Los caminos de jardín hechos de concreto son duraderos y sin pretensiones. Es conveniente caminar sobre ellos y transportar una carretilla con una carga, sin arriesgarse a manchar los pies o pisotear un césped valioso. Conociendo en detalle la tecnología, puede mejorar el sitio con sus propias manos, sin gastos innecesarios en mano de obra contratada.
Características del hormigón como material para cubrir caminos
El hormigón es el material más común para las superficies de las carreteras. Es duradero, relativamente barato y fácil de instalar. Pero es necesario tener en cuenta algunas peculiaridades.
Tendencia a las deformaciones por contracción de la temperatura
Lo primero que puede conducir a una rápida destrucción del hormigón es una fuerte contracción durante el endurecimiento. Cuando la humedad se evapora, el volumen del monolito disminuye, se forman grietas en la superficie. Con el tiempo, se profundizan y crecen.
Reducir el efecto de la contracción permitirá:
- La cantidad mínima de agua en la fabricación de la mezcla;
- Refuerzo;
- Cuidado adecuado.
El hormigón no funciona bien en el estiramiento. Es por eso que los caminos largos del jardín son más propensos a agrietarse que los cortos. Para prevenir un fenómeno indeseable, es necesario organizar las costuras de deformación:
- Cortar el hormigón en 1-3 espesores;
- Llene el espacio con sellador de silicona para trabajos al aire libre.
Las costuras se colocan cada 10 m, así como en los lugares de giro de la vía e interfaces con otras estructuras.
Destrucción por la acumulación de suelos
La formación de grietas se ve afectada significativamente por el tipo de suelo, su capacidad de retención de humedad. Las margas permeables a la luz pasan bien el agua, sin acumularla entre los poros. El concreto en tales suelos es estable, siempre que se disponga una capa de drenaje subyacente y una pendiente para el drenaje del agua.
Los suelos hinchados (francos, arcillosos, etc.) se comportan de manera diferente. Al congelarse, aumentan mucho de volumen, al descongelarse, se asientan nuevamente. El revestimiento de concreto de tales fluctuaciones en solo un par de años se convierte en una pila de escombros.
No se recomienda verter caminos monolíticos en tales suelos. La mejor opción es la mampostería hecha de azulejos o piedra, que por supuesto también "jugará", pero no se derrumbará. Y las secciones individuales se pueden reparar reorganizando los elementos nuevamente.
Baja resistencia a las heladas
Las vías se operan en un entorno muy agresivo. Frío, calor, humedad, heladas: todo esto afecta negativamente la condición del recubrimiento. Especialmente peligrosos son los deshielos y heladas periódicas, cuando el agua atrapada en los poros se convierte en hielo y rompe los capilares en el cuerpo de concreto.
La resistencia a las heladas depende directamente de la densidad y la impermeabilidad del hormigón. Para aumentarlos, es necesario reducir la relación agua-cemento.
El agua en relación con el cemento no debe ser superior al 0,45-0,55%. El concreto cuando se vierte sigue siendo plástico, pero no líquido. Para preservar la plasticidad durante la colocación, se agregan plastificantes, que son producidos por la industria química en un gran surtido. Utilizando aditivos de bajo costo, puede mejorar significativamente la digestibilidad de la solución y facilitar su trabajo.
Características del dispositivo de las capas subyacentes
Simplemente mezclar la solución y verterla en el suelo es una pérdida de tiempo, trabajo y dinero. Para cualquier revestimiento, especialmente para concreto, es necesario instalar la base correcta.
Drenaje
El objetivo de esta actividad es eliminar el exceso de humedad y reducir las deformaciones resultantes de la agitación del suelo. El suelo se corta a una profundidad de 25-30 cm, la base está bien apisonada. No vale la pena profundizar demasiado. Esto aumentará el consumo de materiales, y la resistencia y durabilidad de la pista no se verán afectadas de ninguna manera.
La grava y la arena se colocan en el lecho denso resultante. El espesor total del relleno debe ser de al menos 10-20 cm.
Se recomienda utilizar geotextiles para proteger el sustrato de la germinación de la vegetación y la sedimentación de la grava. Es un material polimérico no tejido que deja pasar el agua pero filtra los contaminantes. Definitivamente no será superfluo.
Impermeabilización
Muchas personas piensan que el camino del jardín no requiere impermeabilización, pero esto no es del todo cierto. Debe tenerse en cuenta que la humedad es necesaria para endurecer el concreto. Y dado que la reacción de hidratación del cemento con falta de agua es incompleta, no se debe permitir la deshidratación en la etapa inicial del endurecimiento.
Para que el agua del material fresco no se filtre en el suelo, se coloca la impermeabilización: material para techos, polietileno denso, membrana. El agua en la solución se conserva y el proceso de endurecimiento es normal.
Parámetros de la trayectoria del jardín
Para que sea conveniente caminar y transportar una carretilla en el sitio, el ancho de la pista no debe ser inferior a 80 cm. Esto le permitirá conducir sin riesgo de volcar el dispositivo cargado en el césped o la cama. Un pasaje más estrecho hace posible caminar solo a pie.
Para evitar que el agua se estanque en la pista, es necesario hacer una pendiente. En caminos estrechos, se puede ubicar longitudinalmente, en caminos anchos: es mejor organizar una pendiente a ambos lados. El agua debe fluir solo en la dirección opuesta a la casa, la bodega y otros edificios. Esto no provocará el estancamiento del agua debajo de la base.
Es deseable elevar el camino unos pocos cm sobre el nivel del suelo para protegerlo de las inundaciones con lluvia y agua de deshielo. La suciedad se acumulará mucho menos. Y para la limpieza, es suficiente barrer las hojas del concreto o lavarlas de una manguera.
Para evitar caídas sobre una superficie húmeda resbaladiza, es deseable darle una ligera rugosidad. Esto se puede hacer con la ayuda de técnicas decorativas, formando una capa texturizada sobre hormigón aún húmedo.
Cómo preparar hormigón para las pistas: tecnología, composición
La fabricación de hormigón no es un proceso que consume mucho tiempo, especialmente si se confía a una hormigonera. Primero, se llenan todos los componentes secos, después de mezclarlos, se vierten aditivos de agua y líquidos. Para un volumen pequeño, el concreto se puede mezclar manualmente.
El concreto terminado debe ser fuerte y resistente a las heladas para soportar el estrés mecánico y muchos ciclos de congelación-descongelación. Como astringente, se recomienda usar cemento de un grado no inferior a M400 y agregados: arena pura con un tamaño de hasta 3.5 mm, piedra triturada o fracciones de grava de 20-80 mm. El agua requerirá aproximadamente el 20% del volumen de la mezcla.
La proporción aproximada de C:P:Shch:B = 1:2.8:4.8:0.2, cemento al volumen total de piedra triturada con arena debe correlacionarse como 1:8. Los plastificantes se agregan de acuerdo con las instrucciones del fabricante.
Si se observan las proporciones, el hormigón tendrá el grado M200, o clase B15, que es bastante suficiente. Si utiliza EL PC M500, la cantidad de cemento se puede reducir en un 25%.
Cómo hacer caminos de jardín de concreto con tus propias manos
El trabajo de hormigonado se realiza mejor en climas secos y cálidos. A partir del calor, la solución se seca rápidamente, y a temperaturas inferiores a + 5 ° C, la hidratación del cemento y el conjunto de resistencia disminuyen bruscamente.
Particionamiento
Dependiendo de la trayectoria deseada, la pista puede ser recta o curvilínea. Para marcar sus bordes a lo largo del perímetro, se martillan las clavijas y se estira un cordón.
Si la curva debe corresponder a un cierto radio del círculo, es necesario calcular dónde se ubicará su centro. Conduce una estaca hasta este punto, ata una cuerda de una longitud determinada a ella. A continuación, marque el número requerido de puntos. La circunferencia será perfecta.
Preparación del pozo
Cavar una zanja del ancho y largo deseado a lo largo de las marcas, hacer una pequeña pendiente para el drenaje del agua. Compacta la base.
Geotextiles laicos. Vierta una capa de escombros con arena, carnero. Coloque impermeabilización en el relleno.
Instalación de encofrados
Puede hacerlo a partir de materiales improvisados: tableros, restos de madera contrachapada, tiras de metal. Si el camino es estrecho, entonces, para la conveniencia de nivelar el concreto, fíjelos a lo largo del contorno y colóquelos en el mismo nivel. Luego, los bordes del encofrado desempeñarán el papel de balizas.
Para vías rectas estrechas, el encofrado portátil con asas es conveniente. En áreas curvas, puede usar un encofrado flexible hecho de plástico o metal delgado, asegurándolo con clavijas.
Si ya hay bordillos o costillas, no hay necesidad de encofrado, y el hormigón se vierte entre ellos.
Refuerzo, colocación de hormigón y nivelación
En la impermeabilización se colocarán redes de refuerzo, molduras de tuberías y otros residuos metálicos. De acuerdo con las normas, entre la superficie de concreto y el refuerzo, es necesario observar el grosor de la capa protectora de al menos 30 mm para proteger el metal de la corrosión temprana. Para hacer esto, se utilizan revestimientos no podridos y el refuerzo se fija en los bordes.
El hormigonado se realiza mediante pinzas pequeñas. La mezcla preparada se presenta y se nivela hacia sí misma con la ayuda de una regla. Tanto los bordes superiores del encofrado como las tiras intermedias de barras o esquinas se utilizan como balizas. Después de la colocación, se sacan del concreto y las grietas se vierten con mortero y se alisan.
Para expulsar las burbujas de aire, debe intentar sellar bien la solución. Cuando se usa un plastificante, su número es mínimo.
Diseño de la superficie
Hasta que el hormigón esté completamente agarrado, puede decorar el camino a su gusto:
- Cortar costuras poco profundas con una varilla de refuerzo;
- Crear una textura rugosa con una esponja porosa densa;
- Pintura con compuestos especiales de hormigón que aumentan aún más la resistencia al agua de la superficie.
El diseño puede llevarse a cabo incluso en la etapa de llenado con la ayuda de formas rizadas. Esta pista se ve muy impresionante.
Cuidados
El hormigón debe protegerse del sol y la lluvia, por lo que se recomienda cubrir la superficie con una película. En un día muy caluroso, la capa ya establecida debe humedecerse con agua de una regadera o manguera. El chorro no debe ser demasiado fuerte para no lavar la leche de cemento.
Puede caminar por la pista en 3-5 días. Lleve una carretilla con carga, no antes de 7 días. El paso de transporte más pesado se permite en 3-4 semanas, cuando el concreto gana resistencia de marca.
Caminos de hormigón paso a paso hechos de azulejos caseros
La colocación de productos en piezas requiere más tiempo, pero el recubrimiento es resistente al agrietamiento y no colapsa cuando el suelo está amontonado. En la primavera, las baldosas pueden hundirse o elevarse en algunos lugares, pero es fácil quitarlas y cambiarlas nuevamente.
Fabricación de baldosas de hormigón
Este no es el proceso más rápido, ya que para cada cuadrado del área necesita preparar un cierto número de baldosas. Necesitarás una forma plegable o desmontable, unos días de tiempo y un lugar en el sombreado, donde el hormigón ganará fuerza. Si el área de la pista es significativa, entonces se necesita aún más tiempo. Pero como resultado, podrá obtener productos de cualquier forma y color a voluntad.
El miniencofrado para verter baldosas está soldado a partir de chapa metálica con un espesor de 4 mm. Es duradero, no absorbe la humedad y se retrasa fácilmente con respecto al hormigón. La altura de la forma es de al menos 60 mm. Las baldosas más delgadas pueden posteriormente no soportar la carga y dividirse.
Se añade microfibra a la mezcla para añadir fuerza. Se trata de una fibra de refuerzo que fortalece los enlaces entre las partículas de hormigón, mejorando así su resistencia a las cargas de flexión y tracción.
Después de verter concreto en el molde, debe soportar 1-2 días para ganar fuerza. La baldosa terminada se almacena debajo del dosel sin acceso a la luz solar.
Apilamiento
Al ensamblar materiales de piezas, deben observarse las mismas reglas que para las obras monolíticas:
- Compactar la base del suelo;
- Disponer una capa subyacente de piedra triturada y arena;
- Hacer una pendiente lejos de la casa.
No se requiere impermeabilización para baldosas. La humedad debe filtrarse en las costuras y entrar en el suelo.
La instalación comienza con la instalación de bordillos para que la baldosa no se desplace ni se deslice sobre los bordes. Las costillas se instalan en la ranura de la solución, alineadas con el cable estirado. Los senos paranasales están llenos de hormigón de arena.
Las baldosas se colocan sobre una base perfectamente plana en la dirección alejada de sí mismas. Puedes caminar sobre ellos de inmediato. Las costuras están llenas de arena, el revestimiento está pisoteado. Después de barrer el exceso de arena, el camino de las baldosas caseras está listo.
Conclusión
Un camino de jardín hecho de hormigón es una solución práctica y económica para una casa de verano o parcela doméstica. Y si domina la tecnología correcta de trabajo monolítico o colocación de baldosas, entonces servirá durante mucho tiempo.