimiento rápido sobre la superficie de las tuberías es de 30-70 mm. A este valor, el calor se distribuye uniformemente en el material, no hay áreas con una gran diferencia de temperatura. El recubrimiento no experimenta tensiones multidireccionales, no se deforma y, en consecuencia, dura más tiempo.
La altura de la regla, teniendo en cuenta el diámetro de las tuberías, es de 50-100 mm. Con su aumento en el tiempo, lleva más tiempo calentarse, aumenta la inercia térmica, lo que no es económico.
Después de verter la mezcla fresca, el calentamiento no se incluye durante 14 días hasta que esté completamente solidificado. Se debe evitar el secado demasiado rápido, ya que conduce a la grieta de los pisos y una disminución de la resistencia.
Espesor del suelo a bajas temperaturas
Los suelos autonivelantes resistentes a las heladas se utilizan para edificios sin calefacción, cámaras frigoríficas, aparcamientos, estadios, almacenes. En la construcción de viviendas, se han generalizado como un revestimiento de caminos, terrazas, miradores. El espesor del piso a bajas temperaturas es de 3 mm a 10 cm, dependiendo del estado primario de la base base y los materiales utilizados.
Las mezclas para suelos resistentes a las heladas están hechas con aditivos especiales para soportar numerosos ciclos de congelación y descongelación sin deformaciones destructivas. Además, los materiales deben ser resistentes al agua, por lo que la composición contiene agentes hidrófobos: reactivos repelentes al agua.
Las mezclas de capa delgada se elaboran a base de poliuretano, acrilato de metilo y resina epoxi. Se colocan en una capa de 3-5 mm. Los más resistentes a las heladas son el acrilato de metilo. No tienen miedo de la radiación ultravioleta, a diferencia de otros polímeros, no interactúan con ácidos y álcalis, polimerizan en 1-2 horas. Al mismo tiempo, los recubrimientos son muy resistentes al desgaste, conservan características técnicas hasta por 25 años y la vida útil es de hasta 40 años.
El cemento polimérico se utiliza para crear una capa niveladora con un espesor de 5 mm o más. Tales lazos no son inferiores en resistencia al concreto, pero son más elásticos y resistentes a las heladas.
Asesorado por profesionales
- Los materiales deben comprarse a marcas conocidas y a vendedores de confianza. Lea las reseñas, lea las instrucciones de uso.
- La base deberá ser suficientemente fuerte. Todo lo que pueda moverse o deformarse bajo carga debe ser eliminado.
- El desempolvado y el cebado son pasos obligatorios en la tecnología. Sobre una base polvorienta, los materiales no se sostendrán.
- El espesor de la capa debe ser suficiente para ocultar las irregularidades más 3-5 mm para la contracción. Para recubrimientos sin contracción, el espesor es igual a la diferencia de altura máxima de la base.
- Para cargas pesadas, elija mezclas especiales con una resistencia a la tracción de al menos 25 MPa.
- Al apilar, expulse las burbujas con un rodillo de aguja cuya altura de aguja no sea inferior al doble del grosor de la solución líquida.
- Para la calefacción por suelo radiante, utilice únicamente mezclas especialmente diseñadas con las marcas adecuadas. Observe la norma del grosor del piso autonivelante sobre la tubería del sistema de calefacción, al menos 30 mm.
Las recomendaciones de constructores experimentados le ayudarán a hacer el trabajo más rápido y más fácil.