La vibración es un fenómeno extremadamente dañino para cualquier tipo de tecnología. Sin embargo, existe toda una industria en la que es imposible prescindir de la vibración.
Esta construcción y aquí se utilizan activamente mecanismos especiales, cuya tarea principal es crear una vibración poderosa.
Uno de estos dispositivos es una placa vibratoria, que se utiliza para compactar el suelo y los revestimientos de varios tipos de materiales a granel: grava, arena y piedra triturada.
Muy a menudo, este mecanismo también se utiliza para compactar la mezcla de hormigón asfáltico, reemplazando el torpe rodillo.
El dispositivo básico de la placa vibratoria es muy simple. Un motor está montado sobre una plataforma de acero pesado, en cuyo eje se fija un peso desequilibrado (excéntrico). Cuando el eje gira, el desequilibrio de peso provoca fuertes vibraciones, que se transmiten a través de la placa a la superficie de sellado.
Bajo la influencia de la vibración, las partículas del material se mueven y llenan todos los huecos existentes en la masa aparente. Como resultado, obtenemos una capa uniforme y muy densa.
Antes de la llegada de las placas vibratorias, la operación de compactación de la superficie se realizaba manualmente utilizando apisonadores primitivos: piezas macizas de madera o metal con un tacón ancho. No pueden soportar ninguna comparación con las planchas vibratorias modernas en términos de productividad e intensidad de mano de obra, por lo que se utilizan muy raramente en la actualidad.
¿Qué son las placas vibratorias?
La gama de placas vibratorias se clasifica según las siguientes características principales:
- – peso del dispositivo;
- – fuerza de vibración;
- – el área de la superficie de trabajo;
- – tipo y potencia del motor.
Las tres primeras características determinan la calidad del sello. La fuerza que se debe aplicar para mover la placa vibratoria durante el funcionamiento depende de la potencia del motor. Cuanto más potente sea el motor en la plataforma, más fácil pasará por la superficie.
El principal parámetro por el que se selecciona este mecanismo es su peso. Aquí hay una gradación clara que debe considerarse con más detalle.
Planchas vibratorias ligeras (peso hasta 75 kg)
Se utilizan para paisajismo (caminos de arena o grava fina de no más de 15 centímetros de espesor). Para compactar los adoquines, se equipan con esteras amortiguadoras de poliuretano.
Universal (peso de 75 a 90 kg)
El tipo más común de vibradores de obra. Campos de aplicación: paisajismo, parcheo de pavimento asfáltico y su empotramiento posterior al tendido de utilidades.
Muy a menudo, el trabajo de una placa vibratoria de esta clase se lleva a cabo sobre una capa de arena, asfalto, piedra triturada o grava de hasta 25 cm de espesor.
Medio pesado (peso de 90 a 140 kg) y pesado (peso superior a 140 kg)
Se utilizan para la compactación capa por capa de los cimientos de carreteras en construcción, la compactación del relleno de zanjas alrededor de los cimientos, así como para la reparación local de pavimento asfáltico.
Pueden trabajar sobre arena, grava, asfalto y grava de 25 a 60 centímetros de espesor. Para una compactación de asfalto de alta calidad, el peso de dicho mecanismo no debe exceder los 100 kg.
Esfuerzo de vibración
Este parámetro afecta seriamente el grado de compactación. Por lo tanto, al elegir entre dos placas con el mismo peso, es mejor comprar un dispositivo con una fuerza de vibración mayor. Para vehículos ligeros, este parámetro no supera los 10 kN, por lo que no son aptos para compactar asfalto.
Si planea compactar losas de pavimento, recuerde que la fuerza de vibración de una máquina que pesa entre 75 y 90 kg no debe exceder los 18-20 kN. Con un valor más alto de este parámetro, la plataforma presionará fuertemente el mosaico en la base y puede destruirlo.
No es difícil determinar la superficie de la placa vibratoria: cuanto más pequeña sea, mejor se compactará la base. Por lo tanto, con la misma fuerza de vibración, es mejor comprar una estufa de un área más pequeña.
Las plataformas vibratorias que se ofrecen en el mercado están equipadas con tres tipos de motores: eléctricos, gasolina y diesel. Para trabajar en un sitio personal o en un sitio de construcción pequeño, un mecanismo eléctrico económico es óptimo.
Si la autonomía y la calidad de compactación están en primer lugar, una placa vibratoria de gasolina es la mejor opción. Las potentes unidades con motor diésel están diseñadas para uso profesional. Son fiables, duraderos y económicos.
Si el peso de la placa vibratoria supera los 100 kg, es bastante difícil desplegarla para un paso repetido en un lugar estrecho. Para tal trabajo, se utiliza una placa vibratoria reversible, que puede moverse tanto en dirección hacia adelante como en dirección opuesta.
Para facilitar el transporte, estos mecanismos están equipados con ruedas y para reducir los efectos dañinos de la vibración en las manos, con un mango especial que elimina la energía. Las unidades de compactación de asfalto están equipadas con un tanque de agua y un sistema de amortiguación de la suela de la plataforma.
Una vez que haya decidido las principales características técnicas de la placa vibratoria , debe elegir un fabricante que produzca equipos de alta calidad. Las planchas vibratorias japonesas fiables y económicas Honda, así como las alemanas Masalta, Wacker Neuson y Ammann gozan de gran popularidad en la actualidad. Los precios estimados para vehículos ligeros de gasolina (56-67 kg) son de 27 a 63 mil rublos.
Las plataformas vibratorias de la marca china Champion y la rusa TSS han demostrado su eficacia. Los comentarios de los usuarios de estas máquinas indican la combinación óptima de precio asequible y buena calidad. Las etiquetas de precio para las placas vibratorias de gasolina ligera de estas marcas comienzan en 18 y terminan en 29 mil rublos.
¿Cómo hacer tú mismo una placa vibratoria?
Hay dos razones principales para hacer este trabajo. El primero es el ahorro de costos, ya que el presupuesto para la fabricación de este mecanismo generalmente no excede los 10-12 mil rublos. Al mismo tiempo, la placa vibratoria más barata le costará no menos de 17 mil rublos.
La segunda razón es el deseo de trabajar con la cabeza y las manos, lo que da placer al proceso creativo.
Dado que las estructuras de esta máquina son relativamente simples, todos los que tengan una máquina de soldar, una amoladora y un taladro pueden hacer una placa vibratoria con sus propias manos.
La unidad principal de toda la estructura es el motor excéntrico. Es mejor comprar un vibrador de plataforma monofásico listo para usar de la producción rusa de la marca IV-98E. Tiene un motor eléctrico y un excéntrico pequeño en un bloque. El precio de este mecanismo es de unos 7.000 rublos.
La segunda parte de la máquina, la plataforma de trabajo, puede ser de chapa de acero de al menos 8 mm de espesor y 50×80 cm de tamaño, sus bordes delantero y trasero deben estar doblados 10 cm para que la placa vibratoria no se pegue al suelo. Para hacer esto, corte a lo largo de la línea de pliegue con una amoladora a una profundidad de 6 mm, después de lo cual el borde se dobla con golpes de martillo.
La entalladura se suelda mediante soldadura y se procede a instalar los soportes para el vibrador. Para ello, puede utilizar dos secciones del canal 10 o 12.
Una vez marcados los puntos de instalación del motor en la barra del canal, se perforan con un taladro, después de lo cual el motor se fija con pernos. Si no planea quitar el vibrador en el futuro, entonces es mejor no usar conexiones roscadas, sino soldar eléctricamente inmediatamente el marco del motor a la plataforma.
Para que la placa vibratoria de fabricación propia no tenga un efecto negativo en las manos, su asa debe estar sujeta a la plataforma a través de almohadillas absorbentes de energía.
Para este propósito, son adecuados los cojines de goma estándar para el motor VAZ, así como un par de juntas elásticas blandas que se pueden comprar en una ferretería.
Video útil sobre el tema:
[youtube] TivD_a1CKI0 [/ youtube]