Los constructores afirman que no es posible colocar baldosas en pisos de madera. Eso no es del todo cierto. Vale la pena identificar solo un matiz: la complejidad, debido a la cual surgen costos financieros, materiales y laborales adicionales. A pesar de la simplicidad de "instalación" de OSB, aglomerado, MDF o madera contrachapada, el tema de pegar baldosas a estos materiales de revestimiento sigue siendo relevante. La razón es la falta de comprensión de muchos procesos y habilidades químicas.
Puede resolver el problema siguiendo las instrucciones de los asistentes. El consejo principal: antes de colocar las baldosas en el piso de madera, realice una serie de procesos preparatorios.
Tecnologías y preparación de recubrimientos en bruto
La tarea principal al colocar baldosas con sus propias manos es observar estrictamente la tecnología y prepararse teniendo en cuenta las propiedades del recubrimiento áspero y final.
Las baldosas y la madera son materiales que son incompatibles en estructura y rendimiento. Se diferencian en el grado de expansión cuando se calientan y se congelan. Al mismo tiempo, la baldosa transmite calor y la madera lo retiene. Por lo tanto, el estilo estándar en este caso no es una opción. Las baldosas pegadas a la madera muy pronto comenzarán a desprenderse debido a los cambios en la geometría del piso y la deformación de la base.
Explica todas las características estructurales de la materia orgánica, que es propensa al envejecimiento y la descomposición, especialmente cuando entra la humedad. Vale la pena considerar el nivel de ácido (pH) del árbol, que es incompatible con los adhesivos de cemento alcalino. Este es otro factor que conduce a la delaminación y destrucción del revestimiento.
La introducción de resinas fenólicas en la industria de la construcción no ha hecho más que agravar el problema. Resultó que los recubrimientos rechazan tanto la humedad como cualquier mezcla adhesiva. La adhesión minimizada fue la razón de la negativa a cubrir los pisos de madera con baldosas. El resultado es una "bomba de tiempo": la conexión que parece fuerte al principio se destruye por completo después de 1-2 años.
Este fenómeno es particularmente común cuando se usan adhesivos poliméricos. Esto se debe al hecho de que algunas de las moléculas fenólicas llegan en un "estado libre, migrando caóticamente" a la superficie. Y no todos se alinean en una sola cadena de polímeros. Es más fácil de entender con el ejemplo: al pintar o aplicar pegamento a la silicona de construcción, se crea la impresión de una fuerte fijación, pero vale la pena tocarla, y todo se derrumba.
Razones de la "incompatibilidad" de los materiales:
- Propiedades y características estructurales;
- Reacciones químicas;
- Composiciones adhesivas inadecuadas;
- Falta de capacitación;
- Errores en la elección del acabado y recubrimiento rugoso (tamaños).
Antes de colocar las baldosas en el piso de madera, debe acercarse de manera competente a la instalación de la base "preparatoria".
Análisis de diseño y regulaciones
En la etapa inicial, se realiza la separación condicional de las capas de la torta de forro y se piensa cuidadosamente la secuencia de instalación de la base. Sin embargo, hay otro factor importante a tener en cuenta. La madera es un material de lámina que se coloca sobre un marco preestablecido. Vale la pena asegurarse de que la base instalada sea lo suficientemente fuerte, teniendo en cuenta el grosor del recubrimiento en sí. De lo contrario, con cargas operativas intensas (incluidas las dinámicas), la destrucción del recubrimiento final es inevitable.
Este es el aspecto más costoso de la preparación, asociado con la alteración completa de la base debido a cálculos incorrectos. Pero, a pesar de todos estos factores, existen soluciones técnicamente competentes disponibles en la etapa de preparación.
Principales "Nots" o cómo eliminar riesgos:
- No utilice baldosas de gran formato (el tamaño óptimo es de 600 mm en el lado largo);
- No utilice un recubrimiento delgado (al menos 10 mm);
- No coloque baldosas sin costuras (a partir de 2 mm).
Esto reducirá y distribuirá uniformemente las cargas en toda el área, lo que asegurará, reducirá los costos de material y mano de obra y eliminará los riesgos de daños a la capa de acabado.
Fase de preparación – Consejos y reglas
Como en muchas áreas de la construcción, en este caso hay dos formas de realizar la cimentación. Cada esquema merece atención:
Suelo seco reglado bajo la baldosa
El piso perimetral está cubierto por rezagos, longitudinales y transversales. ¡La regla principal! El paso entre los techos no debe exceder los 50 cm.
De lo contrario, es imposible lograr la resistencia requerida, dado el impresionante peso de la baldosa. También es necesario dejar un espacio tecnológico entre la pared y las viguetas, dentro de 1 cm.
Una vez finalizados los trabajos preparatorios, se pega con una cinta amortiguadora.
Todas las superficies de madera deben tratarse con un antiséptico. En las "celdas" resultantes, el aislamiento seco se coloca a una altura de no más de 1-2 cm desde el punto superior de los retrasos, lo que proporcionará ventilación seminatural. En la etapa final, se instalan las placas (similares a los huecos). Se recomienda utilizar sujetadores galvanizados para evitar la corrosión y el óxido. Se utilizan paneles de yeso resistentes a la humedad o madera contrachapada para la base. La colocación de láminas se lleva a cabo de acuerdo con el método de "en una carrera" en dos capas.
Regla de suelo de baldosa húmeda
El nombre más común es regla. La etapa inicial es similar a la tecnología seca.
Los paneles de yeso servirán de manera óptima para la base rugosa, en contraste con la primera opción, ya que el papel de la construcción principal en el método húmedo será asumido por el mortero.
La impermeabilización se coloca antes de verter la regla. La capa de base de cemento debe estar dentro de los 3 cm. Si es más pequeña, la regla perderá su funcionalidad. Con un mayor espesor, la carga sobre el "sustrato" de madera aumentará.
Información importante: al organizar la regla, haga pequeños agujeros tecnológicos en el piso. Así asegurarás la circulación natural del aire y evitarás la formación de condensación. ¡Y asegúrate de pulir las bases! De esta manera, eliminarás el recubrimiento fenólico (en el caso de los pisos existentes) y crearás una mejor adherencia a la superficie (especialmente para tableros OSB).
Todo lo necesario para realizar el trabajo
Después de estudiar la teoría, proceder al desarrollo de un plan de proyecto, que incluye mediciones y estimaciones. Al colocar baldosas en la base terminada de manera húmeda, necesitará:
- Materiales impermeabilizantes estándar o betún (aislamiento de hidrovidrio);
- Cemento y áridos: fracción fina gruesa (piedra triturada y/o grava) y arena;
- En lugar de preparar la solución con sus propias manos, puede usar CPS ya hecho;
- Imprimación de grano grueso;
- Adhesivo para baldosas;
- Lechada para costuras;
- Azulejo directo.
El método seco requerirá láminas de madera contrachapada o GVL (GVLV) y sujetadores (tornillos o clavos galvanizados), luego por analogía.
Es imposible realizar trabajos sin una herramienta de construcción. Usted debe tener:
- Cortadora o amoladora de azulejos;
- Varias espátulas, se recomienda comprar un conjunto;
- Nivel de construcción;
- Perforador;
- Instrumentos o herramientas de medida (cinta métrica convencional o láser, regla de construcción plegable u otras);
- Kiyanka (caucho);
- Mezclador de construcción (para amasar pegamento o mortero de cemento);
- Cruces de plástico (para marcar lagunas técnicas);
- Equipo de protección individual (guantes, casco, gafas de construcción y respirador, según sea necesario).
Al usar tableros OSB o madera contrachapada, también necesitará una amoladora manual. También se trata con el propio suelo de madera. Cambiar la estructura del recubrimiento mejora la adherencia. Al exponer la estructura del árbol, proporciona una mayor adhesión (pegamento) a la superficie y no a los compuestos protectores.
El pegamento debe usarse "neutro" para ambas superficies. La composición debe ser fuerte y suficientemente elástica. Esto permitirá que el pegamento se distribuya uniformemente por todo el plano, y también con pequeños movimientos de la base para no transferir la carga a la baldosa.
Secretos adicionales de la preparación del material:
- Amasar una pequeña cantidad de solución (que puede desarrollar usted mismo);
- Calcular las proporciones de los componentes utilizando escalas precisas (canter electrónico, por ejemplo);
- Preparar el azulejo y el cultivo, especialmente los elementos complejos, con antelación;
- Numera cada "sección";
- Trate de no distraerse, porque el tiempo de trabajo con la solución adhesiva es de 30-40 minutos (dependiendo de la composición).
Con esto concluyen todos los trabajos preparatorios y puede proceder directamente a los procesos de instalación principales. Haciendo una conclusión preliminar, me gustaría recordar:
- Cálculos de diseño y estimación para evitar la construcción a largo plazo debido a la falta de material;
- Juntas de deformación que evitan la destrucción de la base y el recubrimiento final de los cambios de temperatura y humedad en el material;
- Molienda superficial, mejorando la adherencia;
- Sobre la ejecución global de las fases preparatorias.
Recordando los puntos principales, logrará un resultado de calidad y acelerará significativamente la instalación. ¡Sigue la guía y no cometas errores!
Cómo colocar baldosas en un piso de madera instrucciones paso a paso
Habiendo dominado la base de conocimientos teóricos, proceder a la elaboración de un plan técnico. El dibujo esquemático reflejará todas las sutilezas de la instalación. Instrucciones paso a paso para organizar el piso:
- Preparación de la base (que se describió anteriormente), incluida la colocación de impermeabilización y la molienda de superficies.
- Mediciones del área total de la habitación, según las cuales se calcula la cantidad requerida de azulejos. Se tienen en cuenta los tamaños de los materiales. Los azulejos pueden ser de formato pequeño, mediano y grande.
- Particionamiento. Los azulejos se colocan alrededor del perímetro y se cortan, de acuerdo con el "diseño" planificado, teniendo en cuenta las puertas, esquinas, objetos de comunicación y otras características de diseño de la arquitectura. Para desplazar el aire, el material se coloca en agua y se deja durante un tiempo (hasta 20 minutos). El azulejo, en el que bajo la influencia de la humedad se forman manchas (en la parte frontal), simplemente se limpia con un cepillo húmedo.
- Amasado de la solución adhesiva. Las composiciones secas listas para usar son adecuadas, a las que se agrega agua en la cantidad adecuada. Las proporciones y las reglas de uso son indicadas por el fabricante en el paquete.
- Aplicar la solución al suelo con una espátula dentada y distribuirla sobre la superficie.
- Colocación de baldosas. Los elementos se colocan de acuerdo con el esquema. Entre ellos se instalan "balizas" (divisores remotos para la colocación uniforme). Para mejorar el ajuste, la baldosa se presiona contra el suelo y se golpea con un martillo de goma (kiyanka). Al realizar la instalación, supervise el nivel de la superficie. No permita diferencias de plano. Las mediciones se realizan por reglas o nivel de edificio.
- Limpieza del revestimiento de pegamento sobresaliente.
- Costuras de lechada. Se realiza después de que el pegamento se haya secado por completo (en promedio, dos días). Los huecos se llenan con compuestos especiales (fugas). Las costuras están prehumedecidas. Después de eso, puede aplicar la solución en movimientos diagonales utilizando una espátula de goma.
- Limpieza de acabado. Después de 30-40 minutos, el exceso de fuga se puede eliminar con un paño húmedo. Después de una hora, limpie la superficie con textiles blandos secos (se recomienda franela).
Un consejo adicional es monitorear el nivel del plano continuamente. Analice pequeñas áreas del piso terminado. Después de 10-15 minutos, el pegamento se fijará y no será posible ajustar la posición de las baldosas. Proceda a áreas complejas y llene los espacios libres entre el piso y la pared después de colocar todos los elementos, es decir, toda el área principal.
Se pueden utilizar compuestos de colores para rejuntar las costuras, dando al acabado un atractivo estético.
En conclusión, vale la pena añadir: en la ejecución de un proyecto de construcción, cada etapa es importante. GOST y SNiP se desarrollan no solo con el propósito de controlar la calidad del resultado, sino también como "recomendaciones" competentes que deben seguirse, excluyendo las consecuencias "trágicas". Realizar los procesos preparatorios con la misma responsabilidad que los principales. Así lograrás el objetivo y podrás evitar gastos no planificados.