Este mecanismo es la base de cualquier producción asociada a la fabricación de losas, paneles de valla, piedra artificial, esculturas y otros productos de hormigón fundido.
La vibración le permite compactar la mezcla de concreto con alta calidad y con un costo mínimo, desplazando el aire de la misma. El resultado es una estructura homogénea en la que la lechada envuelve la piedra triturada y la arena, distribuida uniformemente por todo el volumen del molde.
La estructura básica de la mesa vibratoria es bastante simple. Se basa en un marco rígido, a lo largo de cuyos bordes se fijan 4 resortes potentes.
Sobre ellos se instala una plataforma de metal (tablero) con lados. Un motor eléctrico con una excéntrica está conectado a la plataforma desde abajo. Cuando gira, surgen vibraciones vibratorias que se transmiten a la forma y al hormigón que se encuentra en ella.
En los talleres donde se fabrican losas de pavimento se suelen utilizar dos tipos de mesas vibratorias: conformado y batido (stripping). En el primero, se compacta la mezcla de hormigón colado y en el segundo se utiliza para separar el producto terminado del molde. No hay una diferencia fundamental en su diseño.
La principal diferencia es que las boquillas con orificios que repiten el contorno del producto eliminado se instalan en la mesa de moldeo. Dando la vuelta al molde, colócalo en la boquilla. Bajo la influencia de la vibración, el producto se separa fácilmente del molde, cae sobre una cinta transportadora o en las manos de un trabajador.
Mesa vibrante
Para la producción doméstica, una mesa vibratoria es suficiente, cuya superficie es excelente para separar productos de formas. Para este propósito, puede usar boquillas de moldeo caseras, que se unen al tablero de la mesa mediante conexiones roscadas.
Mesa vibratoria de fabricación propia
Utilizando una máquina de soldar, una amoladora y un taladro, se puede hacer en casa una mesa vibratoria para la producción de losas de pavimento. La parte principal de este mecanismo es que es mejor comprar un motor de vibración por separado.
De lo contrario, tendrá que experimentar con el peso excéntrico, las RPM y la potencia del motor.
Para una pequeña mesa vibratoria utilizada para formar losas de pavimento o encimeras decorativas de hormigón, es adecuado un vibrador de obra monofásico VI-99 / E con una potencia de 0,5 kW a 2775 rpm.
Su diseño proporciona la capacidad de cambiar la fuerza de vibración ajustando la posición de los pesos excéntricos. Si decide adaptar un motor eléctrico convencional para estos fines, al elegirlo, guíese por los parámetros de potencia indicados y el número de revoluciones.
Al decidir cómo hacer una mesa vibratoria con sus propias manos, primero debe dibujar su diagrama, en el que indica las dimensiones principales y el área donde se fijará el motor de vibración. Dado que la vibración pierde las conexiones roscadas y la llave, asegúrese de que estén equipadas con retenedores (contratuercas y pasadores de chaveta).
Hay varios requisitos importantes para la mesa vibratoria:
- El rango de vibraciones no debe ser demasiado grande y la vibración en toda la superficie de la mesa debe ser de la misma intensidad. El hormigón a compactar debe estar distribuido uniformemente en el molde, y no golpeado por sus paredes o "hervir".
- Es necesario cargar con precisión la mezcla de hormigón en el molde. Si no hay suficiente, la baldosa resultará tener un grosor desigual.
Para facilitar su uso, una pequeña mesa vibratoria casera debe tener una altura de al menos 80 y no más de 90 cm. Las dimensiones del tablero de la mesa se seleccionan en función de las dimensiones de los moldes que se utilizarán para la fundición por vibración.
La cama de una mesa de este tipo se puede soldar desde una esquina de 80 mm haciendo plataformas en sus patas para sujetarlas a los anclajes. Sin tal adición, su mesa, bajo la influencia de la vibración, "caminará" mientras trabaja como le plazca.
Para la fabricación de encimeras, es mejor tomar una hoja de acero con un grosor de al menos 6 mm. En este caso, no tiene que soldar refuerzos desde abajo para aumentar la rigidez. Se debe soldar una esquina de acero de 50 mm a los bordes de la hoja para crear los lados.
Vasos y resortes de la mesa vibratoria cama
Si no encontró el metal del espesor requerido, puede tomar una hoja más delgada y fortalecerla soldando un tubo cuadrado o una esquina de 40×40 mm alrededor del perímetro y en la parte central. En la parte central de la mesa, debe soldar dos secciones del canal con orificios para conectar el motor de vibración.
Los vasos, en los que se instalarán los resortes, están soldados en las esquinas de la cama. Antes de fijar los vasos soldando sobre la mesa, debe marcar con precisión su posición en relación con los vasos de la cama para evitar torcer los resortes.
Para la fabricación de vidrios, son adecuados los segmentos de tubería de 5-7 cm de largo y con un diámetro ligeramente mayor que el diámetro de los resortes utilizados.
Después de completar todo el trabajo de soldadura, se conecta un motor de vibración a los canales debajo de la mesa mediante conexiones atornilladas.
Después de completar el montaje de la mesa de vibración, es necesario probarla para corregir la amplitud de vibración, verificar la estabilidad y rigidez de los resortes.
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