La instalación de un suelo autonivelante en un garaje no es un placer barato, sobre todo si contrata a una organización especializada. El costo final de la emisión consiste en el costo de materiales y trabajo aproximadamente de cincuenta a cincuenta.
Por lo tanto, si hace el trabajo usted mismo, los ahorros de costos serán bastante significativos. Veamos si es realista hacer usted mismo un piso de polímero moderno y qué se requiere para esto.
Pensamientos generales
No es casualidad que nos hayamos centrado en la producción independiente de trabajo en el garaje. Especialmente cuando se trata de un constructor sin experiencia. El garaje, por regla general, es una habitación pequeña, por lo que será posible realizar una lista completa de trabajos solo. Entonces, la calidad del revestimiento resultante para dependencias y garajes tiene una ventaja significativa sobre los revestimientos decorativos para un dormitorio, sala de estar o baño, donde todo debe ser perfecto y elegante.
El garaje es la habitación de un hombre y no está sujeto a un control estricto por parte de los miembros del hogar. Esto significa que los plazos para la realización de las obras pueden ser arbitrariamente largos y esto no molestará a nadie, provocando reproches diarios desde el hogar. Por lo tanto, el garaje es el campo de entrenamiento perfecto para la prueba y el error, lo que está destinado a negar este material.
¿Qué se requerirá para completar el proyecto?
Lo primero y más importante para empezar es decidir el tipo de revestimiento de suelo de polímero. Hay bastantes tipos de suelos de polímero, pero en resumen se pueden dividir en tres tipos principales. Estas son rodantes (las más baratas), a base de arena de cuarzo (las más duraderas) y autonivelantes (las más bonitas y caras). Según la complejidad de ejecución, se alinean exactamente en el mismo orden, es decir, las más difíciles son las masivas. Se discuten en este artículo.
Entonces, ha decidido abordar el piso más caro y hermoso. Esto requerirá cuatro tipos de materiales básicos:
- autonivelante (agente nivelador), mortero de reparación para hormigón;
- imprimación para autonivelación, imprimación para revestimiento de polímero;
- material polimérico del color deseado;
- barniz protector.
La autonivelación sirve para nivelar la superficie de la base del futuro piso. Debe tener ciertos indicadores, el principal de los cuales es la fuerza de al menos M400. En ningún caso, no tome una base de yeso: estos ecualizadores sirven para algo completamente diferente. Necesitamos el más duradero, a base de cemento. La autonivelación de alta calidad se esparce bien, no tiene inclusiones extrañas y es fácil de usar. Todas estas propiedades lo hacen bastante caro, pero casi todos los fabricantes de pisos de polímero prescriben la necesidad de usar un agente nivelador antes de aplicar un piso autonivelante. Para qué sirve: para crear una base suave y duradera para un revestimiento autonivelante.
Morteros autonivelantes y reparadores para suelos
La propiedad de un revestimiento de suelo polimérico es que cuando se encuentra a base de astillas, cavidades, grietas y arañazos, incluso los más pequeños, será muy claramente visible en el resultado final. Recuerde: el polímero no oculta estos errores, sino que, por el contrario, los revela, y un hermoso piso de polímero a granel tendrá un matrimonio pronunciado. Algunos polímeros sin experiencia intentan lograr un acabado de espejo lijando el concreto; créame, requiere mucho tiempo, polvo, es caro y, lo más importante, ineficaz. Aún quedarán rasguños y desgastes.
La imprimación se aplica de modo que la capa base se adhiera firmemente a la base. Esto también es muy importante. De lo contrario, es posible que el revestimiento del piso autonivelante no se adhiera a la base y, como resultado, lo quitará, como el linóleo viejo. No servirá.
Imprimaciones
La capa principal es comprensible, esto es lo más importante. La química de la construcción moderna permite teñir estos materiales en casi cualquier color. Pero al elegir, dé el paso inteligente al pedir colores estándar del surtido del fabricante. Este consejo significa que un color personalizado no siempre le resultará atractivo. Existe una alta probabilidad de caer presa del estado de ánimo aquí. ¿Para qué? Después de todo, los tecnólogos competentes ya lo han pensado. Además, un color personalizado en la mayoría de los casos costará más y tendrá un lote mínimo de licencia, que está diseñado para áreas mucho más grandes. ¿Qué hacer con cincuenta kilogramos de material en el color "amanecer carmesí sobre el Congo"? Por lo tanto, para el garaje: gris, verde, rojo, tonos de azul. No se necesita experimentación.
Capa superior autonivelante
El barniz protector transparente también es un elemento importante. Protege la capa base del estrés mecánico y de los rayos ultravioleta. Si no se aplica, el color del recubrimiento se volverá desigual con el tiempo. En lugares donde está constantemente expuesto a la luz solar, como frente a una ventana o entrada, se desvanecerá mucho más rápido. Bueno, la protección mecánica también es un factor importante. El material del piso autonivelante en sí es, por supuesto, duradero, pero el barniz es más fuerte y salvará su revestimiento de los efectos destructivos de los abrasivos, en forma de arena en botas o ruedas en los lugares más transitables.
Barniz de sellado de poliuretano
Ahora sobre la cantidad de materiales por 1 cuadrados . M. Las tasas de consumo de todos los fabricantes pueden diferir. Alguien, tratando de ganar más, subestima deliberadamente el consumo de modo que 1 sq. parecía más barato. No se deje engañar por esto. Teniendo en cuenta también su inexperiencia, los materiales deben tomarse al máximo, pero tampoco exagerar. Si nos referimos a un recubrimiento de polímero a granel de alta calidad, los números serán aproximadamente los mismos. Autonivelante (nivelador) – 15-17 kg, según el estado de la base. Imprimación para autonivelación – 0.5-1 kg (dependiendo de la porosidad de la base), imprimación para la capa principal – 0.4 kg, la capa principal – al menos 2 kg, barniz – aproximadamente 0.5 kg.
Herramienta . Cepillos, rodillos: compramos al fabricante del material polimérico o seguimos sus recomendaciones. Cepillo de corte (imprimación) 50-70 mm – 2 piezas, rodillo de imprimación – 2 piezas, rodillo de barniz – 1 pieza Diluyente para limpiar el instrumento – 1 l. Lámina con cinta adhesiva para pegar paredes, para no ensuciarse: metraje, de acuerdo con el perímetro de la habitación. Para aplicar un revestimiento autonivelante, también necesita una escobilla de goma con muescas con una altura de diente de 3 mm y un rodillo de agujas, para autonivelación – 1 pieza, para autonivelación – 1 pieza. Sandalias de jardín con pinchos – 1 par.
Desde la herramienta eléctrica, necesitará un mezclador hasta recipientes para mezclar materiales autonivelantes de dos componentes, para cada tipo: el suyo, preferiblemente nuevo. Además, una amoladora con una copa de diamante, una aspiradora potente, un taladro percutor con una pala y un portador para la iluminación no dañarán.
Etapas de trabajo
1 . Liberamos la zona de todo lo superfluo.
2. Aspiramos el suelo.
3. En el espacio abierto encontramos grietas, astillas, zonas de hormigón débil y las bordamos con un perforador.
4. Muele la superficie sólida con una copa de diamante, quitando las protuberancias y abriendo los poros del concreto.
5. Una vez más, aspire completamente y quite el polvo de la superficie.
6. Aplique la primera capa de imprimación a razón de 0,5 kg por 1 m2 de M. rodillo. Intentamos evitar lagunas. En lugares cercanos a las paredes y en las esquinas, trabajamos con un pincel.
7. Después de que la imprimación esté seca, mezcle el compuesto de reparación de concreto y aplíquelo a las grietas, astillas y hoyos bordados.
8. Después de que el compuesto de reparación se haya secado, realizamos un pulido cuidadoso de los lugares reparados, llevándolos a un nivel común con el piso.
9. Nuevamente, aspiramos todo a fondo.
10. Aplique la segunda capa de imprimación a razón de 0,5 kg por 1 cuadrado M. con un rodillo. En los lugares donde es imposible arrastrarse con un rodillo, imprimamos con un cepillo (a lo largo de las paredes y en las esquinas). En ambos casos aplicamos abundantemente la imprimación, evitando la formación de charcos, hasta que la superficie esté completamente saturada. Por qué se hace esto: debemos tapar por completo todos los poros del hormigón con una imprimación. Para esto, algunos maestros incluso recomiendan agregar 20-30% de cemento a la imprimación. Si quedan poros en el hormigón, luego, al aplicar el agente nivelador, darán burbujas, que seguirán siendo cráteres y marcas de viruela en la superficie. Será un matrimonio.
11. Aplicar autonivelación. Aquí se necesita la ayuda de alguien. Este material se aplica de una sola vez, por lo tanto, para evitar transiciones y juntas, el proceso de aplicación debe realizarse de forma continua. Alguien te lo amasa y lo vierte en el suelo, mientras tú lo estiras con una espátula ancha o una rejilla dentada, moviéndote gradualmente hacia la salida. Mire la bolsa durante toda la vida útil de la solución; durante este tiempo, debe tener tiempo para estirarla en una capa uniforme sobre la superficie y enrollarla con un rodillo de agujas. Esto se hace con el fin de expulsar las burbujas de aire del material que ha llegado allí durante el proceso de mezcla. Use sandalias con púas para acceder al material recién aplicado. En promedio, la autonivelación en un garaje es de 12 a 18 metros cuadrados. debería tardar un poco más de 1 hora. Al mezclar, observe estrictamente la proporción de agua, si es menos, el material no se nivelará, si es más, esto afectará directamente la resistencia y la calidad.
12. Una vez que el agente nivelador gana su fuerza (también está escrito en la bolsa), es necesario establecer su contenido de humedad. Esto se hace si tiene una composición de polímero a base de solvente. El contenido de humedad de la base no debe exceder el 4%. Como obviamente no tiene un medidor de humedad, dejamos que el material se asiente durante 2-3 semanas y luego comenzamos a monitorear. Para hacer esto, coloque un trozo de película en la superficie de la autonivelación por la noche y presione en las esquinas con guijarros. Por la mañana levantamos la película y miramos, si el área debajo de la película ha cambiado de color a una más oscura y húmeda, la superficie no está lista. Si prácticamente no difiere, estamos listos para la siguiente etapa: imprimación bajo una capa de polímero.
13. Una imprimación para un revestimiento polimérico suele ser una composición de dos componentes. Mezclamos el componente ay el componente b, en la proporción indicada en la lata, en una cantidad que podemos utilizar en 15 minutos. Por qué es así: cualquier material polimérico se secará en el piso durante al menos 12 horas y permanecerá pegajoso hasta el final de la polimerización. Pero solo hay que dejarlo encerrado en un frasco, la reacción puede ser un huracán: simplemente hervirá y se agarrará en unos pocos segundos. Esto es especialmente crítico cuando hace calor afuera o en la habitación en la que está trabajando. De lo contrario, todo es simple: desenrollamos uniformemente el material con un rodillo, evitando espacios y la formación de charcos. La primera capa es de 0,2 kg por 1 metro cuadrado, después de 12 horas, la segunda, también 0,2 kg por 1 metro cuadrado.
14. Después de que la imprimación esté seca, comenzamos la preparación completa para la aplicación de la capa base. Aspiramos toda la habitación, incluidas las paredes y el techo (esto no es una broma). Pegamos las paredes con papel de aluminio con cinta adhesiva. Nos ponemos un sombrero o pañuelo en la cabeza, metemos las piernas en los calcetines, abrochamos las mangas con fuerza. Cerramos las ventanas, puertas, inmediatamente sujetamos firmemente las sandalias con púas a los zapatos. Preparamos al asistente de la misma manera. No se recomienda salir de la habitación durante la aplicación de la capa principal. ¿Por qué se hace todo esto? Para excluir la entrada de escombros, incluso los más insignificantes, en el material recién colocado. En la vida cotidiana, el cabello o una mota, que no siempre notará, no causará muchos problemas. Aquí, incluso el cabello caído puede estropear el aspecto del revestimiento autonivelante. Debo decir que es muy raro que ocurra que no haya basura en absoluto, pero tales medidas minimizan estos defectos y el panorama general será al menos satisfactorio.
15. Lo más responsable es vamos. El asistente amasa el material. Cómo hacerlo: primero mezclamos el componente a (que es mucho y que está coloreado) en el recipiente de la marca, sin agregar el componente b (endurecedor). Esto se hace para que el pigmento que se ha asentado en el fondo se distribuya uniformemente. Luego agrega el endurecedor, mezcla por 4 minutos a baja velocidad. Luego vertimos el material aproximadamente sobre el área que vamos a cerrar, en base a 2 kg por 1 m2. Estiramos uniformemente con una escobilla de goma dentada, tratando de asegurarnos de que la capa de material sea la misma en todas partes. No olvide luego enrollar la superficie con un rodillo de agujas. El proceso es nuevamente, continuo, aplicamos el material, retrocediendo gradualmente hacia la salida. Una vez terminado, cierra con cuidado la puerta y no la abras durante 12 horas, por muy curioso que sea. Durante este tiempo, el material finalmente se nivelará y dará el mismo efecto que el hielo congelado. Durante la polimerización, teme las corrientes de aire; tenga esto en cuenta al preparar y mientras espera.
16. El último paso es la aplicación de un barniz protector. Si ha llegado con seguridad a la etapa final, aplicar barniz parecerá un juego de niños, aunque todavía hay un pequeño matiz. Para evitar ver las huellas del rodillo, el barniz mezclado debe aplicarse en un derrame, distribuyendo uniformemente los charcos con un rodillo en una dirección, es decir, como dicen, "para el despegue". Es entonces cuando, al final de la pasada, el rodillo no se detiene en la superficie, sino que despega, vuelve por el aire a su posición original, vuelve a pasar, vuelve a despegar. El barniz también se aplica en dos capas a razón de 0,25 kg por capa.
Eso, de hecho, es todo, nada complicado. Finalmente, el régimen de temperatura durante la aplicación. Trate de evitar aplicar recubrimientos poliméricos (excepto metacrilato de metilo) a temperaturas por debajo de los 10 grados Celsius. Es posible que el material simplemente no se solidifique. De lo contrario, buena suerte.