Herramientas de cerrajería:
- Potente vicio de cerrajería;
- Martillo mediano y pesado;
- Almádena;
- Un juego de limas para metal;
- Sierra para metales;
- Cincel;
- Regla, escuadra, escriba y calibre;
- Alicates y alicates;
- Un juego de llaves de 10 a 32 mm;
- Un juego de machos de roscar.
Herramienta eléctrica:
- Potente taladro eléctrico con un juego de taladros;
- Amoladora con discos de corte y limpieza para metal;
- Afilador eléctrico con diamante y piedra ordinaria;
- Máquina de soldadura por arco eléctrico con electrodos de 3-4 mm y máscara protectora.
Equipo de la máquina:
- Taladro;
- Torno de metal;
- Fresadora de metales.
Si no dispone de su propio torno o fresadora, todo el trabajo de la máquina se puede subcontratar a cualquier taller mecánico.
Materiales:
IlustraciónLista de materiales
Equipo eléctrico:
- Motor eléctrico asíncrono monofásico o trifásico con una potencia de 1.2-6 kW y una velocidad de rotación de 1500-3000 rpm;
- Arrancador electromagnético de potencia adecuada;
- Cable eléctrico de potencia flexible con tres conductores de cobre con una sección transversal de 1,5-4 mm²;
- Caja de conexiones para conexión.
Productos de metales ferrosos:
- Esquina o canal de acero, sección 50×50 – 80×80 mm;
- Chapa de acero con un espesor de 6-20 mm;
- Tubo de perfil de acero con una sección de 20×20, 40×20, 60×30 mm;
- Tubo de acero redondo de paredes gruesas con un diámetro de 20-60 mm;
- Varilla de acero con un diámetro de 20-60 mm.
Sujetadores y materiales auxiliares:
- Pernos galvanizados con gaviotas y arandelas con un diámetro de 6-14 mm;
- Varillas roscadas con un diámetro de 6-14 mm;
- Cojinetes de rodillos radiales;
- Resortes de un camión o maquinaria agrícola;
- Ruedas dentadas;
- Discos dentados para hojas de sierra con puntas de carburo
- Poleas de un solo nervio;
- Accionamiento por correa trapezoidal.
Opción 1: barra de corte de doble eje
Una trituradora de jardín eléctrica con un mecanismo de cuchilla de doble eje se considera la más difícil, porque requiere trabajos de torneado y fresado en metal para hacerla:
IlustraciónDescripción del trabajo
Diagrama cinético del mecanismo de corte:
- La cama está hecha de chapa de acero con un espesor de 16-20 mm;
- Una polea de transmisión está unida al eje de transmisión (se muestra en verde);
- Está conectado al motor eléctrico mediante una transmisión por correa trapezoidal;
- Los engranajes conducidos tienen el mismo número de dientes;
- El diámetro del engranaje impulsor debe ser la mitad del tamaño de los impulsados.
Ejes de cuchillo:
- Gire dos ejes idénticos de una barra de acero en un torno;
- El diámetro de la parte cilíndrica debe corresponder a la dimensión de apoyo interior de los cojinetes (32-48 mm);
- En una fresadora, retire los cuatro planos de las cuchillas;
- El tamaño de los planos es de 180×60 mm;
- El ángulo entre ellos debe ser exactamente de 90 °;
- Taladre 6 agujeros ciegos en cada plano y corte roscas M8;
- Taladre un agujero en el extremo de cada eje a lo largo del eje y corte una rosca M12 para sujetar los engranajes.
Engranaje:
- Para hacer una trituradora con sus propias manos, debe recoger un conjunto de tres engranajes;
- En grandes engranajes en un torno, taladro un agujero;
- Después de taladrar, deben encajar bien en los muñones de asiento del eje de la cuchilla;
- Dentro de cada engranaje, corte una ranura para una llave de 6 mm de ancho;
- Se debe fresar la misma ranura en el collar de aterrizaje de cada bloque de corte.
Hojas de cuchillo:
- Las hojas de los cuchillos se fabrican mejor con acero para muelles;
- Desde el resorte, debe cortar 8 placas idénticas de 180×120 mm de tamaño;
- En cada placa, corte tres ranuras rectas para tornillos de fijación de 45×10 mm;
- En el lado opuesto, en el lado largo, en una fresadora, biselar en un ángulo de 45 °;
- Afile el filo en una máquina de afilar piedra de diamante.
Eje de accionamiento:
- En un torno, muele un eje de transmisión con un diámetro de 32 mm de una varilla;
- Los rodamientos para ello se pueden tomar en un tamaño más pequeño;
- El diámetro de los diarios de aterrizaje debe corresponder al tamaño de aterrizaje de los cojinetes;
- En el extremo largo del eje, muele las estrías para que quepan en la polea motriz.
Cama:
- De una hoja de acero con un grosor de 16-20 mm, corte dos espacios en blanco idénticos para paredes laterales con un tamaño de 510×180 mm;
- A partir de él, debe cortar la placa de soporte inferior con un tamaño de 360×180 mm y el inserto superior con un tamaño de 190×180 mm;
- Taladre cuatro orificios de montaje en la placa inferior en las esquinas;
- Corte tres orificios para cojinetes en cada pared lateral;
- Deben ubicarse en el mismo eje vertical y su diámetro debe corresponder a la dimensión exterior de los cojinetes;
- Ensamble todas las piezas en tachuelas de punta como se muestra en la foto, luego suelde en todos los lados con una costura continua.
Instalación de ejes:
- Instale cada eje con cojinetes en su asiento en la cama;
- Fije los cojinetes desde el exterior con placas frontales de superficie con tornillos;
- Instale engranajes en los ejes y fíjelos con pernos de fijación desde el extremo;
- Desde el interior de la cama, sujete las hojas del cuchillo a cada plano del eje;
- Para hacer esto, puede usar tornillos de cabeza redonda con una llave hexagonal.
Montaje de la máquina:
- Una cama con un mecanismo de cuchilla se fija rígidamente a un marco soldado desde una esquina o una tubería de perfil;
- Fije una polea ranurada con un diámetro de 200-300 mm al eje de transmisión;
- Fije un motor eléctrico con una polea con un diámetro de 100-120 mm en la parte inferior del marco de la máquina;
- Tire de la correa trapezoidal entre las poleas;
- En la parte frontal del dispositivo de corte, fije la boca de la tolva receptora para la alimentación segura de ramas a los cuchillos.
La velocidad y la potencia del mecanismo de corte se pueden ajustar cambiando la relación de los diámetros de las poleas motrices. Con un aumento en el diámetro de la polea de transmisión en el motor, la velocidad de rotación de los ejes de corte aumenta, pero la potencia disminuye y viceversa.
Opción 2: Unidad de corte con cortadores de disco
El mecanismo de disco se puede ensamblar a partir de componentes prefabricados. Tiene un diseño simple, por lo que es fácil hacer un picador de este tipo con sus propias manos en el taller de su casa:
IlustraciónDescripción del trabajo
Paquete de sierra circular:
- Para hacer un cortador, necesitará de 15 a 20 sierras circulares para madera del mismo diámetro;
- Como eje, puede utilizar un eje de un ventilador industrial o cualquier otro eje de dimensiones adecuadas;
- Todas las sierras deben tener una separación de 4-5 mm;
- Para hacer esto, entre ellos debe colocar arandelas del mismo grosor;
- Al final, todo el paquete debe apretarse con tuercas;
- Instale rodamientos radiales en ambos lados del eje.
Si no dispone de un eje prefabricado adecuado, puede encargar su producción en cualquier taller de cerrajería. Todo lo que necesitas es un poco de dinero y tus planos.
Construcción del marco:
- El marco se puede hacer con esquinas de acero y el marco de soporte se puede soldar con tuberías de agua viejas;
- Suelde dos esquinas en el centro de la cama a una distancia de 200 mm;
- Fije los cojinetes del eje con cortadores a las esquinas con almohadillas y pernos;
- Paralelo al eje, a una distancia de 5-10 mm desde los dientes de los cortadores hasta la cama, fije una contracuchilla desde una esquina de acero de 50×50 mm 150-180 mm de largo;
- Hacer oblongos los orificios de fijación del eje para poder moverlo con respecto a la contracuchilla;
- Fije una polea ranurada con un diámetro de 120-150 mm en el extremo del eje.
Conjunto de trituradora de discos:
- Instale un motor eléctrico con una polea ranurada con un diámetro de 80-100 mm debajo de la cama;
- Pase la correa de transmisión sobre las poleas del motor y el eje de fresado;
- En la parte superior del bloque con cortadores, fije la funda protectora con un orificio rectangular frente a la contracuchilla;
- Coloque un enchufe en el orificio para introducir ramas en el mecanismo de fresado;
- Ajuste la distancia óptima entre los discos dentados y la contracuchilla utilizando los tornillos de montaje del eje de fresado;
- Cuanto menor sea esta distancia, más finos serán los desechos triturados;
- Cuanto mayor sea la distancia, mayor será la productividad de la máquina.
Opción 3: cortador de cuchillos
Para hacer una trituradora de jardín con cuchillos circulares, puede hacerlo sin girar en absoluto. Si tiene suerte, puede encontrar todos los componentes en la chatarra o en la brigada de tractores:
IlustraciónDescripción del trabajo
Instrucción de fabricación:
- Si tiene un motor eléctrico potente de bajas revoluciones (al menos 3 kW), entonces el disco con cuchillas se puede fijar directamente en su eje;
- Si la potencia del motor es insuficiente, deberá instalarse un engranaje reductor delante del disco;
- El motor en sí debe fijarse rígidamente en un soporte soldado de tubos redondos o con forma.
Cuchillo circular:
- Para hacer un picador con cuchillos, puede utilizar tambores de freno viejos o discos de embrague de camiones, tractores o cosechadoras;
- Para una mejor eliminación de los residuos cortados, se deben hacer ranuras radiales en el disco;
- Fije cuatro cuchillos al plano frontal, como se muestra en la figura;
- Suelde un acoplamiento estriado o de brida al plano trasero y empújelo sobre el eje del motor;
- Es importante equilibrar y centrar correctamente el disco de la cuchilla; de lo contrario, la trituradora de discos vibrará violentamente.
Instalación y preparación para el trabajo:
- Antes de instalar el disco en el eje, fije la parte trasera de la cubierta protectora al marco de soporte;
- En el lateral, en la parte inferior, debe hacer una pequeña ventana, y encima se debe soldar un reflector para que salgan virutas;
- La parte frontal de la carcasa protectora debe hacerse extraíble con dos pernos;
- En el frente, en la mitad inferior del círculo, suelde una campana para alimentar troncos y ramas;
- Antes de comenzar a trabajar, se debe instalar un recipiente para la masa picada debajo de la ventana de salida.
Conclusión
Ahora puedes fabricar tú mismo cualquier modelo de trituradora de residuos de jardín. Además, para esto no es necesario comprar componentes y materiales costosos. Le aconsejo que preste atención al video en este artículo, y todos sus deseos y preguntas se pueden escribirme en los comentarios.