Contenido
- Dos grandes diferencias
- Precio del yeso
- Rotband y sus descendientes
- Sobre el instrumento
- ¿Qué es el yeso?
- Mezclas de yeso
- Preparación de mezclas
- Trabajos de yeso
- Producción
Los trabajos de enlucido son intensivos en mano de obra, sucios, con factores nocivos y, al mismo tiempo, requieren una alta cualificación. Debido a esto, el costo del trabajo es alto y excede el costo de los materiales varias veces, por lo que cualquiera que comenzó las reparaciones pensó: ¿es posible enlucir las paredes con sus propias manos? Al menos solo las paredes, para empezar, y habiendo metido un poco la mano, puede intentar enlucir el techo. O, digamos, deje el techo en manos de los profesionales y enyese las paredes destinadas a revestirse usted mismo, sin lograr una uniformidad perfecta.
Dos grandes diferencias
En primer lugar, hay dos tipos de yeso fundamentalmente diferentes: monolítico seco y húmedo. El yeso seco no es más que un revestimiento de paredes o techos de placas de yeso (láminas de fibra de yeso, placas de yeso laminado). Cuesta entre una y media y dos veces más barato que el monolítico, pero frágil, no sujeta el revestimiento con materiales minerales de losa (baldosas, gres porcelánico, piedra), y con la ejecución más cuidadosa y el manejo cuidadoso no dura más de 10- 12 años. La tecnología del yeso seco es completamente diferente a la del monolítico, por lo que no se considera más.
El yeso monolítico de bricolaje es bastante factible y no requiere superpoderes. Solo hay dos condiciones iniciales: un sistema nervioso estable y un estilo de vida sobrio (bueno, con moderación, excepto en las vacaciones). Los yeseros no funcionan con los «drugans» de la serpiente verde y los sujetos que son «salchichas», tales mangos no son duros. Pero antes de prepararse para el trabajo, ¿debe decidir cuánto puede ahorrar? ¿Vale la pena la vela?
Precio del yeso
El costo promedio del yeso por metro cuadrado en la Federación de Rusia en noviembre de 2013 osciló entre 250 rublos. por una capa de 10 mm, hasta 550 rublos. para una capa de 40 mm, por metro cuadrado con un área terminada de hasta 2000 metros cuadrados. Con un aumento en el área a 5000 metros cuadrados. m el precio cae a 200-450 rublos. respectivamente. Para los materiales, debe agregar alrededor de otros 125 rublos / 10 mm por metro cuadrado.
Los precios para enlucir pendientes (aquí es difícil deducir las esquinas y se requiere un maestro altamente calificado) comienzan en aproximadamente 400 rublos / metro lineal; para enlucir el techo – desde 600 rublos / m2; para enlucir superficies curvas simples – de 800 rublos / m2. El enlucido de estufas, chimeneas, molduras de estuco, flautas en columnas y otros elementos complejos de decoración artística se realiza de forma individual a un precio negociado.
Los valores indicados se refieren a asentamientos de tipo urbano y áreas municipales donde existe cierta competencia entre los contratistas y los materiales de construcción están fácilmente disponibles. En el interior, el costo del trabajo de enlucido simple puede aumentar tres o cinco veces, y para el yeso complejo, acuerdan individualmente, teniendo en cuenta el pago del viaje de negocios del maestro.
Nota: pendientes, cuartos, pilastras, etc. Las superficies estrechas por la complejidad de la obra se contabilizan en metros lineales por cada metro de ancho completo o incompleto. Es decir, para una ventana de 1,1×1,3 m tendrás que pagar 4,8 metros lineales con un grosor de pared de apoyo tanto de 0,35 my 0,85 m, y en una casamata de comerciante antigua con un grosor de pared de 1,45 m la misma ventana. costará el doble.
Sobre arcos
Mucha gente hace un arco de medio punto simple en casa. ¿Cómo contar su yeso? ¿Techo, curva o todo junto? En este caso, el cliente debe saber que el enlucido de un arco simple no es un problema para un maestro, incluso de una habilidad promedio, y un empresario sensato no rompe el precio en vano, por lo tanto, está al precio del enlucido. de arcos que uno puede juzgar primero al ejecutante.
Si el precio está más cerca del «techo» – lo suficientemente experimentado, concienzudo y razonable. Si está más cerca de la «curva» o la excede, o son poco capaces, o son trabajadores piratas y acaparadores, o, por el contrario, un as maestro especializado en trabajos costosos de alto nivel. En los dos primeros casos, las fallas son muy probables; en el segundo, el trabajo se hará sin problemas, pero muy caro.
Rotband y sus descendientes
En un momento, la empresa alemana KNAUF hizo una revolución en el enlucido, iniciando la producción de la mezcla de yeso ya preparada Rotband para yeso según el principio: «Agregue agua y unte». Para crédito de KNAUF, hay que decir que no hicieron un secreto especial de su tecnología, enfatizando la calidad, y ahora la palabra «rotband» se ha convertido en una palabra familiar para muchos yesos secos prefabricados, que finalmente dan un recubrimiento. no peor que el de una calidad de banda de rotura «real».
Sin embargo, la pregunta: comprar una banda giratoria original, o arreglárselas con un análogo más barato, no es análoga a pensar: conducir un Mercedes con un asterisco o simplemente llegar al lugar en un Kalina. KNAUF sostiene firmemente la marca, y las principales ventajas de la mezcla Rotband son la combinación de alta resistencia con adherencia (pegajosidad), lo que le da una alta capacidad de cobertura: Rotband sobre hormigón inciso ordinario se puede aplicar sobre las balizas directamente con una espátula sin pulverizar. , y las balizas pueden tener la altura mínima permitida para yeso en 6 mm.
Como resultado, con respecto a la banda de descomposición «real» y «otra», se puede advertir lo siguiente:
- Al enlucir uniformemente (desniveles de hasta 5 mm / m) paredes internas de locales residenciales, el original es mejor: el aumento del costo del material se compensará con creces con su bajo consumo.
- Si es necesario obtener un recubrimiento de más de 20 mm en condiciones normales, puede utilizar análogos.
- Para enlucir paredes hechas de hormigón armado «industrial» (liso, muy fuerte y denso), el original es nuevamente el mejor: puede hacerlo solo con una muesca de la superficie de la base, sin imponer una malla de montaje, y procesarlo con «Betonokontakt «. La adición de cuarzo molido (ver más abajo) todavía es necesaria, pero también para todas las demás mezclas.
Video: instrucciones para yeso de Knauf.
Sobre el instrumento
Para la producción independiente de trabajos de enlucido, también es necesario adquirir una herramienta especial: trabajar con medios improvisados garantiza un recubrimiento inutilizable. El kit principal se muestra en la figura; además, se necesita un cubo de mortero o una caja de mortero. Para la auto-preparación de mezclas, también necesitará tamices con celdas de 1.5×1.2 o 2×2 mm y de 5×5 a 10×10 mm.
Preste atención a la paleta (paleta). Para los profesionales, la paleta tiene forma de huevo con un extremo estrecho afilado, esto le permite realizar trabajos de cualquier grado de complejidad. Pero al enyesar faros, es mejor que un constructor de viviendas use uno rectangular; es más fácil rociar y quitar esquinas con él.
El papel del halcón es triple: al enlucir se utiliza tanto como paleta de pintor (ver sobre enlucido), como directamente para aplicar la mezcla a la pared, y para alisar el enlucido fraguado. Los artesanos de alto nivel, por regla general, también tienen un halcón, un halcón cubierto con fieltro, fieltro o gamuza para planchar; no se utiliza para otros trabajos.
La regla es verificar la uniformidad de la superficie y nivelar la mezcla que aún no se ha endurecido. El propósito de las espátulas se explica por sí mismo.
¿Qué es el yeso?
La pregunta no es tan simple e inmediatamente se divide en tres: qué es yeso listo para usar, qué es una mezcla de yeso y qué es un trabajo de enlucido. Vayamos en orden.
El yeso como revestimiento puede ser tanto un acabado prefabricado como una base para pintar, revestir, empapelar o revestir. Dependiendo del propósito, los tipos de yeso se dividen de la siguiente manera:
- El suelo es una superficie bastante plana, pero posiblemente rugosa para un acabado posterior con revestimiento o revestimiento. En primer lugar, se requiere uniformidad, resistencia y durabilidad; no es necesario mantener el tono.
- Acabado, o nakryvka : un tipo de acabado independiente. Debe adherirse bien al suelo y tener el tono deseado consistente. También debe quedar absolutamente liso antes de pintar con esmaltes de espejo.
- Protección : en la construcción industrial, se utilizan diferentes tipos de yesos protectores, incluso contra la radiación penetrante, pero en el hogar con mayor frecuencia se requiere proteger el sótano de la humedad. La forma más fácil de hacer esto es con un mortero de mampostería común, especialmente porque las paredes de ladrillo de los sótanos están colocadas en un terreno baldío y se mantiene bien allí. Requisitos: la fuerza y la resistencia al agua, la uniformidad y la suavidad no importan mucho.
- Al aire libre : requiere una alta resistencia a las influencias externas y la fuerza. Se realiza con mezclas a base de cemento con aditivos. Se obtiene un costo aceptable cuando enlucidos por profesionales que utilizan un método de máquina, por lo tanto, no se considera más en detalle.
Yeso a máquina
Cualquier yeso debe adherirse firmemente a la pared, no deslizarse ni flotar hasta que se haya endurecido por completo, y el exterior debe ser uniforme y fuerte. Por lo tanto, con las mezclas preparadas en el sitio, se enyesan en tres capas: el spray da adherencia a la pared, el suelo – fuerza y uniformidad, y la cobertura – tono y suavidad. El yeso mejorado está hecho en cuatro capas, dando dos capas de suelo: tenaz y duradera. Pero las mezclas listas para usar del tipo de banda de descomposición son de dos o incluso de una sola capa: a menudo no es necesario rociar debajo de ellas, y no se necesita una cubierta para el revestimiento y el revestimiento.
Mezclas de yeso
Cualquier yeso contiene un relleno que proporciona la viscosidad inicial y la resistencia final externa, un aglutinante que pega los gránulos de relleno y les da durabilidad, y un diluyente, agua, que se une químicamente y se evapora parcialmente durante el proceso de endurecimiento.
Relleno
El relleno habitual para yesos es arena blanca de cuarzo de río. La arena de barrancos, montañas y dunas contiene impurezas innecesarias y proporciona una capa de calidad media en el mejor de los casos. La arena de mar que contiene muchos restos de conchas generalmente no es adecuada. La arena de coral, que es aragonito denso casi puro (piedra caliza, dolomita, conchas de agua fría, esto es calcita) da una excelente calidad de yeso «en casa», pero en nuestra zona no se usa: a bajas temperaturas, el aragonito se convierte en calcita bajo la influencia de la humedad, el yeso permanece completamente sin relleno y se colapsa.
Al enlucir hormigón denso y liso de alta calidad, parte de la arena (de 0,1 a 0,25 por volumen) se reemplaza con cuarzo molido; de lo contrario, cualquier yeso, incluso de una pared con muescas, puede caerse en pedazos junto con la malla. Reemplazar las virutas de cuarzo con vidrio esmerilado es inaceptable: esto no da confiabilidad y la salud se arruina incluso cuando se usa equipo de protección.
En yesos decorativos y texturizados, parte o la totalidad del relleno pueden ser gránulos de polímero. Dichos emplastos son muy caros y, como cualquier materia orgánica, temen a la radiación ultravioleta, la única pregunta es el momento en que aparecen los signos visibles de agotamiento. Si la reparación se realiza durante al menos 10 años, no se deben utilizar mezclas con relleno de polímero.
Aglutinante
La arcilla, la cal, el yeso y el cemento se pueden utilizar como aglutinantes en mezclas de yeso. En su forma pura, rara vez se utilizan para yeso; la mayoría de las veces el aglutinante contiene dos componentes.
Arcilla
Clay fue el primer aglomerante de construcción conocido por el hombre. La arcilla sin cocer, como saben, es frágil, higroscópica, se deforma por factores externos, mientras rasga el papel tapiz e hincha el revestimiento. Además, ahora no es el siglo XI ni siquiera el siglo XIX, y es imposible desenterrar arcilla adecuada en un barranco o en un acantilado: incluso los pequeños depósitos de arcilla buena se agotan o se estropean por la contaminación tecnogénica, o son en posesión de alguien.
En la construcción industrial, la arcilla no se utiliza actualmente como aglutinante. En trabajos de acabado individuales, a veces se usa uno comprado, como parte de un mortero de arcilla caliza, para enlucir estufas y chimeneas. Para las paredes, «un cincel de arcilla con arena» significa solo problemas adicionales, costos y, al final, una reparación completa.
Lima
El yeso de cal tiene una resistencia media, pero muy duradera, con una implementación y operación adecuadas, al menos 25 años. La cal da un tono claro a blanco y una superficie lisa que se puede pintar. Las principales desventajas son la baja adhesión y un largo período de endurecimiento, 50 horas o más, lo que requiere precauciones especiales al secar una habitación enlucida: las corrientes de aire y la luz solar directa son inaceptables, de lo contrario, las grietas desaparecerán.
La cal viva no se recomienda para la autoconstrucción: apagarlo es un proceso complejo que requiere equipo especial, adherencia precisa a la tecnología y control de calidad del laboratorio; de lo contrario, las peculiaridades son inevitables: pequeña hinchazón del yeso debido a grumos que no se extinguen. Para las mezclas de yeso se utiliza cal apagada en pelusa, masa de cal y lechada de cal.
La masa de lima se obtiene mezclando (agregando gradualmente agua con agitación) la pelusa hasta obtener la consistencia de una masa o crema agria espesa; una paleta clavada en la masa hasta la mitad debe doblarse lenta y suavemente, sin caerse en absoluto. Para obtener leche de lima, la masa de lima se diluye con agua a la mitad.
Componente «grasa»
La cal y la arcilla de diferentes depósitos se diferencian en los llamados. contenido de grasa: una combinación de viscosidad con adherencia. Para obtener yeso de alta calidad, el contenido de grasa del componente debe tener un cierto valor y debe normalizarse antes de agregar el componente a la mezcla.
El contenido de grasa de la arcilla y la arena se verifica con un cono de prueba que pesa 2/3 libras inglesas y medio pie de altura; en el sistema métrico – 300 gy 15 cm, respectivamente. El ángulo en el vértice del cono es de 30 grados; el lateral se divide en 15 segmentos iguales.
Se mezcla cal o arcilla con agua, comprobando con un cono, hasta que por sí sola, sin presión, profundice 12 divisiones; puede agregar agua y aglutinante. Después de eso, tome 1 l de la solución y pese. Si 1 litro de solución de cal pesa menos de 1,3 kg, debe agregar 3,5-4 litros de arena a 1 litro de masa de cal; si más de 1,5 kg – 1-1,5 litros de arena. Los valores intermedios se calculan proporcionalmente, contando desde 1300 hasta 1500 g de masa. La masa de arcilla se cierra y se revisa con un cono de la misma manera, pero los aditivos de arena son diferentes: a 1500 go menos – 4-5 litros de arena; 1750 gy más – 2-3 litros de arena.
La masa ligera está hecha de componentes demasiado grasos; pesado – de flaco. El aglutinante graso se adhiere bien, pero se desliza y, después de secarse, resulta frágil; flaco: por el contrario, dará buena fuerza, pero no se mantendrá bien.
Yeso
El yeso puro fragua rápidamente y tiene la mejor adherencia de todos los aglutinantes para yeso, pero es frágil y no resistente, por lo que se utiliza principalmente como aditivo de otros aglutinantes para acelerar el fraguado y mejorar la adherencia. Cuando dicen o escriben «yeso», se refieren a la presencia de yeso en su composición, lo que requiere métodos especiales de trabajo:
- El yeso no se vierte en la masa en un montón, sino que se vierte en una corriente delgada, distribuyéndose uniformemente sobre la superficie con agitación continua; duración de la operación – no más de 1 min.
- Mezcle la composición con un taladro con un mezclador durante no más de 3 minutos.
- La siguiente porción se produce durante no más de 6 minutos.
Nota: si el enlucido de yeso no se ha trabajado en 10 minutos, la parte puede desecharse, incluso si aún no ha comenzado a fraguar; el recubrimiento terminado pronto comenzará a desprenderse y desprenderse.
Cemento
El cemento es un aglutinante fuerte, resistente y duradero, pero en apariencia, como se sabe, es poco atractivo y cuando se seca, siempre es áspero; sobre la adherencia – el segundo después del yeso. El yeso de cemento se usa como suelo e independientemente, para enlucir sótanos, servicios públicos y cuartos de servicio, donde la resistencia a la humedad está en primer lugar y las paredes transpirables están contraindicadas. Para mejorar la impermeabilización, el 10% de agua por volumen se puede reemplazar con una emulsión de agua-polímero.
El cemento forma parte de todas las mezclas modernas de yeso seco prefabricado. Los grados de cemento 200 y 400 se pueden agregar a mezclas a base de cal y arcilla para aumentar la resistencia, a razón de 1 litro de cemento por cada 10 litros de mortero listo para usar. El cemento se agrega a los revoques de yeso al mezclar, sin aumentar su duración; para esto necesitas un asistente.
Video: respuestas a preguntas sobre yeso y su elección.
Preparación de mezclas
Las mezclas de yeso de arcilla, cal y cemento se distinguen según el aglutinante principal. Las mezclas de cal y arcilla se preparan de forma independiente sobre el terreno; los de cemento se producen listos para usar en seco, pero puede prepararlos usted mismo. La preparación de una solución para enlucir paredes a partir de una mezcla seca lista para usar se reduce a mezclar con agua de acuerdo con las instrucciones; no es necesario comprobar la viscosidad y el contenido de grasa.
Debe decirse de inmediato que el enlucido in situ es cosa del pasado. Las mezclas listas para usar nacen como resultado de una cuidadosa investigación por parte de especialistas competentes del más alto nivel, se someten a un ciclo de producción completo durante la fabricación y no tienen alternativa en términos de relación precio-calidad. Además, es probable que la calidad de una mezcla casera sea peor que una de marca, y su preparación costará más, por lo que tocaremos las mezclas caseras en términos generales, sobre todo porque muchos de los matices requieren una serie completa. de artículos.
Mezcla seca lista
Las mezclas secas preparadas, además del cemento y, posiblemente, la cal, contienen aditivos de yeso y polímeros, pero su papel aquí no es el mismo que en los decorativos. Los polímeros actúan almacenando, amasando y recubriendo hasta que se sequen por completo, estabilizando sus propiedades y proporcionando rapidez y facilidad de uso. En el revestimiento terminado, se deterioran con el tiempo, pero el yeso también madura, por lo que la durabilidad y resistencia de sus polímeros no disminuyen. Solo un «pero»: los fabricantes de mezclas prefabricadas no garantizan la calidad del revestimiento al enlucir paredes de madera con ellos.
En el mercado, además de la Rotband antes mencionada, existen mezclas listas para usar de decenas de elementos diseñados para diferentes tipos de trabajo y superficies de base. No es posible describirlos todos, pero vale la pena señalar que para el yeso externo, los «buscadores» domésticos de diferentes marcas compiten con bastante éxito con los «alemanes», y como una alternativa barata y de calidad suficientemente alta para cuartos secos – Volma-layer, Gipsovit, etc. Cuando qué mezcla mejor dicho arriba.
Arcilla
Una auténtica estufa rusa (hecha de zócalo, ladrillos planos rojos cocidos, con mortero de cal) y una chimenea inglesa «castillo» de piedra salvaje, también con mortero de cal, se enyesan con masa de arcilla mezclada hasta un contenido óptimo de grasa. En las viviendas modernas, para mayor resistencia, se agregan 0,3 partes en volumen de masa de cal al yeso de arcilla, en relación con el volumen de la masa de arcilla, y 0,5-1 parte de arena de cuarzo puro. Puede agregar 0.15 partes por volumen de cemento M200 en lugar de cal, sin aumentar la cantidad de arena, pero luego el tono resulta sucio y se necesita una capa de cal, para que en general el trabajo no disminuya de precio.
Esta solución debe tamizarse. No será posible tamizar la arcilla cruda, por lo que la masa de arcilla se exprime a través de un tamiz de 5×5 mm. Luego se coloca en un manojo, se hace un agujero en la parte superior y se agrega allí una masa de cemento o cal con arena y se amasa. Es necesario desarrollar una solución en dos días, con descansos de más de una hora, cubriéndola con un paño ligeramente húmedo.
El yeso de arcilla se seca durante al menos 60 horas, y se deben tomar todas las precauciones al secar, ver antes. Las estufas profesionales preparan una solución de arcilla y yeso para acelerar el secado, pero esto no es para un constructor de viviendas, ni siquiera con una batidora: solo es posible mezclar adecuadamente arcilla con yeso con gran experiencia.
La masa de arcilla con paja finamente picada produce adobe. Hoy en día, trabajar con adobe es un pasatiempo, no una obra de construcción, así que mencionemos su existencia.
Lima
En habitaciones secas, el yeso de cal dura siglos, por lo que se usa hasta el día de hoy. Se prepara una composición de cemento de cal 1: 1: 7 (pasta de cal / cemento M200 / arena) en volumen utilizando la piedra para pulverizar (ver más abajo). Proporciones de suelo – 1: 3,5 masa de cal y arena; para cubrir – lo mismo 1: 2, pero se necesita la arena más fina, blanca pura, tamizada y lavada.
Para paredes de madera, preparan un relleno: mortero de cal y yeso en una proporción de 3: 1 (pasta de cal / yeso). Primero, se vierte aproximadamente 1: 6 por volumen de agua de la masa de cal en un balde o caja de mortero, revuelva y, sin dejar de revolver, vierta el yeso en un chorro fino hasta que la solución de yeso alcance la consistencia de crema agria líquida; aquí es muy importante no exagerar con el agua, y su cantidad depende de la calidad del yeso, por lo que se necesita experiencia o una prueba preliminar.
A continuación, se agrega masa de cal a la solución de yeso y, agregando agua, la solución se lleva al contenido de grasa deseado. Se vierte agua de una regadera, la corriente lava los componentes. Para todo el lote, no más de 5 minutos y otros 4-5 minutos para la producción de una porción.
Cemento
El mortero de yeso de cemento y arena es generalmente un mortero de mampostería común. La proporción de arena a cemento por volumen varía de 1 a 6. Una menor proporción de arena da mayor resistencia, durabilidad y densidad, pero menos adherencia, y una mayor proporción ahorra cemento y lo vuelve pegajoso, pero reduce la resistencia y empeora la impermeabilización. En general, se recomienda la proporción de arena de 1 a 3 con respecto al cemento para paredes de ladrillo al ras; 4 y 5 – para ladrillo y hormigón civil con una muesca, y grande – para hormigón denso y liso de altos grados con muescas frecuentes, agregando una emulsión de polímero de agua al agua y, en la solución mezclada, masa de cal de 0,2 a 1 volumen de cemento. Con una prueba de cal, la solución se lleva al contenido de grasa deseado.
La «gordura» de la solución
El mortero de yeso también debe tener un contenido óptimo de grasa, pero ya no se revisa con un cono, sino con una llana limpia, sumergiéndolo verticalmente en el mortero y retirándolo. Una solución demasiado fina se desliza hacia abajo, exponiendo parcial o completamente la superficie del instrumento, una normal se pega en una capa delgada y una demasiado aceitosa se pega en grumos. Se agrega un aglutinante a la solución magra; en grasa – arena.
Video: preparación de mortero de yeso.
Trabajos de yeso
Provisiones generales
En primer lugar, al final de la siguiente etapa de trabajo, la herramienta debe lavarse limpia con agua. El agua en la que se lavó la herramienta no es adecuada para mezclar mezclas, debe verterse, pero no en el inodoro o fregadero (la alcantarilla se obstruirá) y no en el césped, sino en el pozo negro.
Preparando las paredes
La preparación de paredes para enlucir incluye:
- Limpiar las paredes.
- Sellado de defectos menores.
- Creación de una superficie receptiva.
Pincel-maklovitsa
Las paredes se limpian de papel tapiz viejo y pegado con quitapapeles. Se aplica con un pincel de flauta ancha o con un pincel de yeso especial, un palo de escoba, ver fig. Retire el papel tapiz con una espátula después de la exposición de acuerdo con las instrucciones de lavado.
El yeso viejo se retira después de humedecerlo con agua a temperatura ambiente y mantenerlo. Es conveniente humedecer con el mismo maklovitsa: la mano se cansa mucho por el largo «soplo» con una pistola rociadora, y la exposición después de maklovitsa no es necesario un día, sino una hora y media. Resista el yeso humedecido en una habitación bien cerrada y retírelo con una espátula ancha en capas.
El sellado de pequeños huecos, baches y grietas se realiza con una imprimación de yeso, frotándolo en forma transversal a 45 grados con una espátula dos veces, de ida y vuelta. Las grietas abiertas (de más de 2 mm de ancho) y las grietas debajo del zócalo se reparan como grietas en una regla de piso, con un compuesto tixotrópico y silicona con un amortiguador.
Las grietas debajo del zócalo deben repararse con especial cuidado: es a través de ellas que el hongo penetra principalmente en las paredes.
La formación de una superficie para enlucir consiste en una selección de costuras de mampostería y oxidación (costuras entre losas de concreto) y una muesca de una pared de concreto, y cuando se trabaja con una mezcla casera, también se debe incidir un ladrillo. Si la mezcla terminada no requiere una muesca en la pared, esto se indica en las instrucciones para ello y, en cualquier caso, la muesca no se dañará.
Las rutas y las juntas de mampostería cortadas se seleccionan con un taladro percutor o un perforador con un cincel estrecho para piedra. Las rutas se seleccionan para el hormigón y las juntas de mampostería tienen 10 mm de profundidad. Para las costuras, este es el final de la preparación, y también debe pegar el PVA pintor vendaje-serpyanka en el óxido y frotarlos con yeso, como grietas.
Las paredes se cortan con una culata, un hacha o un martillo y un cincel. No es necesario realizar una incisión profunda, pero la densidad de la muesca debe ser de al menos 900 / m2 para muros de hormigón de alta calidad (muescas cada 3 cm horizontal y verticalmente), 600 / m2 para hormigón civil (paso de muesca 4-4,5 cm ) y 250 / m2 para ladrillos (paso 5-6 cm).
Después de hacer muescas, las paredes de hormigón deben tratarse con una imprimación «Betonokontakt» y las paredes de hormigón celular hechas de roca de concha, bloques de lengüeta y ranura y otros materiales porosos ligeros, con una imprimación de penetración profunda en el hormigón. Los rastros de fugas y moho se neutralizan con «Blancura» y se desinfectan con hierba, una solución de sulfato de cobre.
Salpicaduras
foto: salpicaduras de paredes y techo
Además, trabajar con mezclas caseras y, en la mayoría de los casos, ya preparadas, requiere pulverización, es decir, arrojar trozos de yeso sobre la superficie de la base para darle un relieve de retención del suelo. Para rociar al halcón con llana, aplicar un manojo de solución, luego tomarlo con llana poco a poco y con un movimiento rápido pero suave del cepillo (¡solo un cepillo!) Tirarlo a la pared.
El bulto debe pegarse con un punto ligeramente elevado de hasta 7 mm de altura con bordes salpicados. Los bordes levantados y enrollados indican una mala adherencia; la causa puede ser una solución pobre o una superficie mal preparada. «Estiércol de vaca» habla de una solución demasiado magra. La solución demasiado grasosa se amontona, pero se resbala.
El área total de salpicaduras debe estar entre 0.4 y 1.0 del área de superficie de la pared; los valores más bajos se refieren al ladrillo, los valores más altos al hormigón. La composición de las soluciones caseras para rociar se describe anteriormente, y las terminadas se rocían con las mismas que se aplican al suelo.
Después de la pulverización, se debe permitir que su capa se agarre, pero no se endurezca. Para comprobar, presione con el dedo sobre la superficie de la capa: debe estar húmeda, pero no alimentada bajo presión. La pulverización se realiza en secciones para no llevar el suelo sobre la pulverización congelada.
Lechada y limpie
Como ya se mencionó, el acabado de yeso como acabado se completa con una capa frontal: una cubierta. La cobertura se aplica con un halcón en una capa de 1-2 mm, e inmediatamente después del cuajado, pero antes de endurecer con el mismo halcón, se frota hasta que quede suave. Primero, frote con un movimiento circular en espiral desde el centro hasta el borde de la sección completa, luego, para eliminar los rastros de lechada circular, frote con menos presión hacia arriba y hacia abajo. Con requisitos particularmente altos para la suavidad de la superficie, frote con una llana. Frotar el revestimiento de yeso-cal con una llana de gamuza da una superficie brillante si la arena más fina entra en el revestimiento.
Video: preparación de paredes para enlucir.
Enlucido de paredes
El trabajo de enlucido interno en las paredes se divide en:
- Revestimiento de yeso de ladrillo.
- Enlucido de paredes sin balizas.
- Enlucido de paredes en faros, hormigón y piedra.
- Enlucido de esquinas y taludes.
- Enlucido de paredes de madera.
El enlucido de ladrillos de revestimiento requiere una formación profesional seria, métodos especiales de preparación de la superficie y técnicas de trabajo, por lo que no se considera. El yeso sin balizas proporciona un recubrimiento de la mejor calidad, pero requiere mucha experiencia, un ojo entrenado y una mano firme, por lo que lo describiremos brevemente.
El yeso sin faros lo hace un halcón. Se le aplica una porción de la solución con una paleta, y luego se conduce el halcón en un ángulo agudo a la pared, manteniendo con precisión la distancia del borde inferior de la pared igual a la capa de yeso, y acercando el superior a a medida que se desarrolla la solución. De esto está claro que este trabajo no es de ninguna manera para principiantes, por lo tanto, hoy en día, en su mayoría, enyesan los faros.
Video: enlucido con mortero de cemento sin balizas.
Yeso de faro
Las balizas de yeso son piezas alargadas y estrechas especiales que forman una superficie plana imaginaria sobre la pared, ver fig. A lo largo de los faros, apoyándose en ellos, conducen una espátula o halcón de abajo hacia arriba, frotando una solución entre ellos. En un ladrillo o una pared bien preparada hecha de concreto ordinario, algunos tipos de mezclas secas preparadas se pueden enlucir sin rociar: aplique un mortero en un halcón o una espátula ancha con una paleta y frote.
Balizas de yeso
La instalación de faros debajo de yeso en paredes uniformes dentro de los 3 mm se realiza con tornillos autorroscantes o pegamento de montaje. Con paredes irregulares, la instalación de balizas se vuelve más difícil.
Primero, en la esquina superior de la pared, se introduce un tornillo autorroscante en una clavija y se baja una plomada. Para esto, los tornillos autorroscantes con una ranura para un destornillador plano o universales son convenientes; Se inserta una plomada en la ranura orientada verticalmente del tornillo autorroscante.
Más abajo del cable, introduzca el segundo tornillo autorroscante y, ajustando ambos, consiga que la distancia MÍNIMA de la pared al cable sea igual a la altura del faro. Después de eso, se quita el cordón y se arrojan varios montones de solución espesa por la pared; Se coloca una baliza sobre ellos, se alinea en las cabezas de los tornillos y se presiona hacia abajo.
Luego, se baja el cable y se presiona la baliza a lo largo de él hasta el nivel. Después de que el mortero se haya asentado debajo de la baliza, se unta con una espátula por los lados con la misma solución de yeso, luego la baliza se instala en la esquina opuesta de la misma manera, los cordones se tiran horizontalmente y las balizas restantes se montan con un paso ligeramente menor que el ancho de un halcón o una espátula ancha. El yeso se realiza girando la herramienta ligeramente oblicuamente hacia adelante y hacia atrás.
Después de llenar los espacios entre las balizas hasta la parte superior y colocar la solución, agregue otros 1-2 mm para cubrir la parte superior de las balizas.
foto: faros instalados
Las balizas de acero galvanizado pueden oxidarse y aparecerá óxido en las paredes. Para evitar esto, utilice los siguientes métodos:
- Balizas extraíbles.
- Balizas de plástico.
- Balizas caseras de cartón yeso.
- Balizas de orientación.
La eliminación de los faros del yeso no completamente endurecido deja amplias capas rústicas, que se sellan con una mezcla de yeso para el suelo. Sin experiencia, después de eso, pueden aparecer franjas de depresiones o protuberancias en la pared terminada.
Las balizas de plástico son muy caras ya que están hechas de fibra de carbono o comparables en resistencia y rigidez. Se pueden sustituir por tiras de cartón yeso impregnadas por ambas caras con una emulsión de agua-polímero con patrón cortado con sierra de calar. Se adhieren a la pared con pegamento o presionando en montones de aerosol, pero tales balizas no están firmemente adheridas a la pared y debe trabajar con cuidado para no derribarlas, especialmente al rociar.
Las balizas de enlucido están hechas por profesionales de primera clase al enlucir superficies complejas. Son pequeñas áreas de yeso, cuyas puntas planas corresponden a la superficie final. Los yeseros caseros y ordinarios, por regla general, no dominan las técnicas de apuntar balizas.
Video: enlucido de paredes en faros.
Esquinas y desniveles
Es conveniente formar las esquinas interiores de las paredes aproximadamente con un gran halcón cuadrado o una espátula especial en ángulo, similar a un arado con un ángulo sobresaliente en el vértice de 90 grados. Se nivelan rodando a lo largo de los faros con un trozo de tubo de plástico de 60-100 mm de diámetro. Las viejas formas de enrollar esquinas, una botella, una bola, tomaron forma en un momento en que no había tuberías de plástico y era inconveniente enrollar una tubería de acero.
Las pendientes de puertas y ventanas deben tener alguna expansión hacia adentro: el amanecer de la pendiente. Los ángulos obtusos necesarios para ello están formados por un listón de madera del espesor requerido aplicado al marco, o por balizas especiales para pendientes. Las esquinas abiertas también están laminadas con tubería.
Video: yeso de esquina exterior
Video: enyesado de la esquina interior.
Video: revoque de pendientes.
Yeso para madera
Las paredes de madera debajo del yeso se tapizan en primer lugar con fieltro y fieltro, con material para techos o glassine, de lo contrario, la pila no permitirá que el yeso se pegue. Luego derriban un torneado de dos capas hecho de tejas o tejas: escamas delgadas y estrechas a lo largo de las fibras de las crestas o bloques de madera industrial.
Las tejas no deben secarse demasiado, de lo contrario se romperán por los clavos. La primera capa se rellena con tejas delgadas en un ángulo de 45 grados con el piso; el segundo – a través de trapos más gruesos. Están enlucidos sobre trapos con una mezcla especial (ver arriba), que no se produce a escala industrial, pero en general el yeso sobre trapos es complejo, caro, inestable, frágil, las uñas se oxidan. Por lo tanto, el enlucido de las paredes de madera es cosa del pasado y la seguridad contra incendios de los edificios de madera ahora se está logrando de otras maneras.
Producción
Es posible enlucir paredes con sus propias manos, pero requiere habilidades considerables incluso cuando se ejecuta en faros con mezclas modernas prefabricadas, y el más mínimo error está a la vista. Al planificar reparaciones, es recomendable incluir enlucido profesional en el presupuesto.