WPC es el tipo más moderno de compuestos de madera, que combina las ventajas de la madera y el plástico y carece de las desventajas de la madera natural.
Los predecesores más familiares de este material son tableros de partículas, tableros de fibra y MDF, que se componen de serrín o virutas y un aglutinante. Son más baratos que la madera natural y superan en algunas características, lo que determina la dirección principal de su uso.
El contenido del artículo:
- ¿De qué están hechos y cómo?
- Cualidades técnicas y operativas
- Características distintivas de los productos WPC
- Aplicaciones de WPC
- Los matices de instalar un tablero de polímero de madera.
- Fabricantes y precios estimados
Sin embargo, difícilmente se pueden llamar perfectos, lo que sirvió de base para nuevos desarrollos. El resultado es una nueva generación de material innovador que se utiliza ampliamente.
¿De qué están hechos y cómo?
El compuesto de madera y polímero (WPC) contiene harina de madera (o desechos agrícolas para reducir el costo de producción), polímero termoplástico y varios modificadores (que le dan al producto terminado propiedades especiales). El porcentaje de los dos primeros componentes depende del fabricante y la clase de material.
La opción más barata contiene un 30% de polímero y un 70% de harina de madera, lo que hace que el material sea hidrófilo, menos resistente al desgaste y más quebradizo. Con una proporción igual (50/50), es posible obtener un material con propiedades óptimas.
El contenido de 60% de polímero y 40% de harina afecta las cualidades estéticas del revestimiento (externamente, la plataforma no se ve como una tabla, sino como un plástico), pero al mismo tiempo le da fuerza y resistencia adicional a los factores ambientales. La inclusión de aditivos químicos (modificadores) en la composición no afecta el respeto al medio ambiente del material, ya que su cantidad no supera el 5%.
El proceso de fabricación se basa en la extrusión, un método para obtener un producto a partir de un polímero forzándolo en forma fundida a través del orificio de formación de una máquina de procesamiento, una extrusora. Los menos utilizados son el moldeo por inyección y el moldeo por compresión.
Cualidades técnicas y operativas
Los materiales de WPC están destinados principalmente a la disposición de objetos que están expuestos activamente al entorno externo. Cuando se opera a la luz del sol, con alta humedad y con fluctuaciones significativas de temperatura, el tablero compuesto debe tener propiedades especiales.
Las características del material que se presentan a continuación determinan la larga vida útil del recubrimiento (de 15 a 50 años) incluso en climas extremos:
- resistencia al desgaste: resistencia a la abrasión y arañazos, ausencia de astillas (incluso en lugares de máxima permeabilidad, el revestimiento del piso conserva su aspecto original);
- resistencia a los rayos ultravioleta: no se desvanece y no se colapsa;
- resistencia a la humedad: no se hinchan, el perfil no cambia de forma al secarse;
- resistencia a temperaturas extremas en el rango de menos 50 a más 70 grados;
- alta resistencia: no se agrieta por impactos, soporta cargas elevadas;
- inmunidad al moho y plagas;
- falta de cuidados especiales y la necesidad de recubrimientos adicionales y tratamientos antisépticos;
- la posibilidad de recuperación de material después de una fuerte contaminación;
- resistencia a soluciones agresivas (álcalis y ácidos);
- alta resistencia al fuego: se excluye la autoignición de la colilla o chispa de un cigarrillo, no favorece la combustión;
- conveniente montaje y desmontaje: la fijación está bien pensada, el perfil se puede aserrar, perforar, doblar;
- respetuoso con el medio ambiente (no emite sustancias nocivas) y apto para reprocesamiento (no contamina el medio ambiente con residuos);
- buena conductividad térmica similar a la madera: si camina sobre la superficie con los pies descalzos, no habrá sensación de frío;
- altas cualidades estéticas: tiene el aroma, textura y color de la madera natural, hay muchas opciones de color y textura.
En base a las características del material presentado anteriormente, se pueden distinguir las principales ventajas de los productos WPC sobre la madera natural:
- la alta resistencia a la humedad le permite usar el material incluso en la orilla del mar;
- durabilidad y practicidad;
- falta de tratamientos anuales y cuidados especiales.
De las deficiencias, solo deben tenerse en cuenta el alto costo y el riesgo de ser atrapado por un fabricante sin escrúpulos.
Características distintivas de los productos WPC
Los compuestos de madera y polímero pueden diferir no solo en la proporción de los componentes principales, sino también en el tipo de materias primas utilizadas. Como relleno, además de la harina de madera, se pueden utilizar tortas de semillas de girasol, cáscaras de arroz y papel de desecho.
El polímero termoplástico aglutinante puede ser cloruro de polivinilo, polipropileno o polietileno. Cada uno de ellos confiere al producto terminado unas propiedades específicas.
Los tableros difieren en densidad (de 700 a 1200 kg / m3) y resistencia estructural (hueca y maciza). Pueden ser de una, dos y varias capas. Según el método de tratamiento de la superficie, se pulen, gofran, imprimen, se les aplica una capa protectora de polímero, se recubren con pinturas y barnices, se revientan con chapa o film sintético y se metalizan. Además, a menudo, una tabla de madera compuesta tiene dos superficies de trabajo diferentes: madera con relieve y texturada.
La mayoría de los paneles de los fabricantes tienen dimensiones fijas de ancho y largo. Sin embargo, algunos fabricantes rusos están dispuestos a satisfacer a los consumidores y ofrecer productos personalizados.
Tablero de fachada de WPC
El ancho del tablero frontal tiene las siguientes opciones: 8-12 cm, 14-16 cm y 18-20 cm. El espesor del panel puede ser de 1.0 a 2.1 cm. El largo es de 3, 4 o 6 metros. El tablero de la terraza se diferencia principalmente en el grosor, que varía de 2,5 a 3-4 cm.
Aplicaciones de WPC
Una plataforma, un piso, un perfil para el techo y para la decoración de paredes interiores, un tablero de fachada que reemplaza y supera el revestimiento convencional está hecho de compuesto de madera y polímero.
Los tableros de WPC se utilizan con éxito en la construcción de cafés al aire libre, saunas privadas, cenadores, en el diseño de una casa de campo y una parcela de jardín. En el casco urbano, se utilizan para decorar balcones y logias. Consideremos las principales áreas de aplicación.
Terraza y patio
Senderos del jardín
Revestimiento de balcones y terrazas
Puentes y muelles de pesca
Área de piscina
Fachada de una casa privada y edificios.
Disposición de macizos de flores y parterres.
Vallas y vallas decorativas
Los matices de instalar un tablero de polímero de madera.
Según aseguran los profesionales, la instalación de un tablero compuesto no plantea dificultades, pero hay algunos matices que conviene tener en cuenta. No se recomienda realizar el peinado a temperaturas negativas. Si la instalación se lleva a cabo a bajas temperaturas positivas, 2-3 días antes del inicio del trabajo, las tablas deben estar afuera para su adaptación. Para cualquier recubrimiento, es necesario dejar huecos de ventilación tanto entre las tablas como desde la superficie a recubrir.
Al colocar la plataforma, es imperativo preparar la superficie: vierta una losa monolítica, haga un marco de metal o use soportes puntuales, losas de pavimento o bloques de concreto, colocados sobre una capa de arena nivelada y compactada.
La fijación se realiza en troncos de montaje, también hechos de WPC, la distancia estándar entre los centros de los troncos es de 40 cm. Para excluir la aparición de ruidos extraños debajo de los troncos, no olvide colocar cojines de goma. No se permite el contacto directo con el suelo. El diseño del piso sólido debe tener una ligera pendiente para el descenso de la precipitación atmosférica.
Montaje sin costuras
Al realizar el montaje, utilice el diagrama adjunto y los sujetadores correspondientes. La protuberancia de los extremos del piso después del tronco extremo no debe exceder los 2 cm; con una carga regular, una protuberancia más grande creará las condiciones para la destrucción prematura de la estructura. La cubierta se cierra desde el extremo con tapones especiales. Está prohibido usar un martillo para colocar las tablas; un mazo es adecuado para este propósito.
Fijación de suturas con clip
Hay dos métodos de montaje para terrazas:
- sutura (sujeción al retraso con un kleimer o clip; se forma una costura de 5 a 10 mm; aceptable al instalar pisos al aire libre sin un dosel; difiere en simplicidad);
- sin costuras (la tabla se fija al tronco directamente con un tornillo autorroscante; el espacio de expansión térmica de aproximadamente 3 mm se ajusta con un limitador especial; debido al drenaje obstruido, se usa para terrazas cerradas y en interiores; es altamente estéticamente agradable).
El incumplimiento de las recomendaciones de instalación del fabricante reduce significativamente la vida útil de la estructura.
Fabricantes y precios estimados
En los foros, a menudo hay reseñas sobre el "agotamiento" de los tableros del WPC. De hecho, estamos hablando del fenómeno natural de un ligero cambio de color bajo la influencia de la radiación ultravioleta. Esto sucede una vez, unos días después de la colocación, y en el futuro, el color permanece sin cambios. Este no es un indicador de mala calidad y todos los fabricantes advierten sobre esto.
Hoy en día es posible comprar "madera líquida" (el material recibió este nombre debido a su alta plasticidad) de fabricantes rusos, chinos y europeos. Ofrecen composites de diferentes composiciones y porcentajes de componentes, lo que afecta inevitablemente a las propiedades físicas y estéticas del producto.
Algunas de las marcas en las que confían los compradores para 2017 son: Newwood (Rusia), Holzdeck (Rusia-Alemania), Multideck (Rusia), Ecodeck (Rusia), Lignatek (Rusia), Holzhof (República Checa), CM Decking (Suecia ), Grinder (Alemania), Bruggan (Bélgica), Mirradex (Malasia), Legro (Hungría), DeckMayer (Rusia), Werzalit (Alemania), Sequoia Group (Austria-Rusia-China).
Muchos factores influyen en la formación del precio del producto terminado. Los precios de las tablas de polímero de madera comienzan desde 1500-1700 rublos. por 1 m2, con un promedio de alrededor de 2300 rublos. (1 metro lineal costará alrededor de 350 rublos).