Al buscar un material económico y cálido para paredes de mampostería, los desarrolladores prestan atención al hormigón aserrín.
Los componentes principales para su preparación: cemento, aserrín y arena están disponibles en cualquier región. En cuanto a sus propiedades térmicas y respeto al medio ambiente, este material no es inferior a la madera.
El contenido del artículo:
- Características físicas y composición del hormigón aserrín.
- Aplicaciones, ventajas y desventajas
- Características de la autococción.
- Formas, peinado, secado.
- Reseñas de edificios de hormigón aserrín
Cabe señalar que los bloques de hormigón de aserrín no se producen a escala industrial. Arbolit se ofrece ampliamente en el mercado, un compuesto a base de astillas de madera y cemento. Es varias veces más caro que el hormigón de aserrín. Por lo tanto, muchos artesanos caseros fabrican sus propios bloques de pared utilizando aserrín y virutas libres.
La base del hormigón de madera son las astillas de madera y el cemento. La base del aserrín de hormigón es arena y aserrín.
Hablaremos de las características de este trabajo, las áreas de aplicación del material, sus ventajas y desventajas en este artículo.
Características físicas y composición del hormigón aserrín.
Este material pertenece a la clase de hormigón orgánico ligero. Su resistencia a la compresión no supera los 20 kg / cm2 (M20).
La densidad aparente (densidad) depende de la proporción de materias primas y varía en el rango de 500 a 950 kg / m3.
En términos de su rendimiento de ahorro de energía, es comparable al silicato de madera y gas, materiales de pared cálidos y respetuosos con el medio ambiente.
La resistencia a las heladas de las paredes construidas con bloques de hormigón aserrín es bastante alta y tiene un promedio de 50 ciclos de congelación-descongelación.
Las casas hechas de aserrín de hormigón son a prueba de incendios. La madera de este material es inaccesible al fuego ya que está cubierta con una capa de mortero de cemento. Las pruebas a gran escala han demostrado que una pared de este tipo puede soportar un calentamiento de hasta 1200 grados durante varias horas.
A pesar del alto contenido de materia orgánica, el hormigón aserrín es biorresistente. Esto se debe al hecho de que al amasar el aserrín, se tratan con cal, lo que excluye los procesos de descomposición.
La composición de este material, como ya hemos dicho, incluye cemento, aserrín, virutas, arena, cal o arcilla.
Variando su porcentaje, se obtienen bloques de la fuerza de marca requerida.
Las proporciones recomendadas de la mezcla inicial (por 200 kg de aserrín) se muestran en la tabla.
Pestaña. Dependencia de la marca de bloques en la proporción de materias primas.
Aplicaciones, ventajas y desventajas
Ideal para la construcción de edificios residenciales de una y dos plantas. Se pueden erigir varias dependencias (cobertizos, garajes, baños) a partir de bloques de hormigón de aserrín.
Es más difícil trabajar con aserrín de hormigón monolítico que con bloque. Brota cuando se apisona y gana fuerza lentamente, secándose durante mucho tiempo en el encofrado. Por ello, recomendamos optar por bloques. Después de haber decidido construir paredes a partir de ellos, debe encargarse de comprar una cantidad suficiente de moldes para fundir con anticipación o hacerlos usted mismo.
El área de su aplicación depende directamente de la resistencia del material:
- Los bloques de los grados M5-M10 se utilizan como aislante térmico;
- Los grados más fuertes M15 y M20 se utilizan para colocar paredes exteriores.
Las ventajas del hormigón aserrín, además del costo mínimo, incluyen:
- altas características sanitarias e higiénicas (respetuoso con el medio ambiente, biorresistente, pasa bien el vapor de agua);
- fuerza;
- bajo peso (se reduce el costo de construir una base);
- buenas propiedades de protección contra el calor;
- resistencia al impacto, flexión y deformaciones por tracción (grietas por contracción mínima en mampostería);
- facilidad de procesamiento (fácil de cortar, aserrar, sujeta bien los sujetadores).
Una de las desventajas importantes de este material es su absorción de agua relativamente alta. Dependiendo de la densidad, oscila entre el 8 y el 12%. Este inconveniente se elimina tratando la superficie exterior de la mampostería con impregnaciones hidrófugas.
Características de la autococción.
Para preparar bloques de alta calidad, se deben observar las proporciones recomendadas de aserrín de hormigón y las materias primas deben prepararse adecuadamente.
No se debe permitir la entrada de aserrín ni virutas frescos en el trabajo. Contienen sustancias azucaradas que reducen la resistencia de la piedra de cemento.
Se utilizan varios métodos para neutralizarlos:
- Aguantar al aire libre durante 3 meses. Durante este tiempo, se completan los procesos de oxidación y la materia prima se vuelve utilizable;
- El aserrín se sumerge en agua durante varios días;
- Se tratan con cloruro de calcio, nitrato de amonio o vidrio líquido (se toma 1 parte de un aditivo modificador por 40 partes en peso de aserrín).
Después de haber decidido hacer aserrín de hormigón con sus propias manos, debe elegir el tipo de madera adecuado para la materia prima. El abeto, el pino y el alerce son los más adecuados para esto. Son muy resistentes a la biodegradación.
El tiempo necesario para que fragüe la mezcla preparada también depende del tipo de madera utilizada. El hormigón preparado sobre aserrín de abeto se endurece más rápidamente (10-12 horas). Para el pino, este tiempo es de 16 horas y para el alerce, 4 días.
La arena en el hormigón de aserrín es necesaria para impartir resistencia y reducir la contracción durante el secado. La arena de río no es adecuada para este trabajo. Tiene granos suaves que no se adhieren bien a otros ingredientes de la mezcla. Por lo tanto, debe comprar arena de cantera lavada.
La secuencia para preparar la mezcla de aserrín de hormigón se ve así:
- Los cubos miden arena y cemento en la proporción adecuada;
- Mézclalos en una hormigonera;
- Se agrega aserrín empapado en agua y se vuelve a mezclar todo;
- Se introduce cal en la solución y se añade agua gradualmente hasta conseguir el grado de trabajabilidad deseado.
Al usar aditivos (sin remojar), la secuencia de trabajo será la siguiente:
Cargue el aserrín en una hormigonera, agregue una solución de cloruro de calcio y mezcle durante 10 minutos. Posteriormente se vierte cemento, se mezcla, se carga arena, se vuelve a mezclar, se agrega cal y se agrega agua poco a poco.
Se necesita un lote de prueba para seleccionar con precisión la cantidad de agua
La cantidad de agua utilizada depende de la sequedad de la arena y el aserrín. Por lo tanto, recomendamos a los principiantes que comiencen a trabajar mezclando una pequeña cantidad de aserrín de hormigón.
Si sale agua del bulto durante el exprimido, su volumen debe reducirse la próxima vez que se dispense. Si la mezcla en su mano se deshace, no hay suficiente agua en ella. Seleccionando así la cantidad de líquido se obtiene una masa elástica y homogénea.
Para simplificar este trabajo, puede utilizar los consejos de aquellos que ya han estado involucrados en la fabricación de bloques de hormigón de aserrín. La práctica ha demostrado que el volumen de agua necesario para la producción de 1 m3 de la mezcla es de 250 a 350 litros. Al mismo tiempo, se necesita más fluido para los bloques M5 y M10. Esto se debe al hecho de que su composición contiene más aserrín, absorbiendo activamente el líquido. Para hormigones de grados M15 (M20), la cantidad de agua no supera los 250 litros por 1m3.
Formas, peinado, secado.
No hay una indicación clara de las dimensiones estándar de los bloques de hormigón de aserrín en los códigos de construcción. Por lo tanto, sus dimensiones se pueden elegir arbitrariamente, centrándose en el grosor de las paredes, el tamaño de las aberturas de las ventanas y la distancia desde las esquinas de la mampostería.
Muy a menudo, para verter se utilizan moldes de metal confeccionados para bloques de hormigón de 40x20x20 cm o se ensamblan independientemente de las tablas.
La geometría del bloque terminado depende de la calidad de la forma.
La figura muestra una conveniente construcción plegable hecha de tablas. Está diseñado para 9 bloques. Ella no tiene fondo. Se reemplaza por una hoja de acero, sobre la cual se coloca el molde para verter. Una vez finalizado el secado, el molde se desmonta desenroscando los tornillos de sujeción y se retiran los bloques terminados.
Forma casera para bloques de hormigón de aserrín: a – vista general; b – unidad de unión de tablero 1 – pared lateral con asas, 2 – tabique, 3 – tornillo de apriete, 4 – revestimiento de chapa.
Para reducir el peso de los bloques y acelerar el secado, se hacen huecos en ellos. La forma más sencilla es utilizar botellas de vidrio de medio litro para ello, introducirlas en la mezcla cruda y retirarlas una vez que haya fraguado. A continuación vemos una de las opciones para dicho diseño.
Formación de huecos en bloques.
Desde el interior, los tableros deben tapizarse con plástico o chapa. Esto es necesario para que la madera no extraiga agua de la solución y no la seque.
Al colocar la mezcla en un molde, debe apisonarse cuidadosamente para eliminar los huecos de aire. La temperatura del aire durante el secado no debe ser inferior a +15 C.
Habiendo resistido la mezcla durante 3 días, se verifica que esté lista pasando un clavo sobre el aserrín de hormigón. Si no deja rasguños profundos en la superficie de los bloques, entonces se pueden quitar de los moldes y dejar secar bajo un dosel durante al menos 3 días más.
Nuestra referencia: después de 3 días de envejecimiento en forma, el bloque gana un 30% de la fuerza de su marca. Durante 3-4 días de secado posterior, su resistencia aumenta al 70%.
Control de calidad final: caída del bloque desde una altura de 1 metro. En este caso, el material de alta calidad no debe colapsar.
Consejos útiles para organizar el secado:
- Draft acelera el proceso de secado;
- Al colocar los bloques para el secado, deje espacios de ventilación de al menos 10 cm entre ellos;
- En ausencia de un dosel, el material debe cubrirse con una película que lo proteja de la lluvia.
La operación de secado final consiste en apilar los bloques en columnas. Se forman colocando sucesivamente dos bloques a lo largo y encima de ellos, dos a lo ancho (vistiendo las costuras).
De esta forma, el material debe permanecer durante 1 mes. Durante este tiempo, alcanzará el 90% de su fuerza. Los bloques tardarán 3 meses en estar completamente listos.
Consejos para hacer bloques de calidad:
- El aserrín debe tamizarse dos veces antes de cargarlo en una hormigonera: primero a través de una malla de 1 cm, luego a través de una malla de 5 mm.
- Para el trabajo, se recomienda utilizar cemento de grado al menos 400.
- Es mejor apisonar la mezcla de forma mecanizada (vibrador de superficie).
La colocación de hormigón aserrín es completamente similar a trabajar con hormigón de madera y bloques de hormigón celular. Para fortalecer las paredes, use una malla de acero, colocándola cada 3 filas.
Reseñas de edificios de hormigón aserrín
Con un enfoque competente para la fabricación de este material, manifiesta todas sus mejores cualidades. Por lo tanto, cuando hablan de aserrín de hormigón, las críticas son en su mayoría positivas.
Los edificios son cálidos, fuertes y duraderos. Si se cometieron errores graves en la etapa de preparación de la mezcla, secando los bloques y la mampostería de las paredes, entonces no es necesario esperar una alta calidad del edificio erigido.
Las quejas sobre la alta absorción de agua del material, como ya hemos señalado, se explican por la falta de impregnación impermeabilizante de alta calidad. El yeso común de cemento y arena no protegerá dicha pared, ya que permite que la humedad pase fácilmente.