La mayoría de los desarrolladores consideran dos opciones al elegir una estructura de planta baja. El primero son losas de hormigón armado.
El segundo son vigas de madera (troncos). Mucha gente no sabe que es posible hacer un piso de alta calidad y económico en el suelo.
Mientras tanto, este diseño no se puede llamar nuevo. Comenzó a usarse después de la invención de una piedra artificial llamada hormigón.
Hablaremos en este artículo sobre qué es el revestimiento del piso en el suelo a granel, cuáles son sus pros y sus contras.
El contenido del artículo:
- Características de diseño y factores que influyen en la elección.
- Tecnología de construcción
- Recomendaciones de hormigonado
- Pros y contras del diseño.
Características de diseño y factores que influyen en la elección.
En esencia, un piso en el suelo es una "almohada" hecha de grava fina o arcilla expandida, sobre la cual se encuentra una losa reforzada de hormigón monolítico. El lecho de lastre tiene dos propósitos:
- eleva el nivel de cobertura a la altura especificada;
- transfiere el peso de la estructura al suelo.
De la humedad del suelo y la pérdida de calor, el piso está protegido por aislamiento, colocado sobre una capa de impermeabilización.
La base de soporte de dicho recubrimiento es una capa de suelo. Por lo tanto, los principales factores de riesgo al instalar un piso en el suelo en una casa privada son la hinchazón por heladas y la humedad. La primera amenaza se bloquea aislando la base del sótano desde el exterior con una lámina de espuma. Corta el puente frío que hace que el agua se congele.
Cabe señalar que con la residencia permanente en una casa, la temperatura del suelo debajo de ella nunca cae por debajo de cero grados. Si el edificio está vacío en invierno, las fuerzas de las heladas pueden causar grietas en la regla de hormigón y deformarla. En este caso, no se puede prescindir de aislar el sótano.
La protección contra la humedad del suelo es una medida relativamente simple solo en un nivel bajo de agua subterránea (2-3 metros). En áreas húmedas y pantanosas, es mejor rechazar dicho recubrimiento. El costo de impermeabilizar y fortalecer la base en este caso aumenta significativamente.
Para cimientos de pilotes y columnas, una losa en el suelo no es la mejor solución. En este caso, el costo de proteger la ropa de cama de las heladas es más alto que cuando se usa una "cinta" de base.
Tecnología de construcción
Hay dos formas de construir suelos en el suelo:
- Preparación de hormigón;
- Sin capa de hormigón rugoso, directamente sobre la base compactada (pad).
El primer método rara vez se utiliza en la actualidad. Fue desarrollado en un momento en que se usaba material para techos para proteger el piso de la humedad. Para pegarlo, se hizo una capa de preparación de hormigón (subsuelo).
La segunda opción es más simple y más barato. materiales de impermeabilización modernos se pueden colocar directamente en la plataforma de lastre sin que se pegue a una base sólida.
El proceso de instalación de un piso de concreto en el suelo comienza con el relleno de la capa subyacente. Antes de esto, se debe completar el tendido de las redes de suministro de agua y alcantarillado.
Cualquier suelo bien compactado se puede utilizar para rellenar. Para esto, son adecuadas grava fina (fracción 5-10 mm), arena gruesa de río o mezcla de arena y grava. La almohada se vierte en capas de 15 cm, derramando cada una con agua y compactando con un apisonador manual o mecánico.
Compactación de la cama con un apisonador vibratorio.
Para mejorar el aislamiento térmico, el nivel superior de la almohada puede estar hecho de grava de arcilla expandida (10 cm). El espesor total de la "torta" de lastre debe estar entre 30 y 40 cm.
La película de impermeabilización, colocada debajo del aislamiento, necesita protección contra los daños causados por la grava afilada y el empuje de la arcilla expandida. Por tanto, el relleno se completa con una capa de arena compactada de 5 cm. El espesor de la película colocada en el suelo debe ser de al menos 0,4 mm.
Al colocar la película de aislamiento, sus tiras se extienden con una superposición de 10-15 cm, fijándolas con cinta de construcción. Los cantos son admitidos a la mampostería, a una altura igual al espesor total del aislamiento, solera de hormigón y capa de acabado. Se deja un espacio térmico de 2-3 cm de ancho entre el "pastel" constructivo del piso, paredes y tabiques, que se rellena con trozos de polietileno expandido o una cinta térmica especial.
Para aislar la base, puede utilizar EPPS (espuma de poliestireno extruido), hormigón aserrín o hormigón perlita. A menudo, no se coloca impermeabilización debajo de la espuma, ya que prácticamente no absorbe la humedad. Desde arriba está cubierto con una película de polímero. Protege el aislamiento de la acción destructiva del ambiente alcalino del mortero de cemento.
Para hormigón ligero sobre aserrín y perlita, se necesita una película de plástico. El grosor de los aislantes térmicos enumerados no es el mismo. Para EPS, es de 50 mm. La capa de aserrín y hormigón perlítico debe ser de al menos 10 cm.
Una vez colocado el aislamiento térmico, se hace una regla de hormigón en su superficie sobre un relleno de grano fino (fracción 5-10 mm, espesor 10 cm). El trabajo se realiza en dos etapas. Primero, se vierte una capa de 5 cm de espesor y se coloca una malla de acero (celda 10×10 cm, diámetro del alambre 3-4 mm). Después de eso, el grosor de la regla se lleva al nivel de diseño, determinado por el cálculo de las cargas esperadas. La clase de hormigón recomendada es B12.5.
Esta es la forma de obtener el pastel planta justo en el suelo a un nivel bajo de agua. la preparación de hormigón en bruto para el aislamiento rígido no se hace. No hay ningún beneficio real a partir de ella, y el aumento en el costo de 1m2 de la estructura terminada es muy notable.
La instalación de un sistema de calefacción (piso cálido) cambia la tecnología y la secuencia de trabajo. En este caso, primero, se vierte una preparación de hormigón en bruto sobre la almohada apisonada y se coloca una capa de impermeabilización. Una vez colocado el aislamiento (EPS), se le fijan tuberías y se hace una regla de hormigón niveladora. La malla de refuerzo se coloca sobre las tuberías o el cable calefactor.
En el camino, notamos que el piso en el suelo se puede hacer no solo en ladrillo, bloque, sino también en casas de madera. Con el enfoque correcto, el relleno de balasto no tiene un efecto negativo sobre la madera.
Una de las opciones para el emparejamiento correcto de una estructura de este tipo con paredes cortadas se muestra en el diagrama a continuación.
Límite de pared de madera
Con un GWL bajo, se realiza una losa de hormigón sobre arcilla o sobre una capa de lecho de impermeabilización compactada en los sótanos. Esta es una opción muy común en la construcción de cabañas.
Recomendaciones de hormigonado
Antes de instalar la regla, el área de la habitación debe dividirse en tiras de 80-100 cm de ancho con un perfil de acero en forma de U o tablas de balizamiento de madera colocadas en el borde. La cinta amortiguadora se une a las paredes antes del inicio del vertido para que sobresalga 1.5-2 cm por encima de la marca de diseño de la superficie terminada.
El vertido de hormigón comienza desde el otro extremo de la habitación y se desplaza hacia la puerta principal.
Colocación se lleva a cabo en tiras, llenando las células ligeramente por encima de su nivel. Para la nivelación, utilizar una regla vibratoria o una regla de metal, moviéndolo a lo largo de las balizas.
Después de permitir que la mezcla se seque, se retiran las balizas, llenando las costuras resultantes con concreto fresco. Después de eso, el hormigón se cubre con una película y se le da 4 semanas para ganar resistencia, humedeciendo periódicamente con agua.
Pros y contras del diseño.
A la hora de planificar la realización de un suelo en el suelo, es necesario conocer cuáles son sus ventajas frente a otro tipo de bases:
- Costo aceptable;
- La preparación de la base para colocar cualquier revestimiento de piso;
- No es necesario ventilar el espacio subterráneo para evitar la aparición de hongos;
- Mayor durabilidad en comparación con la madera y forjados de hormigón armado.
Las desventajas de esta construcción incluyen:
- Pérdida de altura útil de la habitación (hasta 60 cm);
- Intensidad laboral de los trabajos de impermeabilización en niveles elevados de agua subterránea;
- Mala compatibilidad con cimentaciones de columnas y pilotes;
- El alto costo de reparar las comunicaciones ocultas.
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