Contenido
- ¿Cual es mejor?
- ¿Qué es la piedra de porcelana?
- Tipos de querogranito
- Estilismo
- Adhesivo para gres porcelánico
- Selección y rechazo
- Cortar y taladrar
- Finalmente
La colocación de gres porcelánico en el suelo es un tema de actualidad en la actualidad: la historia de este material se remonta a menos de décadas que la del azulejo, siglos, y sin embargo, el gres porcelánico (querogranito, gres) ha empujado seriamente la cerámica en el mercado y continúa haciéndolo. avance. Inicialmente, en los años 70 del siglo pasado, el gres porcelánico se desarrolló en Italia (Gres Porcellanato, literalmente granito porcelánico) como revestimiento de suelo duradero y resistente al desgaste para locales industriales, pero hoy en día también se produce querogranito decorativo en una amplia gama. A partir de él, se recopilan los paneles de piso de una clase de élite y los pisos en los cuartos de servicio de un nivel presupuestario; cocinas, baños, fachadas están revestidas con gres porcelánico, ver fig.
Pavimentos y revestimientos de gres porcelánico
¿Cual es mejor?
¿Resulta que el gres porcelánico es mejor que los azulejos? Los comerciantes, que nunca pierden la oportunidad de exprimir todos los beneficios posibles e imposibles del boom de la demanda, a menudo dan la respuesta: «El gres porcelánico es el mismo azulejo, solo que más fuerte». Pero todo es veneno y todo es medicina. Las propiedades fisicoquímicas realmente sobresalientes del gres porcelánico requieren un enfoque adecuado para trabajar con él y una comprensión clara de dónde es bueno este material y dónde es mejor hacer otra cosa. Desde este punto de vista, trataremos de tratar el kerogranito y, para empezar, como Robinson Crusoe, trazaremos una tabla de correspondencia de lo bueno y lo malo que se desprende de sus cualidades.
Criterio de evaluación Copos de querogranito Bueno Deficiente Cualidades económicas y de consumo Precio por m2, para 2018, según tipo (ver más abajo) y alcance.650-3500 frotar.RUB 580-2800No definido, porque miles de organizaciones comerciales ofrecen productos de cientos de fabricantes y el comprador tiene un amplio margen de maniobra; vea a continuación cómo determinar la calidad al comprar.- || – Costo de estilo simpleestá bien. 1000 RUB / m2 m tamaño estándar y aprox. 1200 rublos / sq. Estoy bien en la cuadrícula.También- || — || – Precios por 1 metro cuadrado. m. agregar. trabajos (preparación de la superficie, corte, ajuste de fragmentos, taladrado, trazado de esquinas / umbrales, distribución), etc., excepto el rejuntado, basado en un apartamento medio de 3 habitaciones2.8-4.5 costo de un enlace simple1.6-3 costo de un enlace simple- Posibilidades de uso para decoración de exteriores.Sin restriccionesMuy limitado+ Absentismo, sin rechazo en el punto de compra, compra de material de alta calidadCompleto, sujeto a cierta información, sobre el material, ver más abajoPrácticamente ausente+ Indicadores técnicos y operativos Tamaños de losaDesde 50×50 hasta 1200×3600 mmDesde 10×10 hasta 300×300 mm+ ¿Necesito pegamento especial para la instalación?RequeridoNo es necesario- Posibilidad de montaje en superficies verticales en habitaciones.LimitadoMenos limitado- Lo mismo afueraMenos limitadoMuy limitado+ Oportunidades para el desempeño del trabajo de alta calidad por parte de un maestro aficionado de calificaciones promedio.Se requiere una herramienta especial muy limitada y costosaSin restricciones- Posibilidad de montaje en estructuras metálicashayNo+ Posibilidad de instalación sobre placa de yeso, OSB, yeso, contrachapado, madera, etc.Muy pequeño, con grandes restricciones.En pegamento especial- Capacidad de carga de compresión estáticaHasta 500 kg / sq. cmHasta 350 kg / sq. cm+ Resistencia a la abrasiónAntes de PEI V, el más altoHasta PEI III, para habitaciones con poco tráfico en calzado de interior+ Fragilidad bajo carga concentradaDepende en gran medida de la adherencia a la tecnología de colocación, ver más abajoLa dependencia de la adherencia a la tecnología de colocación es más débil- ResbaladizoDesde R10 y menos, es decir adecuado para cualquier habitación del apartamentoTambién- || — || – seguridad ELECTRICASegún PTB, se considera eléctricamente conductor, porque la absorción de humedad no es ceroTambién- || — || – Cualidades sanitarias e higiénicas Bacteriostático, es decir proporciona a los microorganismos un entorno favorable para el asentamientoCompletoEn el interior o en la superficie frontal sin esmaltar, mal+ Resistente al mohoLo mismo de antes.Lo mismo de antes.+ Capacidad de acumular contaminación.Cerca de ceroLas costuras y las superficies no vidriadas son malas+ Estabilidad de las cualidades sanitarias e higiénicas.Al menos 50 añosDespués de 5-7 años, empeoran debido a la formación de microgrietas en el esmalte y astillado de los poros.+ Facilidad de cuidado y limpiezaAlto independientemente del tiempo de usoAumenta a medida que envejecen las baldosas, especialmente en las costuras.+ Resistencia químicaEAA, el más altoEAA, el más alto- || — || – Propiedades decorativas Posibilidad de tinción no abrasiva y de solidez del color profundaCon pigmentos minerales costososNo+ Posibilidad de aplicar barniz y pintura superficial.hayhay- || — || – Tono y profundidad de color alcanzablesLimitado por la tecnología de producciónEspectro completo y rango de brillo / saturación- Posibilidad de obtener imágenes artísticas con detalles sutiles en mosaicos separadosNohay- Posibilidades de obtener una superficie texturizadaSí, hasta la imitación de valiosas especies de madera.Muy limitado+ Posibilidad de un conjunto de paneles de mosaico.CompletoMuy limitado+
El costo del trabajo adicional complejo es aproximadamente 1,5 veces mayor.Como puede ver, el gres porcelánico es casi el doble que una baldosa. Pero más más y menos menos son diferentes; desde aquí se puede ver que el kerogranito en la vida cotidiana es principalmente material para pisos y fachadas:
- Las cualidades decorativas son limitadas.
- En términos de durabilidad alcanzable y propiedades sanitarias e higiénicas, las baldosas superan absolutamente.
Nota: PEI (Porceleim Enamel Institute) es una organización internacional en los Estados Unidos que estudia y certifica la cerámica. Clases de resistencia total al desgaste según PEI 5; PEI I corresponde a un piso encerado, sobre el que se puede caminar con cuidado solo con zapatos suaves especiales.
Sobre la conductividad eléctrica del kerogranito.
El gres porcelánico en algunas fuentes se denomina material no conductor. Esto es cierto sólo formalmente, ya que todos sus componentes son realmente dieléctricos. Pero, hágale saber al lector, el agua químicamente pura en un recipiente químicamente absolutamente neutro también es un aislante eléctrico, y con una constante dieléctrica anormalmente alta de 80 (para fluoroplástico – 6). Sin embargo, tan pronto como aparezcan al menos algunos iones en una concentración insignificante en el agua, fluirá una corriente eléctrica en ella. La disociación electrolítica del agua entra inmediatamente en juego, el proceso se desarrolla como una avalancha y se produce una avería eléctrica del medio, es decir. La resistencia a la rotura del agua es prácticamente nula.
La absorción de agua del gres porcelánico no es nula. Nunca hay suficiente humedad en él para las grietas por heladas, porque en capilares extremadamente estrechos, pasa a un estado especial y permanece líquido, aunque viscoso, a temperaturas negativas. Aquí hay una completa analogía con el agua en las vasijas de las plantas tempranas y tardías; gracias a este efecto, pueden florecer bajo la nieve. Por otro lado, el agua es el solvente más fuerte y «pescará» al menos un poco de iones de cualquier cosa, incl. fabricado con componentes de gres porcelánico. Por lo tanto, PTB considera con razón que los suelos de gres porcelánico son conductores de electricidad, y las habitaciones con ellos se clasifican como especialmente peligrosas en términos del grado de descarga eléctrica. Sin embargo, no se preocupe: esta clasificación se aplica a los locales industriales y nadie tiene derecho a multas por un suelo de gres porcelánico en un apartamento.
A continuación, veremos:
- Qué es el gres porcelánico y cuáles son sus características;
- Tipos de gres porcelánico;
- ¿Cuál es la tecnología para colocar querogranito?
- Cómo elegir el gres porcelánico adecuado para el suelo;
- Cómo procesar usted mismo el gres porcelánico, si es necesario.
¿Qué es la piedra de porcelana?
Para la fabricación de gres porcelánico, la denominada deslizamiento: una mezcla de componentes minerales de alta calidad de la siguiente composición:
- Caolín u otras arcillas de combustión blanca que se hayan sometido a una limpieza preliminar;
- Arena de cuarzo limpiada a fondo mediante métodos mecánicos y químicos o virutas de piedra de iguales propiedades;
- Fundiciones: espato flúor o pegmatitas;
- Agua técnicamente pura, hasta obtener una masa pastosa.
Luego, la barbotina se vierte en una forma que absorbe el agua con avidez; esto se llama fundición por deslizamiento. Luego, la fundición aún húmeda se prensa a una presión de 450-500 kgf / sq. cm, es decir para una loseta de 40×40 cm, la prensa debe desarrollar un esfuerzo de 700-800 tf, y para una loseta de 60×60 cm, de 1600-1800 tf. Pulsar es la operación más importante. El punzón de la prensa debe ser muy resistente al desgaste, y la precisión del prensado se necesita aproximadamente igual que en la construcción de aviones. El principal proceso tecnológico finaliza con el disparo a 1200-1300 grados. La temperatura de cocción depende de la composición de la barbotina, pero para un lote de productos se mantiene con una precisión muy alta.
Gracias a los fusores, la pieza se sinteriza en una masa sólida con poros de un diámetro muy pequeño, un orden de magnitud más pequeño que en los productos cerámicos convencionales. Este proceso es hasta cierto punto similar a la producción de aleaciones metálicas eutécticas. Por ejemplo, los puntos de fusión del estaño y el plomo son individualmente más altos que los de las soldaduras de plomo y estaño. El fundidor y el relleno refractario (en este caso, arcilla), cuando se calientan fuertemente, pero por debajo del punto de fusión de ambos, se difunden mutuamente y se forma una estructura, cuya granularidad se nota visualmente, pero de hecho el material es sólido.
La estrechez de los poros explica las cualidades higiénicas del gres porcelánico, su bacteriostaticidad y su absorción de humedad extremadamente baja, <0,05%: la humedad no pasa a capilares tan estrechos, tampoco las partículas de suciedad y las bacterias no pueden pasar. Y la baja absorción de humedad proporciona resistencia a las heladas e idoneidad para uso en exteriores. La homogeneidad real del material conduce a una durabilidad comparable a la de los minerales naturales. Los centros del flagelo de los productos cerámicos, las microfisuras, son los poros. Las micropartículas de sustancias extrañas con un TCR (coeficiente de expansión térmica) diferente penetran en ellas incluso a temperaturas positivas, debido a las deformaciones térmicas con el tiempo, las tensiones de fatiga se acumulan en los picos entre los granos base y las grietas se deslizan en el material. En gres porcelánico, tal fenómeno no ocurre, porque los poros son pocos y tienen un diámetro literalmente molecular.
Nota: esta es una consecuencia importante: las principales propiedades del gres porcelánico, preparado adecuadamente a partir de materias primas de buena calidad, no dependen de su categoría de precio, sino que se rigen principalmente por las cualidades decorativas.
Si se necesita querogranito coloreado, se introducen en la barbotina pigmentos minerales en forma de óxidos metálicos. No mineral, como a veces escriben. La obtención de óxido puro a partir de minerales naturales sigue siendo un desafío para un ingeniero químico. La purificación de pigmentos minerales para que sean aptos para su introducción en gres porcelánico es también una tecnología bastante complicada que requiere equipos químicos y térmicos especiales. Sin embargo, otras empresas se dedican a esto y los fabricantes de gres porcelánico simplemente compran pigmentos.
Los óxidos colorantes más accesibles son los compuestos de hierro, por lo que el querogranito coloreado en la masa es el más barato de todos en tonos rojos y marrones. La superficie texturizada, si es necesario, se forma en la etapa de prensado mediante el método de doble prensado: primero, la base se presiona «en su totalidad», y luego, con menos presión, se presiona en no inclusiones o se presiona un relieve formado. Por lo tanto, la resistencia al desgaste y la fuerza del querogranito texturizado es menor, pero aún muy alta.
El resultado es un material con las siguientes propiedades:
- Absorción de agua <0,05%; ya se ha dicho su significado.
- Dureza de la escala de Mohs – 7-8. La dureza del gres porcelánico es igual a la del corindón; arriba sólo zafiro, rubí (9) y diamante (10). Esto explica la resistencia al desgaste del querogranito: el principal abrasivo natural, la arena, simplemente no puede rayarlo, su dureza es de 6.5-7. De ahí la complejidad del procesamiento: solo herramientas de diamante o tambores, es decir, formas inexactas. Cortar gres porcelánico con un círculo ordinario sobre piedra es como intentar cortar un tronco de abedul con una tabla de roble.
- Los mismos nanoporos, por un lado, requieren composiciones especiales para la colocación (ver más abajo) con alta capacidad de adhesión, ya que Solo se puede esperar la pegajosidad del pegamento, y su adhesión mecánica al objeto a pegar no juega un papel importante para garantizar la resistencia de la conexión. Por otro lado, se excluyen las fugas de cola en la superficie frontal, lo que permite el uso de los adhesivos más duraderos.
- Gravedad específica – 2.3-2.4 g / cu. cm o 23-24 t / cu. m, que es aproximadamente una vez y media más que el de las baldosas, lo que explica la dificultad de instalación en superficies verticales y el aumento de los requisitos de adhesivos. Además, el material base debe soportar el peso del revestimiento de gres porcelánico. Los paneles de yeso comunes, por ejemplo, pelarán la superficie bajo tensión, en lugar de pegarle gres porcelánico.
- Los módulos de resistencia al impacto y elasticidad del querogranito son del mismo orden de magnitud que para la cerámica (el aglutinante en la barbotina es arcilla), lo que a alta dureza lo hace bastante quebradizo en productos planos delgados bajo impacto y / o carga puntual. Por tanto, según SP 29.13330.2011 basado en SNiP 2.03.13-88, el espesor de las baldosas de gres porcelánico para el suelo debe ser de 8 mm, aunque ya una baldosa de 3 mm soporta una carga de compresión estática de un orden de magnitud superior a la norma para pisos en locales residenciales de 250 kg / m2. metro.
Además, si es necesario, los pigmentos para cerámica se rocían o presionan sobre la baldosa y el patrón se quema, como en una baldosa; como regla general, el querogranito también se recubre con esmalte. Debido a la pequeñez de los poros, es imposible lograr la precisión de «mosaico» y la finura del patrón en querogranito (pintura difuminada), y las propiedades mecánicas de la superficie son las mismas que las de las baldosas: dureza aprox. 6.5, es decir más baja que la de la arena de cuarzo. El deslizamiento aumenta a R10-R9 (salas de estar, pasillos, vestíbulos).
Nota: la escala de deslizamiento R se invierte – R0 para hielo en condiciones de hielo. El más bajo, para locales industriales con requisitos especiales de seguridad – R13.
Lo último que pueden tener que soportar las baldosas antes de salir a la venta es la rectificación: las muestras tomadas de la producción bruta en términos de parámetros físicos y geoméricos se cortan a medida con una herramienta de diamante con una precisión de (+/–) 0,5 mm. Aún no se han obtenido los mejores en gres porcelánico de uso general. Aunque las baldosas se seleccionan mediante automatización, el querogranito rectificado sigue siendo muy caro: solo 17-18 de cada 1000 baldosas del flujo bruto son candidatas para la rectificación. Las baldosas rectificadas se venden con mayor frecuencia en lotes para paneles de arte y otras obras críticas delicadas.
Tipos de querogranito
Lo que sucede como resultado de todas estas operaciones se muestra en la foto:
- Pos. 1 – gres porcelánico técnico, el más económico. Adición máxima. operaciones durante su producción – teñido con compuestos de hierro. Las cualidades mecánicas son las mejores, las cualidades decorativas son mediocres. El resbalamiento se trata de R11, es decir, Apto para baños y niños.
- Pos. 2 – kerogranito mate. Resbaladizo hasta R13, pero bastante caro: la superficie está mate con una herramienta de diamante.
- Pos. 3 – gres porcelánico esmaltado. Reemplazo más barato para brillante; de este último visualmente inmediatamente difiere en reflejos menos claros de los objetos. Resbaladizo R11-R10.
- Pos. 4 – brillante. Se obtiene fundiendo la superficie sin vidriar según el llamado. pequeña técnica, por lo tanto, es tan fuerte como técnica, pero cara. Superficie de espejo con brillo profundo. Resbaladizo R10-R9.
- Pos. 5 – semibrillante o lapeado. Tiene un aspecto noble, semi-antiguo, resbaladizo y resistente como uno técnico. Muy caro porque se obtiene tratando la superficie brillante con ácidos fluorhídrico o flúor-antimonio «superagresivos». Los vapores de ambos son mortalmente venenosos y no hay compuestos químicos más fuertes que el último.
- Kerogranito texturado esmaltado (pos. 6) y lapeado (pos. 7). El gres porcelánico texturizado similar a la madera a menudo sale a la venta como keramoparket.
Estilismo
La instalación de suelos de gres porcelánico se realiza generalmente de la misma forma que los suelos de gres, pero con características determinadas por las propiedades del material. Primero, la superficie rugosa debe prepararse cuidadosamente. El desnivel de construcción habitual del suelo de 3 mm / m es el máximo permitido para gres porcelánico; es mejor si el piso está nivelado con un nivelador autonivelante.
Colocación de gres porcelánico en el suelo
Se aplica una capa de pegamento con un grosor no inferior al grosor de la loseta, pero no superior al máximo permitido para una composición determinada; generalmente 10 mm. Luego «diluyen» con llana dentada el perfil y tamaño recomendado por el fabricante de la cola. «Dispersar» el pegamento con arcos (pos. 1) en la figura, o con «camas» rectas, es cuestión de la experiencia del maestro.
Las baldosas se colocan oblicuamente utilizando las cruces de montaje, pos. 2 para evitar burbujas de aire. Las baldosas colocadas se golpean en las esquinas en diagonal (pos. 3) dos veces en cada punto de mira: una diagonal, luego un giro de 180 grados y la otra. Esto es necesario para impulsar posibles burbujas hacia el centro de las baldosas: si la burbuja está en ángulo, es probable que la baldosa se rompa allí.
Aún quedan muchas sutilezas en la colocación del gres porcelánico, sobre todo si es diagonal. Cómo colocar kerogranito en diagonal, vea el video a continuación. Si descubre cómo colocar oblicuamente, podrá colocar o controlar la colocación en filas rectas, incluso más.
Video: colocación de gres porcelánico en diagonal en el suelo.
Sobre la colocación de gres porcelánico sin costuras.
Los pisos de granito cerámico sin costuras, como dicen, están en boca de todos: es hermoso, después de todo. Con una precisión de corte de hasta (+/–) 0,5 mm y una loseta de 600×600 en un ancho de habitación de 3 m, una discrepancia de hasta 2,5 mm puede «aumentar», pero parece posible contrarrestarla asombroso. con una costura desplazada a lo largo de las filas. El TCR (coeficiente de expansión térmica) del querogranito no es el mismo que el de los materiales de construcción, pero los pisos flotantes se conocen desde hace mucho tiempo, con un espacio en las paredes cubierto con un zócalo.
Los fabricantes de gres porcelánico dan una respuesta inequívoca a estas preguntas: el ancho mínimo posible de junta se indica claramente en los certificados de baldosas; la mayoría de las veces 2 o 3 mm. La razón es la inestabilidad de los parámetros de las materias primas minerales, por lo que el TCR de las baldosas brutas incluso del mismo lote puede diferir notablemente. No importa cuánto equipaje, en un piso sin costuras, las baldosas «empujadas» se agitarán o se desmoronarán en los bordes entre sí.
Pero, el lector podrá preguntar, las imágenes del texto y en general en Internet están llenas de suelos de gres porcelánico sin costuras encoladas. ¿Es este un truco caro? No, este es un trabajo de alta calidad muy caro . La colocación sin costuras de querogranito se realiza generalmente de la siguiente manera:
- Compran material rectificado de un lote, en exceso. De repente, no es suficiente: haz lo que quieras, pero es imposible complementarlo de otro, hay un TCR diferente.
- Los esquemas de corte y apilado se desarrollan en la computadora.
- Los fragmentos se cortan en una máquina cortadora con un cortador de diamante.
- Los paneles se colocan en una plaza plana seca y las piezas están numeradas por orden de acabado.
- Si es necesario, ajuste los detalles a mano.
- En el lugar, aplique pegamento de acuerdo con los números y el esquema.
Adhesivo para gres porcelánico
La querogranita se coloca, como se mencionó anteriormente, solo sobre adhesivos especiales. No hay absolutamente malos entre los que están a la venta, y la respuesta a la pregunta: qué pegamento para gres porcelánico es mejor está determinada por el propósito del revestimiento y el lugar de su uso.
Los adhesivos de querogranito relativamente económicos se basan en aglutinantes de poliuretano (un componente) y epoxi (dos componentes). Los primeros dan una costura de plástico, incl. en el frío, pero menos duradero. Las baldosas se pueden colocar tanto en el interior como en el exterior, pero solo en superficies sólidas horizontales. También hay a la venta adhesivos plásticos para gres porcelánico con mayor resistencia y capacidad de retención, pero cuestan entre 1,5 y 3 veces más.
Los adhesivos epoxi proporcionan una unión fuerte pero quebradiza. Sobre ellos, puede revestir cualquier superficie con gres porcelánico que pueda soportar su peso, pero solo en habitaciones con calefacción. Si, por ejemplo, una fachada ventilada está hecha de querogranito, las losas se ensamblan en un marco de metal con sujetadores especiales, ver Fig.
Fachada ventilada con revestimiento de gres porcelánico
De los populares adhesivos para gres porcelánico, los más comprados son Litokol y Henkel Ceresit CM11-CM17. El primero es el más conveniente para trabajos de interior simples; el segundo, dependiendo del número y adición del plastificante CM88, permite obtener un amplio rango de características mecánicas de la junta. Para baldosas pesadas y gruesas, los adhesivos Hercules, Knauf Fliesen y EunisGranit con mayor adherencia y capacidad de retención son más adecuados.
De particular interés es el llamado. micro-pegamentos o nano-pegamentos, por ejemplo. Ardex X777. Penetran en los poros del gres porcelánico y, en principio, son capaces de sujetar firmemente cualquier baldosa sobre cualquier superficie dura en cualquier condición de funcionamiento. El futuro de la tecnología del gres porcelánico, por supuesto, les pertenece, pero aún deben probarse a fondo en la práctica.
Selección y rechazo
Como regla general, no hay problemas con la deformación del querogranito: su eje ordinario es más suave que las baldosas seleccionadas. Pero a lo que debes prestar atención en primer lugar es a la gravedad específica. Dividimos el peso de 1 cuadrado. m por espesor de baldosa en cm, debería resultar de 23. Si es menos, o las materias primas son de mala calidad o ahorran en equipos de prensado y térmico.
Marcado del fabricante en la parte inferior de las baldosas de gres porcelánico
Además, en la parte inferior de las baldosas, se llaman fabricantes de renombre, ver fig. También puede haber muescas o protuberancias para una mejor adhesión al adhesivo. La altura de cualquier estampado no supera los 1-1,5 mm. Prensas, es decir, para decenas de miles de toneladas, pero una pieza de trabajo demasiado poderosa simplemente aplastará, y una adecuada no penetrará más profundamente. También en esta etapa verificamos los datos de este tipo de producto con los declarados por el vendedor. Si hay alguna discrepancia, no la aceptamos.
El siguiente punto es el calibre de las baldosas. Hay cinco de ellos: 0, 0.8, 0.9, 1 y 2. Para losas de querogranito no rectificado de calibre cero, las dimensiones transversales se mantienen con una precisión de (+/–) 0,6 mm. En los calibres inferiores a 1, se añaden –1,2 y –2,4 mm a la tolerancia, respectivamente; para single y second, el mismo aditivo es un plus. Por ejemplo, las dimensiones reales de una loseta de 400×400 serán las siguientes:
- Calibre 0.8 – de 397.0×397.0 a 398.2×398.2.
- Calibre 0.9 – de 398.2×398.2 a 399.4×399.4.
- 0 calibre – de 399,4×399,4 a 400,6×400,6.
- 1er calibre – de 400,6x400x6 a 401,8×401,8.
- 2do calibre – de 401,8×401,8 a 403,0×403,0.
Por lo tanto, sigue una circunstancia importante: se puede colocar un mismo piso / revestimiento solo a partir de baldosas de calibres adyacentes, y lo mejor de todo, a partir de uno. De lo contrario, se asegura la extensión de la mira y el desnivel del borde del suelo.
Y finalmente, el tono de las baldosas de colores en masa. El tono de color de los pigmentos minerales naturales no es tan estable como el de los sintéticos orgánicos. Por lo tanto, el tono de color de las baldosas del mismo artículo de diferentes lotes es notablemente diferente. Es decir, necesitas comprar baldosas de una vez para todo el trabajo y con algún sobrante para posibles reparaciones menores posteriores.
¿Cuáles son las «alternativas» que hacen hack?
Hay suficientes productores sin escrúpulos de gres porcelánico en su tierra natal, en Italia. Hay más de 300 fábricas correspondientes y hay miles en todo el mundo. Utilizan materias primas baratas de depósitos de segunda categoría, que son difíciles de depurar, y también ahorran en ellas. Y también en otros equipos: sus prensas y hornos están diseñados para procesos de producción menos exigentes y no mantienen los parámetros técnicos de un ciclo de trabajo a otro bastante estables. Así que no se deje tentar por diferentes “Made in…”, sino que elija el gres porcelánico según los criterios objetivos de su calidad descritos anteriormente.
Cortar y taladrar
Las especificaciones y guías serias para el procesamiento del gres porcelánico indican claramente que solo se puede cortar por chorro de agua, para lo cual está destinada una herramienta especial, pos. 1 en la fig; se vierte una emulsión especial en el tanque. Una sierra circular de mano convencional con una rueda de diamante también tomará querogranito (pos. 2), pero dado que, según Mohs, es solo 1 gradación más débil que el diamante, inevitablemente habrá polvo de diamante en el aire. Un respirador y ropa protectora son impotentes contra él y es perjudicial para la salud. Además, su acción es acumulativa, es decir se acumula gradualmente en el cuerpo y no existen métodos de tratamiento para las enfermedades correspondientes.
Cortar y fijar gres porcelánico
El procesamiento fino y en bruto de los bordes de las baldosas de querogranito (por ejemplo, las esquinas que van debajo del zócalo) se puede realizar apuñalando, como hacen los mosaicos, pos. 3. El tope de endurecimiento está hecho de acero para herramientas templado para vidrio. Para apuñalar, se hace un corte-rayado en la baldosa, con el que se coloca en el tope. Pero un cortador de vidrio de diamante ordinario con una piedra tiffanyita cortada suavemente, pos. 4, no es adecuado para esto, necesita un raspador de diamante con una piedra piramidal de 90×90 grados, pos. cinco.
Nota: La tiffanyita es un tipo de diamante gris acero opaco. Hay tiffanyitas naturales y artificiales.
Brocas de diamante de núcleo
Se debe tomar una broca de diamante para kerogranito con un pétalo de pared delgada de corona, en la parte superior en la Fig. a la derecha. Una “corona” ordinaria con polvo continuo en el material granular puede atascarse o incluso arrugarse por completo. La presión (alimentación) durante la perforación necesita una presión débil, la broca debe entrar en el material en sí. El diamante es una piedra frágil, por la misma razón que el gres porcelánico.
Puede perforar gres porcelánico con un taladro eléctrico manual ordinario, pero sin un mecanismo de impacto: el golpe permisible del taladro en el mandril al perforar querogranito no es más de 0.05 mm, y en los taladros de «ranurado» nunca es inferior a 0.15 mm . El taladro debe ser de alta velocidad, porque Los fabricantes de brocas para gres porcelánico recomiendan la velocidad de rotación del portabrocas, por regla general, a partir de 2000 rpm. El taladro se puede verificar visualmente para ver si el mandril golpea:
- El «punto» entre las levas totalmente convergentes a ojo no debe ser superior a 0,7-0,8 mm.
- A la velocidad máxima, el esparcimiento de los «puntos» no debería ser perceptible.
Finalmente
Bueno, ¿vale la pena encargarse de la instalación del gres porcelánico usted mismo? Quizás bajo las siguientes condiciones:
- Tengo habilidades para trabajar con una herramienta de diamante.
- El gres porcelánico técnico se coloca sobre una superficie horizontal.
- Las cualidades decorativas del suelo no son de gran importancia, y las reparaciones menores, que son posibles más adelante, no son difíciles, por ejemplo. si el suelo se coloca en el garaje, se mejora la zona ciega alrededor de la casa, el camino del jardín, etc.
En otros casos, es mejor acudir a un buen maestro. Ahora sabe cómo asegurarse de que el trabajo se haga bien.