Contenido
- ¿Para qué?
- ¿Para que sirve?
- Tipos de piedra artificial decorativa.
- Equipos y materiales
- Soporte de vibración
- Video: hacer una piedra decorativa de cemento con una coctelera.
- Modelos
- Formularios
- Mezclas de fundición
- Fundición
- Video: Cómo hacer piedra artificial fácilmente: desde la mezcla hasta el material terminado
- Moldura de piedra líquida
- Moldura monumental
La piedra artificial se conoce desde tiempos inmemoriales: el ladrillo ordinario y el mortero de cal endurecida también son piedras artificiales. Pero solo hoy en día, la piedra artificial fue reconocida como el material número uno para la decoración de interiores y el diseño de paisajes aficionados. La razón es que con materiales y tecnologías modernas, puedes hacer una piedra artificial bastante decente con tus propias manos. Al menos algunas de sus variedades, tk. Hay muchos tipos de piedra artificial.
¿Para qué?
La piedra natural es un material caro y, curiosamente, caprichoso. Echa un vistazo a la imagen. Un tobiishi de jardín japonés tradicional y un jardín de rocas europeo igualmente tradicional son más caros que la villa que se muestra a la izquierda. Para tobiishi, los bloques deben seleccionarse de acuerdo con los requisitos sagrados del Zen, y las pizarras de pizarra para un jardín de rocas, de acuerdo con las condiciones de diseño. Y la piedra es adecuada solo a partir de ciertos depósitos, ya de acuerdo con los requisitos de resistencia y durabilidad. Y debes traerlo para que no se convierta en escombros en el camino.
La piedra de acabado aserrada o astillada es más barata, aunque sigue siendo muy cara. Y el camino para trabajar en él: no es un mosaico, cada uno debe probarse y seleccionarse en su lugar. Y carga pesadamente la pared o el techo, pesado. No se puede pinchar y limar en capas delgadas; se agrietará, será frágil.
La piedra artificial en propiedades mecánicas y durabilidad puede superar a la piedra natural salvaje y ciertamente no es inferior a la que se hace en casa. Además, tiene importantes ventajas:
- Se puede realizar con baldosas delgadas, lo que reduce varias veces el peso del objeto sin pérdida de resistencia.
- Con la riqueza o singularidad de colores y texturas, la superficie se puede hacer en una forma y tamaño estándar en planta o en forma exactamente en su lugar.
- Se puede fabricar en obra, eliminando los residuos de transporte.
- Se puede producir de inmediato, suave y brillante, eliminando los costos de aserrado, pulido y pulido.
- Puede ser de forma irregular, imitando completamente la piedra de escombros, pero de un tamaño y configuración predeterminados.
Además : la imitación de una piedra con la ayuda de aglutinantes de polímero (ver más abajo) da productos termoplásticos, que después de la producción se pueden doblar, moldear y conectar entre sí sin costuras.
¿Para que sirve?
Existen innumerables tipos de productos hechos de piedra artificial. Con él están revestidos paredes, internas y externas, elementos decorativos para el interior y mobiliario, fregaderos de cocina, antepechos de ventanas, encimeras y mobiliario en su conjunto, ver fig. En este último caso, se utiliza la termoplasticidad de la piedra artificial polimérica.
Además, en casa puedes hacer figuritas, baratijas, recuerdos. Existen tecnologías que te permiten obtener los efectos de los ojos de tigre, gato y serpiente. Hay artesanos que fabrican netsuke a partir de piedra artificial, que los expertos japoneses no distinguen de inmediato de los reales. Pero todo esto pertenece al campo de la artesanía de la joyería, pero puedes aprender a hacer una piedra decorativa artificial con tus propias manos, inusualmente similar a la labradorita, el águila rosada o la serpentinita. Parece que Danila, la maestra del siglo XXI, aún no ha llegado a la charoita con malaquita, pero, teniendo en cuenta las posibilidades del material, este es un negocio rentable.
Tipos de piedra artificial decorativa.
Según los materiales de origen y los métodos de fabricación, la piedra artificial se divide en los siguientes tipos:
- Cerámica : durante el proceso de fabricación, la cocción se lleva a cabo en un cierto régimen de temperatura. La fabricación requiere grandes áreas, personal capacitado y un importante consumo de energía.
- Yeso moldeado (fundido) : la producción es posible en el hogar a un costo mínimo, pero es adecuada solo para la decoración de interiores, porque no resistente. La temperatura mínima en el área de producción es de +18 grados centígrados.
- Hormigón (cemento-arena) moldeado , a la izquierda en la Fig. – a precio de coste es algo más caro que el yeso, porque el recurso de moldes para el hormigón es menor, pero también es adecuado para la producción en casa o en un pequeño cuarto de servicio. Resistente a las heladas, la producción es posible a +12 grados Celsius y más.
- Hormigón armado de forma libre (monumental) : hecho por pieza, con mayor frecuencia en el lugar de uso. Cantos rodados artificiales, adoquines y losas de aspecto natural se fabrican mediante el método de formación libre.
- Poliéster de curado en caliente con un relleno mineral (en el centro de la figura): en términos de cualidades decorativas y mecánicas, puede superar a los análogos naturales, pero el compuesto se endurece a una temperatura elevada en el vacío, por lo que no es adecuado para uso doméstico o pequeño. producción a escala.
- Acrílico fundido de curado en frío : adecuado para hacer en casa en las mismas condiciones que el yeso. Si el endurecimiento se realiza sobre una mesa vibratoria (ver más abajo), en términos de la totalidad de cualidades se acerca a la piedra de endurecimiento en caliente. Termoplástico a 175-210 grados, permite un moldeado adicional después de la colada sin perder la calidad del producto terminado.
- La piedra artificial líquida se prepara en un aglutinante acrílico en gel – gel coat (gel coat). En términos de propiedades mecánicas, es algo inferior a la fundición, porque Se puede añadir al gel una proporción menor del relleno mineral, pero en casa es posible formar productos espaciales de configuración compleja sobre el gelcoat.
Acerca de la piedra acrílica
Las principales ventajas de la piedra acrílica son la ausencia total de poros y la resistencia química. En la vida diaria, esto proporciona un excelente saneamiento e higiene: la absorción de humedad de la piedra acrílica es de aproximadamente 0,02% en peso; a modo de comparación, para granito – 0,33% y para mármol – 0,55%. La piedra acrílica se puede lavar con cualquier detergente doméstico.
La segunda ventaja, ya decorativa, es la combinación de viscosidad con resistencia, que es más típica de los plásticos que de los materiales minerales, lo que le permite hacer papel tapiz de piedra. Las losas de piedra acrílica industrial tienen un espesor de 6, 9 y 12 mm, pero esto se debe a su posterior transporte. Para uso in situ, la piedra acrílica se puede fabricar en láminas de 3-4 mm de espesor. Por supuesto, tales láminas requieren un manejo muy cuidadoso, pero si tienen una forma adecuada, se pueden hacer a la altura completa de la pared.
Y, finalmente, la piedra artificial decorativa sobre un aglutinante acrílico tiene una baja conductividad térmica combinada con una alta capacidad calorífica. Esto da una sensación de calor vivo cuando se toca, en la medida en que puede sentarse desnudo en una bañera vacía sin calefacción hecha de piedra líquida, sin experimentar molestias.
Acerca de la piedra artificial de cuarzo.
Entre la piedra líquida de curado en caliente, destaca una piedra de cuarzo artificial (a la derecha en la figura con muestras de piedra) – cuarzo veteado molido (relleno) con un aglutinante de resina de poliéster PMMM (polimetilmetacrilato). Su resistencia térmica está limitada a 140 grados, pero en términos de propiedades mecánicas y durabilidad supera a las mejores piedras naturales. Demos algunos datos para comparar; los valores para el granito y el mármol rapakivi se indican entre paréntesis separados por una fracción:
- Resistencia al impacto DIN, cm – 135 (63/29).
- Resistencia a la flexión, kg / sq. Cm – 515 (134/60).
- Resistencia a la compresión, kg / cm2 – 2200 (1930/2161).
- Lo mismo, después de 25 ciclos de «hot swings» de –50 a +50 Celsius – 2082 (1912/2082).
Nota : El granito Rapakivi o el granito vidriado es un grado de calidad especialmente alta de los depósitos fennoscandianos. Rapakivi terminó algunas estaciones de metro en San Petersburgo.
Equipos y materiales
Para la fabricación de piedra artificial moldeada, además de piedras de forma libre (líquidas y monumentales), se requieren materiales y equipos específicos:
- Soporte de vibración.
- Modelos para la fabricación de moldes de fundición (si no se utilizan moldes terminados).
- Desmoldeante: cubren tanto el modelo durante la fabricación del molde como el molde antes de colar el producto para que no se peguen entre sí.
- Formas de fundición.
- Mezclas de fundición – compuestos.
- Pigmentos.
- Bandeja de cojín de arena para moldes de silicona caseros.
- Pistola térmica: para el modelado final y la soldadura de piezas de piedra acrílica.
Nota : los productos hechos de piedra líquida no están sujetos a un tratamiento de vibración durante el endurecimiento, incluso si se colocan en un soporte de vibración, se arrastrarán.
Soporte de vibración
La mesa vibratoria es el corazón de todo el proceso de elaboración de la piedra decorativa y la garantía de la calidad del producto final. Su diseño, que proporciona un curado con la adecuada homogeneidad (uniformidad) de la mezcla, se muestra en la figura. Tal soporte es fácil de hacer tú mismo. El principio fundamental es que las vibraciones de la plataforma del stand deben producirse principalmente en el plano horizontal. Bajo la condición de tratamiento de vibración, es posible fabricar de forma independiente una piedra artificial, comparable en calidad a una industrial.
Diseño de agitador casero
Nota : el consejo para realizar el curado por vibración balanceando, moviendo o retorciendo el molde con la mano proviene de personas que no tienen ni idea de la física y química de los compuestos endurecedores para piedra artificial.
Todos los motores eléctricos de baja potencia se utilizan como vibradores; su potencia total es de 30-50 W por 1 metro cuadrado. m del área de la plataforma del stand. Es recomendable poner al menos dos motores en las esquinas de la plataforma, y mejor – 4. Si se usa uno, entonces es mejor colocarlo en el centro de la plataforma, y colocar paletas con moldes en los lados. Los motores se alimentan a través de un regulador de reóstato o tiristor; esto es para ajustar la fuerza de la vibración, ver más abajo.
Las excéntricas están montadas en los ejes del motor. No es necesario hacer cincelados; las piezas dobladas en forma de U de una barra o tira apretadas con tornillos son bastante adecuadas. La velocidad de rotación de los motores es de 600 a 3000 rpm. Una velocidad más baja provocará la estratificación de la mezcla y una velocidad más alta no dará una vibración de la fuerza requerida. Los vibradores son apretados, sin espaciadores, atraídos a la plataforma por correas y tornillos de acero o tornillos autorroscantes.
La plataforma está hecha de material laminado denso con un grosor de 8-20 mm: buena madera contrachapada, fibra de vidrio, getinax. Su estratificación es importante: las vibraciones mecánicas en la plataforma deben propagarse más o menos libremente en la dirección horizontal y decaer rápidamente verticalmente. El palet con formas se fija a la plataforma con soportes sobre tornillos o tornillos autorroscantes.
Los muelles deben ser iguales y suficientemente rígidos: bajo el peso de la plataforma a plena carga, no deben comprimirse en más de 1/5 de su longitud. Además, los resortes deben ser anchos para que no se doblen notablemente en el plano vertical bajo el peso de la plataforma completamente cargada.
La característica mecánica de los resortes es lineal, es decir deben ser cilíndricos, hechos de alambre de sección transversal uniforme. Los muelles progresivos, en particular los muelles de muebles, son inutilizables. El paso de los resortes es de 300 a 600 mm a lo largo y ancho de la plataforma, es decir, Se requieren 9 resortes para una plataforma de 1×1 m. En la plataforma y el chasis (base) del soporte, se deben seleccionar orificios o ranuras anulares para los extremos de los resortes, de lo contrario, la plataforma se deslizará.
Los bloques de espuma entre los resortes sirven como absorbentes de matices parásitos; si entran en contacto con los resortes, está bien. Bajo el peso de una plataforma vacía con vibradores, los bloques de amortiguación deben comprimirse en aproximadamente un tercio.
Es mejor hacer que el chasis del soporte sea de madera, en aras de absorber los mismos matices; anillo de lata de metal. Se instala sobre un soporte (mesa) con tornillos de ajuste; la plataforma horizontal debe mantenerse exactamente.
Ajuste del soporte
Para el ajuste, el soporte con los vibradores apagados se carga completamente: se coloca un palet con formularios llenos y se fija. Para no desperdiciar la mezcla de trabajo, los modelos según los cuales fueron hechos se colocan en las formas por peso.
Luego, con un nivel de burbuja, la plataforma se alinea horizontalmente y se ajusta con los tornillos de ajuste del chasis. Después de eso, un platillo de barro ordinario con una bola de un rodamiento con un diámetro de 5-6 mm se coloca directamente sobre los moldes, el regulador del vibrador se reduce al mínimo y se enciende.
Agregando potencia suavemente, logran que la pelota comience a rebotar en un platillo, y luego la reducen con cuidado hasta que comienza de nuevo simplemente corriendo sobre el platillo y sonando ocasionalmente. Esto completa el ajuste del soporte.
Notas:
- Al cambiar a otro tipo de producto, el ajuste del soporte debe realizarse nuevamente, tanto horizontalmente como en términos de fuerza de vibración.
- La orientación de las excéntricas en los ejes del motor no importa mucho; los vibradores solo introducen en resonancia el sistema plataforma-muelles-amortiguadores. Para facilitar los ajustes, puedes encender los vibradores a máxima potencia con una plataforma vacía, apagarlo, notar en qué posición se han detenido las excéntricas y reordenarlas de manera uniforme, pero esto es para aquellos a los que les gusta jugar con pequeñas cosas.
Video: hacer una piedra decorativa de cemento con una coctelera.
Modelos
Como modelos para moldes de fundición, generalmente se utilizan piedras decorativas confeccionadas de producción industrial o naturales adecuadas. En ambos casos, la gama de tamaños, formas y relieves del producto final es limitada. Mientras tanto, casi en todas partes, literalmente, debajo de los pies, hay un material maravilloso para hacer sus propios modelos únicos: arcilla de barranco simple. No se requieren permisos para su uso con moderación; la arcilla de barranco no se considera un mineral porque no apto para alfarería y construcción. Pero para los modelos es bastante adecuado.
Análisis de contenido de grasa, adherencia, impurezas orgánicas, etc. tampoco es necesario, solo amasado y moldeado. Para modelos volumétricos, la arcilla se amasa de forma espesa, hasta obtener la consistencia de plastilina. Para evitar que el modelo se agriete al secarse, moldéelo sobre un maniquí de residuos de madera, espuma, cartón de embalaje, trozos de botellas de plástico, etc. Lleve el blockhead con plastilina hasta tal punto que la capa de arcilla no sea más gruesa de 6-12 mm.
Para la fabricación de modelos de baldosas de revestimiento de un cierto tamaño, se hace una celosía a partir de tiras de plástico fino y liso. No es deseable utilizar metal: puede oxidarse o engancharse con una rebaba. ¿Cuál debería ser la altura de la rejilla? Aquí son posibles dos casos:
- 6-12 mm para yeso y piedra de hormigón y de 3 mm para acrílico – para arcilla líquida sin modelar.
- 20-40 mm para arcilla espesa con moldura de estuco.
En ambos casos, se cubre un escudo uniforme con una envoltura de plástico, se coloca una rejilla y sus celdas se rellenan con arcilla. El escudo debe colocarse con anticipación en un lugar protegido de la luz solar directa, de lo contrario los modelos se agrietarán al secarse. Cerca de la rejilla, se “cega” un trozo de solución de barro para controlar el secado.
La arcilla se vierte en la parte superior en una rejilla baja y se deja secar como está. Al secarse, cada baldosa adquirirá por sí misma un relieve natural único. En una celosía alta, se aplica arcilla espesa en una capa de espesor debajo del material final (ver arriba) y se forma a mano el relieve deseado. Puedes realizar inscripciones, bajorrelieves, jeroglíficos, signos mágicos, etc.
Los modelos se secan bajo un dosel a la sombra con una corriente ligera. El secado tarda de 2 a 5 días dependiendo del clima. Se puede acelerar colgando al menos 2 m por encima de los modelos con una lámpara de infrarrojos de 100-200 W o una chimenea eléctrica (¡no por convección de aceite!), Conectada a través de un potente diodo para trabajar a la mitad de potencia. El secado se controla mediante un bulto de control: si su parte inferior está seca y no se arruga debajo de los dedos, puede hacer formas.
Formularios
Las formas para piedra artificial se utilizan principalmente en los siguientes tipos:
- Modelo de arcilla de una sola vez en cera perdida – para esculpir y vaciar artístico.
- Poliuretano industrial (en la figura de la izquierda) – para producción a pequeña escala; Cuesta dinero pero duradero.
- Silicona casera (a la derecha en la figura): para manualidades caseras o producción de piezas. Recurso: hasta varias docenas de piezas fundidas.
Formas para piedra artificial
Para hacer un molde de silicona, un modelo o un conjunto de modelos para baldosas, se coloca sobre una superficie plana y estable cubierta de polietileno y rodeada por un borde de 10-20 mm por encima de la parte superior de los modelos. Los modelos y el interior del lateral están lubricados con grasa: grasa, cyatim, rompe minas. El escudo con los moldes se coloca horizontalmente a nivel para que la superficie superior de la silicona (que luego será la parte inferior del molde) también quede horizontal.
La silicona necesita ácido, el barato, del que huele a vinagre. La silicona del tubo se extruye sobre el modelo en una espiral desde el centro hacia los bordes y hacia los lados hasta que se llena la celda. Para evitar burbujas, la silicona se dispersa con un cepillo de flauta, sumergiéndola cada vez en una solución espumosa de cualquier detergente líquido para platos. La solución jabonosa no es buena; tiene una reacción alcalina que puede arruinar la silicona ácida. Después de llenar la celda con el modelo, se alisa la superficie de la silicona con una espátula, humedeciéndola también en detergente.
El molde se seca de la misma manera que la arcilla, pero sin iluminación infrarroja, de lo contrario se irán las burbujas. Pero ventilar acelera significativamente el secado. La velocidad de secado de la silicona es de aproximadamente 2 mm / día. Para controlar el secado, puedes poner un anillo (corte de tubería) al lado de los moldes y rellenarlo con silicona. Seque hasta que esté completamente seco.
Video: formas caseras para piedra artificial.
Mezclas de fundición
Piedra de yeso
Se prepara una mezcla para piedra de yeso en pequeñas porciones para uno o varios productos; su capacidad de supervivencia es de hasta 10 minutos. Es aconsejable verter la mezcla en el molde dentro de los 3-4 minutos desde el inicio del lote. Estructura:
- Yeso;
- Ácido cítrico: 0,3% en peso de yeso, para retardar el endurecimiento;
- Agua: 0,8-0,9 por volumen de yeso para la capa inicial y 0,6 del volumen de yeso para la masa;
- Pigmento: se selecciona 2-6% en peso de yeso, dependiendo del color, en muestras de prueba.
Piedra de hormigón
La base es un mortero de cemento y arena, pero la proporción de los componentes es la opuesta a la del edificio: para 3 partes de cemento, 1 parte de arena. La proporción de pigmento es la misma que para el yeso. Los aditivos poliméricos son aceptables. Lea más sobre cómo hacer hormigón aquí.
Piedra acrílica fundida
La piedra acrílica está hecha a base de resina acrílica con endurecedor. Proporción permisible de relleno mineral, incluido el pigmento – 3: 1, calculada sobre la mezcla terminada; la proporción de pigmento (el mismo 2-6%) se calcula en peso del relleno.
Por ejemplo, de acuerdo con las instrucciones, la resina con el endurecedor debe mezclarse 5: 1; esto dará el 25% del peso del compuesto. El 75% permanece en el relleno con pigmento. Digamos que el pigmento de acuerdo con los resultados de la prueba requiere un 4%. Entonces la composición final será la siguiente: resina – 20%; endurecedor – 5%; relleno – 71% y pigmento – 4%.
Es decir, calculamos la composición del compuesto a partir del aglutinante: resina con un endurecedor. Una disminución en la proporción de relleno mejora la termoplasticidad del producto y su elasticidad, pero disminuye la resistencia mecánica. Como relleno, tome astillas de piedra, grava, tamices. El relleno debe enjuagarse con detergente para platos, encenderse y enjuagarse nuevamente con agua limpia.
Primero, se introduce el pigmento en el relleno, luego se mezcla la resina con el endurecedor, se añade y se mezcla el relleno con el pigmento. La viabilidad de la mezcla desde la introducción del endurecedor en la resina es de 15 a 20 minutos; tiempo de fraguado: 30-40 minutos; tiempo de preparación para su uso – 24 horas.
Piedra líquida
Los materiales para la piedra líquida son bastante caros, por lo que se utilizan dos composiciones: frontal e imprimación. Se diferencian en la composición y proporción del relleno. Composición de la imprimación, en el orden de introducción de los componentes:
- Gelcoat – 20%.
- Microcalcita – 73%.
- Endurecedor – 1%.
- Acelerador – 6%.
- La composición facial contiene un 40% de gelcoat, un endurecedor con un acelerador como una imprimación; el resto es un relleno con pigmento. La vida útil, el fraguado y los tiempos de preparación son los mismos que para la piedra acrílica.
Pigmentos
Los pigmentos para piedra artificial se utilizan secos en polvo, pastosos y líquidos, minerales y sintéticos. El polvo de pigmento se agrega al relleno seco o al yeso; Se añade pigmento líquido al lote. Con la ayuda de una pasta de pigmento, puede lograr un color irregular o rayado de la piedra. Para hacer esto, se inyecta con una jeringa en el lote justo antes del final del amasado.
Separadores
Los agentes desmoldeantes para diferentes tipos de piedra artificial se utilizan de diferentes formas:
- Para yeso: una solución de cera en trementina 1: 7. Las virutas de cera se agregan en pequeñas porciones con agitación a la trementina calentada en un baño de agua a 50-60 grados.
- Para hormigón – grasas, como para moldes de arcilla.
- Para yeso acrílico: una solución de estearina en estireno 1:10; como último recurso, grasa de alta calidad (ciatim, fiol).
- Para piedra líquida: estearina en estireno en la proporción especificada.
Almohada de arena
El molde de silicona volumétrico de la vibración y el calentamiento del yeso endurecido o el compuesto acrílico se puede expandir, por lo tanto, antes de la fundición, se profundiza en arena fina limpia y seca, se vierte sobre una paleta, en 2/3 o 3/4. La horizontalidad de la boca del formulario se comprueba por nivel.
Pistola térmica
Una pistola térmica es algo así como un secador de pelo de construcción en miniatura, que produce un chorro de aire caliente delgado y fuerte. Además de soldar piezas terminadas de piedra acrílica, es conveniente usarlo para ensamblar marcos de plástico al hacer moldes de silicona.
Fundición
La tecnología completa de fundición de una piedra líquida implica las etapas inicial y básica. En consecuencia, en aras de la economía y la calidad, se prepara una mezcla de partida (frontal) y base. Si se rellenan pequeñas formas planas sin un relieve en la superficie, las mezclas de caras se utilizan inmediatamente.
La mezcla de partida es un líquido, que cubre bien la superficie del molde, con un relleno decorativo y pigmento. Se aplica al molde con una brocha. El yeso y el cemento con arena para comenzar son líquidos diluidos; en la mezcla acrílica, la proporción de carga con pigmento se reduce al 60-50%, aumentando correspondientemente la proporción de resina con endurecedor.
La composición base se agrega al formulario después de configurar la inicial. El relleno para acrílico es microcalcita sin pigmento; dará un buen fondo contra el cual se manifestarán las virtudes decorativas del relleno facial. El yeso base se amasa hasta que la crema agria esté espesa.
Al verter hormigón, el vertido básico se realiza en dos pasos: verter el molde a la mitad, aplicar una malla plástica de refuerzo que no llegue al borde del molde, luego agregarla al borde. Alise el relleno de la base al ras con el borde del molde con una espátula. Al verter con acrílico, la espátula debe estar limpia, sin grasa, hecha de metal pulido.
Al comienzo del fraguado, se dibujan ranuras a lo largo de la superficie de la pieza fundida (que será la parte inferior del producto) para una mejor adherencia al ligante durante el revestimiento. Durante todas las operaciones con fundición, el agitador está apagado. La piedra de yeso para aumentar la durabilidad después del desmoldeo se trata con aceite vegetal calentado en un baño de agua.
Video: Cómo hacer piedra artificial fácilmente: desde la mezcla hasta el material terminado
Parte 1
Parte 2
Moldura de piedra líquida
Los productos de piedra líquida se fabrican mediante pulverización o envoltura, directa o inversa. Para la aplicación directa, la base de madera, tablero de fibra, aglomerado, MDF se cubre primero con una capa de imprimación de 3-4 mm y luego se aplica una capa decorativa. Es simple, pero la superficie del producto sale rugosa debido a los gránulos de relleno que sobresalen, lo que requiere un laborioso esmerilado y pulido.
El método inverso es más avanzado tecnológicamente: él puede hacer una encimera de piedra artificial con un cuenco para un fregadero de forma independiente en 2-4 horas, y si hay matrices listas para usar, es posible la producción en masa. En el método inverso, la matriz, opuesta al producto, se cubre con un separador, se aplica un compuesto, se aplica una tabla de base de madera y se presiona con pesas. Si la superficie interna de la matriz es lisa como un espejo, entonces la encimera saldrá igual sin procesamiento adicional.
Moldura monumental
Los cantos rodados, los bloques y las losas se forman a partir de una composición de hormigón en un bloque cubierto con piezas de malla de refuerzo flexible y delgada sobre clips de alambre. En primer lugar, se prepara una solución muy seca, con una mínima cantidad de agua, sin pigmentos. Los pasteles se pegan a la cabeza de bloque para que sus bordes estén en contacto. Después de fraguar la base, pero mientras aún está húmeda, se prepara una solución de trabajo de consistencia normal con pigmento y se le da forma al producto. De la lluvia durante el período de solidificación completa (40 días), cubra con un dosel hecho de película.
Stonehenge en el jardín
Una piedra artificial de paisaje debe tener un aspecto antiguo, para ello se envejece uno o dos días después de su fraguado:
- Frote todo el lado más soleado con ocre mezclado con hollín de gas; El negro de carbón como pigmento está disponible comercialmente. Esto creará la apariencia de una costra erosionada.
- El mismo hollín se frota en las hendiduras del lado sombreado, lo que simula la acumulación de sustrato orgánico.
- Las protuberancias en el lado soleado se frotan con un sombreado con plomo rojo de hierro, se obtiene la apariencia de broncear la piedra.
- Después de la exposición completa, se lava toda la roca con un cepillo suave bajo un aerosol de una regadera.
En conclusión, después de esperar un clima cálido, húmedo, pero sin fuertes lluvias, se frota la piedra con kéfir o yogur, simple, sin bifidobacterias y complementos dietéticos. Unos días después, estará cubierto de musgo y líquenes en algunos lugares.
La piedra artificial se puede utilizar para hacer obras desde estatuas hasta joyas. Este artículo está destinado a proporcionar información que le ayudará a desarrollar las habilidades iniciales para trabajar con este maravilloso material.