La historia de la química orgánica está llena de curiosidades y descubrimientos accidentales. Uno de ellos es el policarbonato. Fue obtenido por primera vez por el químico alemán Einhorn mientras trabajaba en un fármaco anestésico. En uno de los experimentos, precipitó un poliéster de ácido carbónico, un sólido transparente. El científico lo consideró una mezcla innecesaria y merecía una breve nota en un cuaderno.
Este evento tuvo lugar en 1889, después del cual el policarbonato fue olvidado de manera segura.
Fue solo en 1960 que los estadounidenses aprendieron a producir este material a escala industrial y comenzaron a usarlo activamente. Hoy en día, el uso de policarbonato monolítico ha afectado a todas las esferas de la actividad humana desde la arquitectura y la construcción hasta la defensa y la medicina.
Vidrio que no se rompe
Visualmente indistinguible del vidrio ordinario, el policarbonato monolítico es varias veces más liviano y tiene una resistencia a los golpes única. Según este indicador, es 250 veces más alto que el vidrio de silicato y 10 veces más alto que el plexiglás. Esta cualidad lo convierte en un material insustituible para la fabricación de estructuras traslúcidas utilizadas en lugares públicos. Los vándalos casi no tienen posibilidades de aplastar este material con ladrillos o barras de refuerzo.
En términos de transmisión de luz, no es inferior al vidrio. El 90% de los rayos del sol lo atraviesan sin obstáculos. El único enemigo serio del policarbonato es la radiación ultravioleta, bajo cuya influencia pierde su transparencia. Esta desventaja se elimina mediante aditivos especiales que estabilizan las propiedades ópticas del material. Se introducen en la masa del polímero durante la fabricación o se pulverizan sobre su superficie.
Según el grado de resistencia al fuego, el policarbonato monolítico transparente pertenece al grupo de materiales difícilmente inflamables. Bajo la influencia de una llama abierta, no se enciende, solo se derrite y se endurece cuando baja la temperatura. Una ventaja importante es la baja toxicidad de los gases que emiten durante la exposición térmica.
El peso de este material es 2 veces menor que el del vidrio de silicato. Por tanto, la instalación de estructuras fabricadas con él es más fácil y económica.
El rango de resistencia al calor del policarbonato monolítico es muy amplio. No pierde fuerza a cuarenta grados de helada y cuando se calienta a + 120C. Por lo tanto, pabellones, arcos y otras estructuras translúcidas hechas de este material se pueden instalar en el Lejano Norte y en el desierto caluroso.
En términos de resistencia química, el policarbonato es superior a otros polímeros ópticos. Solo el amoníaco gaseoso, así como las soluciones acuosas y alcohólicas de álcalis (a temperaturas superiores a + 60C) pueden dañarlo.
El policarbonato retiene el calor mejor que el vidrio de silicato. Su coeficiente medio de transferencia de calor es de 4,92 W / m2 (el vidrio es de 5,7 W / m2). Este hecho convierte al material en una alternativa económicamente viable al acristalamiento tradicional.
En términos de propiedades de insonorización, (26-34 dB) es similar al vidrio ordinario (28-34 dB).
La facilidad de mecanizado, la resistencia a los arañazos y la facilidad de instalación hicieron que este material fuera popular entre los profesionales y aficionados al bricolaje que construyen pabellones, cenadores, toldos y marquesinas.
Marquesina tipo domo de minipiscina fabricada en lámina de policarbonato
Una ventaja operativa importante es la seguridad del policarbonato. Cuando se destruye, se agrieta sin formar fragmentos afilados.
La vida útil promedio de este material es de 20 a 25 años.
La alta resistencia se combina con éxito con la flexibilidad. Esto permite, sin usar calor, darle a la piel una hermosa forma curva.
Visera de policarbonato monolítico: hermosa y práctica
Además del material con una superficie lisa, le recomendamos que preste atención al policarbonato texturizado. Hoy en día se usa ampliamente en accesorios de iluminación, particiones de oficinas, para áreas de cercas, así como en el desarrollo de instalaciones interiores originales.
Policarbonato texturizado: material de dispersión de luz duradero y estético
El policarbonato corrugado es una solución hermosa y duradera para la construcción de una cerca.
El proceso de perfilado, introducido en la tecnología de producción, permitió reducir el espesor de la chapa sin perder su rigidez y resistencia.
El policarbonato monolítico perfilado en cobertizos, cenadores e invernaderos se combina de manera óptima con metal, madera y plástico. Aporta elegancia y ligereza a las estructuras, protegiendo de forma fiable de la lluvia, el sol y la nieve.
Material de hoja en un marco de madera
Marquesina abierta de policarbonato perfilado sobre perfil de plástico
El plástico de poliéster-carbono está bien teñido en masa y conserva su gama de colores durante muchos años.
Tamaños y precios aproximados por hoja
Se producen dos tamaños estándar de lámina de policarbonato: 1,25 x 2,05 my 3,05 x 2,05 m. El espesor del material varía de 0,6 a 16 mm.
El precio promedio por hoja (1.25×2.05 m) del material más delgado de 0.6 mm de espesor es de 800 rublos (1m2 – 312 rublos)
A medida que aumentan el grosor y el tamaño, también lo hace el precio. Para policarbonato de 3,05 x 2,05 my 2 mm de espesor, los vendedores piden 4.000 rublos por hoja. Se puede comprar un material de 3 mm de este tamaño a partir de 6,000 rublos.
Para una hoja de material de 4 mm de grosor, tendrá que pagar al menos 8,000 rublos (1 m2 – de 1,300 rublos). El material coloreado cuesta un 5-7% más caro que el material transparente en promedio.
Cabe señalar que los precios indicados son relevantes para 2016 en el centro de Rusia, en las regiones el precio puede ser hasta un 50% más alto.
El policarbonato perfilado está disponible en cuatro tamaños estándar:
- 1050×2000 mm;
- 1260 × 2000 mm;
- 1260 × 2500 mm;
- 1260 × 6000 mm.
Bajo pedido, el fabricante puede producir láminas de hasta 13,5 metros de largo.
Espesor de material estándar:
- 0,8 mm
- 1,0 mm;
- 1,2 mm;
- 1,5 mm;
- 1,8 mm.
La forma del perfil de chapa se presenta en dos versiones:
- Ondulado (altura de ola 18 y 34 mm con un ancho de 76 y 94 mm).
- Trapezoidal (perfil alto 18 mm, ancho 25 mm).
El precio aproximado por 1 m2 del policarbonato transparente perfilado más popular con un grosor de 0,8 mm es de 600 rublos. El material coloreado es un 5% más caro. El precio promedio por 1 metro cuadrado de chapa perfilada con un grosor de 1,8 mm es de 1000 rublos.
Características de instalación
La lámina de policarbonato se monta de dos formas: húmeda y seca. El primero se usa con menos frecuencia e implica el uso de masilla, que se aplica al contorno del marco y a los bordes de la hoja.
Para la instalación en seco, las láminas se sujetan con tornillos autorroscantes utilizando arandelas de sellado. Los orificios de montaje en el material se perforan con anticipación. El espaciado recomendado de los sujetadores es de 0,5 metros. La distancia mínima de los agujeros desde el borde de la hoja es de 2 cm.
Una de las opciones para instalación en seco.
La instalación de policarbonato monolítico se realiza sobre un perfil de aluminio o policarbonato. La hoja también se puede fijar en una caja de madera, pero solo si se utiliza un perfil de acoplamiento. No solo conecta los bordes de las hojas, sino que también cubre las costuras desde arriba, protegiéndolas de fugas.
El material tiene un coeficiente de expansión térmica suficientemente grande, por lo tanto, al unir las hojas, es necesario dejar espacios, cuyo tamaño se indica en la tabla No. 1.
Tabla No. 1 Espacios de montaje mínimos
Para excluir el pandeo de las hojas, su espesor debe corresponder a las dimensiones de la celda superpuesta (tabla No. 2)
Tabla No. 2 Espesor recomendado del material de la hoja
Instalación de policarbonato perfilado
La tecnología para la instalación de chapas perfiladas es similar a la instalación de pizarra euro.
Esquema No. 1 Tamaño de la superposición de láminas a lo largo de la pendiente del dosel
- Las sábanas se colocan de abajo hacia arriba. Al instalar marquesinas, techos y marquesinas, los sujetadores se colocan en las crestas de las olas, y cuando las láminas se instalan verticalmente, en las depresiones;
- La superposición de las hojas en la dirección a través de la pendiente debe ser de 2 ondas. Si hace una superposición en una ola, las juntas deberán sellarse con una cinta selladora;
- La superposición mínima de las láminas perfiladas de policarbonato en el sentido de la pendiente es de 20 cm Los puntos de fijación deben caer sobre el perfil de los listones (esquema nº 1);
- La fijación al marco de soporte se realiza con tornillos autorroscantes con un diámetro de 5 mm. Para ellos, se perforan agujeros con un diámetro de 8 mm en las hojas. El espacio formado por la diferencia de diámetros se cierra con una amplia arandela térmica;
- Al revestir superficies curvas, el radio máximo de curvatura no debe exceder los 4 metros;
- Está prohibido pellizcar (apretar) los sujetadores, ya que puede provocar el agrietamiento de las hojas;
- La distancia desde el borde de la superposición hasta el punto de unión de la hoja debe ser de al menos 10 cm.
- Los bordes de los paneles se unen a la caja en cada ola. En la parte media, los sujetadores se colocan después de 3 ondas.
Un revestimiento especial debajo de la ola en el punto de unión y una arandela térmica son requisitos previos para una instalación de alta calidad