Contenido
- Video: amoladora de cinta de bricolaje de la basura.
- ¿Disco o cinta? Y maneja
- La cinta es aún mejor
- Consumibles y repuestos
- Y otra opcion
Grinder significa literalmente un molinillo. La picadora de carne es una picadora de carne, la picadora de rocas (piedra) es una trituradora de piedra; trituradora de palo (madera) – trituradora de ramas y ramitas en astillas de jardín. Pero también hay un significado completamente inequívoco de la palabra amoladora: en ingeniería mecánica y metalurgia, es una máquina de pulir. Algo útil en la granja. Por ejemplo, es imposible dirigir manualmente un cuchillo sin filo de una picadora de carne sobre una piedra de afilar. En un afilador de cuchillos manual, de alguna manera posible, con una sólida habilidad de trabajo. Y en el molinillo, no hay problema. Lo mismo se aplica si necesita rectificar una pieza de forma compleja sin romper su perfil. O simplemente afilar unas tijeras o un cuchillo profesional. También es mejor utilizar todo tipo de cortadores para madera y metal en la amoladora. Es muy posible diseñar y ensamblar un molinillo con sus propias manos, sin tener equipos y habilidades complejos para trabajar en él. En términos de dinero, esto significará un ahorro de 50-90 mil rublos. hasta 3-6 mil USD.
Para hacer un molinillo usted mismo, deberá pedir un máximo de 4-5 piezas cinceladas y, a menudo, es posible hacerlo sin girarlo desde un lado. Por ejemplo, cómo hacer el molinillo más simple literalmente con basura, vea el video a continuación:
Video: amoladora de cinta de bricolaje de la basura.
U otra opción, cómo hacer que un molinillo sea más fuerte y más duradero a partir de chatarra:
Video: molinillo de chatarra
¿Disco o cinta? Y maneja
En la industria se utilizan casi más variedades de rectificadoras que tornos. Emery conocido por todos los artesanos, un motor con un par de muelas (o un círculo), también es una amoladora. Para usted, en casa, tiene sentido hacer un extremo de disco (placa) o una amoladora de banda. En el primero, el abrasivo se aplica a un disco duro giratorio; en el segundo, en una banda elástica alrededor del sistema de poleas y rodillos. El disco es más adecuado para lijar piezas de madera simples y piezas metálicas de limpieza media a áspera. En una lijadora de banda, también es posible realizar un acabado preciso y limpio de piezas perfiladas de formas complejas, incl. grande, ver más abajo.
Una amoladora de disco se obtiene de manera muy simple a partir de la misma esmeril o de un motor adecuado en términos de potencia, ver más abajo. Es necesario pedir un adaptador del eje del motor para el vástago de un disco abrasivo sobre una base de metal. O debajo de un mandril, luego en el mismo motor será posible construir un mini torno, ver fig .:
Amoladora de disco casera
Una «placa» desgastada es adecuada: un disco hecho de plástico fibroso delgado (4-6 mm) se pega en el borde de su lado y se le aplica un abrasivo. Cómo hacer un molinillo facial, ver a continuación. rodillo.
Video: amoladora de extremo casera
La diferencia entre un disco y una lijadora de banda no está solo en la facilidad de uso. Si tomamos artesanías domésticas comunes, entonces una potencia de accionamiento de 250-300 W en el eje es suficiente para una amoladora de disco. Para piezas pequeñas de madera y 150-170 vatios. Este es un motor de una vieja lavadora, un taladro o destornillador recto (convencional). Pero para una amoladora de banda, necesitará un motor de 450-500 W: trifásico con baterías de condensadores de arranque y trabajo. Si se supone que debe manejar un tamaño grande, entonces la potencia del motor es de 1-1,2 kW. Además, los bancos de condensadores para ambos costarán un poco más baratos que el motor en sí.
Nota: El variador de 100-200 W utiliza una mini lijadora de banda (ver más abajo) para el acabado de cuchillos de precisión, pulido / pulido de joyas, etc.
Un taladro o un destornillador como accionamiento de la amoladora también es conveniente porque le permite cambiar rápidamente la velocidad del abrasivo (ver más abajo) con un controlador de velocidad estándar. Solo es necesario, en primer lugar, hacer un soporte para el taladro, fijando rígidamente la herramienta. En segundo lugar, un adaptador elástico que se acopla desde la broca al vástago del disco, porque Es difícil lograr un centrado preciso sin equipo especial, y el descentramiento anulará la precisión del mecanizado y puede dañar la herramienta de transmisión.
Los dibujos del portabrocas para usarlo como accionamiento para una máquina cortadora de metales doméstica se muestran a la izquierda en la figura:
Dibujos del portabrocas para el accionamiento de la amoladora (rectificadora)
Dado que el impacto y las cargas alternas irregulares en la unidad de la amoladora son un orden de magnitud menor que, por ejemplo, en un torno, el portabrocas puede estar hecho de madera dura, madera contrachapada, aglomerado, MDF, a la derecha en la Fig. . El diámetro del orificio de montaje (grande) está a lo largo del cuello del taladro. Es muy conveniente utilizar un taladro sin mecanismo de percusión y con una carcasa de acero en el cuello (para instalar el mango frontal).
Embrague
Para el acoplamiento de transición, necesita una pieza de varilla de acero (no necesariamente cincelada) del mismo diámetro que el vástago del eje de transmisión de la amoladora, y una pieza de manguera de PVC reforzada (riego de jardín) con un espacio libre para que quede bien apretada. sobre la varilla y la caña. La longitud de la manguera «libre» (entre los extremos de la varilla y el vástago) es de 3-5 cm. La longitud de la parte sobresaliente de la varilla debe ser suficiente para una sujeción segura en el portabrocas. Después de montar el acoplamiento en su lugar, la manguera en el vástago y la varilla se aprietan firmemente con abrazaderas; se puede cablear. Dicho embrague contrarresta completamente la desalineación de la transmisión y el eje impulsado hasta 1-1.5 mm.
La cinta es aún mejor
La amoladora de banda le permite hacer todo lo que hace la amoladora de disco y mucho más. Por lo tanto, más adelante nos centraremos en cómo hacer una lijadora de banda con nuestras propias manos. Los aficionados, que se centran en los diseños industriales, hacen que las amoladoras a veces sean muy complejas, ver fig.:
Lijadoras de banda caseras
Y esto está justificado: el diseño y la cinemática de la amoladora de banda son muy plásticos, lo que permite utilizar con éxito materiales improvisados y chatarra vieja. Solo necesitas seguir 3 principios:
- No haga como en la segunda foto de la izquierda en la imagen: el lado abrasivo de la cinta solo debe tocar la pieza de trabajo. De lo contrario, el abrasivo se comerá tanto a los rodillos de derivación como a sí mismo. La precisión y limpieza del procesamiento durante un paso de trabajo resultará impredecible;
- El diseño de la máquina debe garantizar una tensión uniforme de la correa independientemente de la naturaleza de la operación que se realice;
- La velocidad de la cinta debe corresponder a la naturaleza de la operación que se está realizando.
Cinemática y diseño
Como se mencionó anteriormente, hay muchos diseños de amoladoras. Pensando en qué y cómo construir un molinillo para usted, es mejor centrarse en los diseños industriales destinados a un rectificado totalmente mecanizado de piezas perfiladas de gran tamaño para un rectificado preciso y limpio: si la pala de la hélice de un avión o turbina eólica se «empalma» como debería, se encargará de cualquier otro trabajo.
Los diagramas cinemáticos de amoladoras para el propósito especificado se muestran en la Fig .:
Diagramas cinemáticos básicos de rectificadoras de banda (rectificadoras)
Pos. A – el más complejo y perfecto, con tres balancines. Si la longitud del balancín del rodillo tensor es de aprox. 2 veces menos que la de trabajo, luego, ajustando la tensión de los resortes, es posible lograr una tensión uniforme de la cinta durante el curso del balancín de trabajo en 20-30 grados hacia arriba y hacia abajo. Al inclinar el balancín de derivación, en primer lugar, la máquina se reajusta para correas de diferentes longitudes. En segundo lugar, de la misma manera, puede cambiar rápidamente la tensión de la correa para diferentes operaciones. La rama de trabajo de la correa puede ser cualquiera, excepto la que desciende desde la polea motriz hasta el rodillo tensor, es decir, amoladora con 3 balancines es horizontal y vertical al mismo tiempo.
El esquema con un balancín oscilante coaxialmente (pos.2) es más simple, más económico y en términos de precisión de procesamiento no es inferior al anterior, si la longitud del balancín entre los ejes es de al menos 3 diámetros de la pieza a trabajar. mecanizado. Para derribar el perfil mediante rectificado, el movimiento de los balancines está limitado por topes de 10 grados hacia arriba y hacia abajo. La sujeción de la cinta a la pieza suele ser gravitacional, bajo el peso de un balancín con una polea de derivación. La tensión de la correa se puede cambiar rápidamente dentro de ciertos límites tirando del balancín hacia arriba con un resorte ajustable débil, que compensa en parte su peso. El molinillo de este esquema puede funcionar como molinillo para piezas pequeñas de una mesa deslizante. En este caso, el balancín se fija rígidamente horizontalmente y la superficie de trabajo de la correa será una polea de derivación a su alrededor. De acuerdo con el esquema con un balancín coaxial, por ejemplo, se fabrica el molinillo BTS50 bastante popular. Las desventajas del esquema son, en primer lugar, la articulación de balancines tecnológicamente compleja coaxial con el eje de transmisión. En segundo lugar, la necesidad de una banda elástica: si hace que la polea de derivación se deslice con resorte, la precisión del mecanizado disminuye. Esta desventaja al procesar piezas pequeñas se elimina por completo mediante un rodillo tensor adicional, ver más abajo.
El esquema con un balancín desalineado rara vez se usa en la industria, porque en principio, no permite lograr una tensión uniforme de la correa. Sin embargo, proporciona una precisión que es bastante suficiente en casa y le permite construir un molinillo simple muy bueno.
Que es bueno para que
Ahora veamos qué es posible «exprimir» de un esquema particular desde el punto de vista de un maestro aficionado. Y luego intentaremos descubrir cómo hacer una cinta para un molinillo nosotros mismos y prescindir de las piezas cinceladas hechas a medida.
3 balancines
Los aficionados competentes construyen sus amoladoras siguiendo el esquema con 3 balancines, a la izquierda en la fig. debajo. Las palas de la hélice no muelen todo, pero en este caso, otra ventaja de este esquema funciona: si la amoladora se usa como vertical, entonces la rama de trabajo de la correa es elástica. Esto permite a un artesano experto, por ejemplo, dirigir los filos y las hojas de corte literalmente con precisión micrométrica.
Lijadoras de cinta caseras e industriales
En las amoladoras industriales para uso doméstico, el esquema de 3 haces también se usa ampliamente (en el centro) por las mismas razones. La repetición de ellos usted mismo en la mayoría de los casos es bastante posible. Por ejemplo, los dibujos del molinillo KMG, popular en el extranjero, se pueden descargar desde el enlace.
Dimensiones, sin embargo, pulgadas – máquina americana. Para el accionamiento, en cualquier caso, es posible utilizar un taladro amoladora angular (a la derecha en la figura, bastante adecuado en términos de potencia) con una polea y rodillos caseros, ver más abajo.
Nota: si va a realizar un accionamiento estacionario, intente conseguir un motor asíncrono a 2-3 velocidades de una lavadora inutilizable con depósito horizontal. Su ventaja es la baja rotación. Esto hace posible que la polea motriz tenga un gran diámetro y, por lo tanto, se elimine el deslizamiento de la correa. El deslizamiento de la cinta en funcionamiento es casi con certeza una pieza dañada. La mayoría de lavadoras con motores asíncronos de 2-3 velocidades 220 V son españolas. Potencia del eje – 600-1000 W. Si encuentra uno, no se olvide del banco de condensadores de desplazamiento de fase estándar.
Eje de balancín coaxial
En su forma pura, los aficionados no fabrican molinillos con un yugo coaxial. Una bisagra coaxial es algo complicado, no puede hacer una cinta elástica usted mismo y comprar una es costosa. Las amoladoras con un yugo coaxial en el hogar se usan con mayor frecuencia en la versión para pequeños trabajos de precisión desde una mesa, es decir, con una viga horizontal rígidamente fija. Pero entonces no hay necesidad de un yugo como tal.
Un ejemplo es un mini molinillo, cuyos dibujos se dan en la figura:
Dibujos con mini amoladora para pequeños trabajos de precisión
Sus características, en primer lugar, una cama superior para la cinta (pos. 7), que amplía enormemente las posibilidades de uso. Por ejemplo, el plano del avión es impulsado por esta amoladora con un tope de ángulo literalmente por sí mismo. En este caso, el molinillo funciona, por así decirlo, como una piedra de toque autopropulsada (barra de esmeril). Después de retirar la cama, obtenemos un molinillo con una banda elástica para un pulido / pulido preciso de piezas pequeñas redondeadas. Segundo, el eje loco (clave 12). Al sujetarlo con una ranura con tuercas, obtenemos una tensión de correa relativamente fija para trabajar con la cama. Y después de soltar las tuercas, transferimos la amoladora al modo de tensión de la correa gravitacional para trabajos delicados. Impulsión: no necesariamente a través de una polea (clave 11). Se puede atornillar directamente más allá del extremo del eje impulsor (clave 16) del taladro a través del manguito del adaptador, ver arriba.
Una amoladora de herramientas especializada (por ejemplo, para apuntar y revestir herramientas de torneado) generalmente pierde toda apariencia del esquema original. Toman un motor de alta velocidad (una potencia de 200-300 W es suficiente). La polea motriz tiene un diámetro suficientemente pequeño. La polea de derivación, por otro lado, se hace más grande y más pesada por inercia. Todo esto junto ayuda a reducir la excentricidad de la banda. El rodillo tensor con el mismo propósito, más para una mayor uniformidad de la tensión de la correa, se retira y se carga por resorte con un resorte largo y no muy fuerte. Cómo hacer un molinillo para procesar cortadores, vea el video a continuación.
Video: amoladora para hacer cortadores.
Un rockero
En la práctica de aficionados, las amoladoras con un balancín desalineado son buenas porque no necesitan piezas precisas en absoluto. Por ejemplo, las bisagras se pueden hacer con lazos para tarjetas. Al mismo tiempo, la precisión del procesamiento sigue siendo suficiente para las consultas de aficionados normales.
El esquema original en este caso también se modifica: el balancín se gira 90 grados, se lleva hacia arriba y se carga por resorte, a la izquierda en la Fig. Resulta ser una simple amoladora vertical. Y, lo que es más importante, funciona sin problemas con una cinta casera inextensible. Tanto los resortes de tensión (centro) como los de compresión pueden proporcionar tensión a la correa. Su resistencia no es importante siempre que la cinta no se doble excesivamente durante el funcionamiento. No se requieren ajustes durante el uso.
Cómo funciona una amoladora vertical simple
Consumibles y repuestos
El único material consumible para una lijadora de banda es una cinta (sin contar la grasa para cojinetes y bisagras. La cinta se puede pedir en la longitud requerida (ver al final), pero también puede fabricarla usted mismo con tela de esmeril sobre una base textil . Es muy deseable: flexible, sin tratar. El procedimiento para hacer una cinta para un molinillo con sus propias manos es el siguiente:
- Cortamos la pieza de trabajo: una tira de la longitud y el ancho requeridos.
- Preparamos un mandril (no necesariamente redondo) de longitud a lo largo de la generatriz ligeramente menor que la longitud de la cinta.
- Rodeamos el mandril con la pieza de trabajo al revés.
- Traemos los extremos de la pieza de trabajo exactamente de un extremo a otro y los sujetamos de forma segura.
- Coloque un trozo de barra de pegamento para una pistola de pegamento caliente en la junta.
- Calentamos con un secador de pelo de construcción hasta que el pegamento se derrita.
- Ponemos un parche de tela fina sobre la articulación.
- Presione con algo duro a través de la película de teflón hasta que el pegamento se endurezca.
Aquí hay tres puntos esenciales. La primera es usar una película de PET rugosa con un grosor de 25-50 micrones (vendida) en lugar de tela en un parche. Es muy duradero, intente pasar el dedo por la botella de PET. ¿No es muy resbaladizo? Una película de PET rugosa no se puede tirar bajo tensión ni siquiera sobre metal pulido. Y en lugar de un parche, es mejor pegar el lado equivocado de la cinta con una tira continua de película de PET con una superposición de 2-3 cm. La desviación de la cinta no será más de 0.05-0.1 mm. Esto es menor que el del percal más delgado e incluso menor que el error en el grosor de la piel en blanco.
En segundo lugar, coloque la cinta terminada en la máquina y muela algo obsceno con ella sin una presión fuerte. La cicatriz de la costura se juntará y la cinta no será peor que la de la marca.
Pero lo más importante es que en términos de elasticidad, el mejor pegamento para pegar una cinta de amoladora no es costoso y difícil de usar térmico o de ensamblaje, sino PVA ordinario. Si la cinta está pegada con un revestimiento a lo largo de toda la longitud del lado equivocado, entonces su resistencia para PVA es más que suficiente. Cómo despegar la cinta de amoladora de PVA, ver video
Video: pegar una cinta para un molinillo con pegamento PVA.
Polea
La generatriz (superficie lateral en sección) de la polea motriz de la amoladora debe ser recta. Si usa una polea de tambor, entonces la correa se doblará en un canal a lo largo de toda su longitud. Los rodillos no permiten que se deslice, ver más abajo, pero la generatriz de la polea debe ser recta.
Una polea para una amoladora que no está diseñada para un trabajo particularmente preciso, en primer lugar, no tiene que estar cincelada. En el esquema con 3 balancines, la desalineación de la cinta saldrá de los rodillos antes de que llegue a la rama de trabajo. En una amoladora vertical simple, la desviación de la banda será absorbida suficientemente por el resorte de tensión. Por lo tanto, es muy posible hacer una polea para una amoladora sin una máquina, vea el video:
Video: rueda motriz en una amoladora sin torno.
En segundo lugar, la polea, los rodillos y, en general, todos los detalles de una amoladora doméstica son perfectamente aceptables para estar hechos de madera contrachapada. En producción, esto ciertamente no es una opción, incluso si la amoladora de madera contrachapada se ofrece de forma gratuita con un recargo: la amoladora necesita un salario y la amoladora de madera en el taller se desgastará por completo antes de pagarla y pagarla. Pero no conducirá una amoladora en casa todos los días en 3 turnos. Y ninguna cinta se desliza sobre la polea de madera contrachapada. Incl. hecho en casa. Para que pueda hacer de forma segura una polea amoladora de madera contrachapada:
Video: polea trituradora de madera contrachapada
Es mucho más importante calcular correctamente el diámetro de la polea en función de la velocidad del motor y la velocidad de la correa requerida. Una cinta de correr demasiado lenta rasgará el material que se está cortando; demasiado rápido: se borrará por sí solo, sin realmente procesar nada. En cuyo caso, la velocidad de la cinta que se necesita es una conversación especial y muy difícil. En general, cuanto más fino es el abrasivo y más duro el material que se corta, más rápido debe moverse la banda. Cómo la velocidad de la correa depende del diámetro de la polea y la velocidad del motor, ver fig .:
Tabla para calcular la velocidad de la correa de la amoladora según el diámetro de la polea y las revoluciones del motor
Afortunadamente, para la mayoría de los pares de materiales abrasivos, los límites de velocidad permitidos de la banda son bastante amplios, por lo que se puede seleccionar una polea de amoladora más fácilmente:
Video: que rueda se necesita para una lijadora de banda.
Videos
Los rodillos trituradores, curiosamente a primera vista, son sus partes más cruciales. Son los rodillos los que evitan que la cinta se deslice y aseguran su tensión uniforme en todo el ancho. Además, solo puede haber un video en cinemática, vea, por ejemplo, el video de arriba sobre una amoladora para cortadores. Solo los lanzadores-barriles pueden hacer frente a esta tarea, ver más abajo. Pero el «canal» de la cinta después de cualquier rodillo debe enderezarse antes de que llegue al área de trabajo.
Los rodillos con bridas (lados, bridas) no sujetarán la cinta. El punto aquí no es solo y no tanto con la desalineación de los ejes de los rodillos: la correa de la amoladora, a diferencia de la correa de transmisión, debe soportar, sin deslizarse, las cargas de las piezas de trabajo que se procesan. Si hace rodillos con rebordes, luego, tocó ligeramente algo con la cinta y se arrastrará hasta el reborde. En el molinillo se deben utilizar barriles tipo 3 (resaltados en rojo a la izquierda en la figura).
¿Cuáles deberían ser los rodillos para una amoladora?
También se dan las dimensiones de los rodillos Tipo 3. Es aconsejable tomar el diámetro de los rodillos no más de 0,5 del ancho de la cinta (para que el «canal» no llegue muy lejos), pero no menos de 20 mm acero torneado y madera contrachapada de no menos de 35-40 mm. El rodillo de tensión (la probabilidad de que la cinta se resbale es mayor), si la rama de trabajo de la cinta no se desprende, puede tener 0,7-1,2 de diámetro de su ancho. Los rodillos de madera contrachapada están hechos en forma de una carcasa gruesa en la que se presiona el rodamiento; luego, el rodillo se empuja sobre el eje (en el centro de la figura) y se mecaniza limpio, ver p. ej. pista. video:
Video: rodillo de barril para amoladora.
No todos los volteadores pueden moler un rodillo de perfil exactamente de acuerdo con GOST. Mientras tanto, hay una forma de hacer rodillos para una amoladora sin mucha dificultad. La misma manguera de jardín reforzada con PVC ayudará, a la derecha en la fig. más temprano. En la pieza en bruto del rodillo con generatriz recta, su segmento se tira con fuerza y se corta con un margen a lo largo de los bordes hasta el grosor de la pared de la manguera. El resultado es un rodillo con un perfil complejo de generatriz, que sujeta la cinta aún mejor y le da un «canal» más pequeño. ¿No me crees? Intenta entrar en el cementerio de aviones o misiles y profundiza en ellos. Encontrará rodillos con exactamente el mismo perfil lateral. Es solo que la producción en masa de rodillos de perfil complejo es mucho más cara que los barriles Tipo 3.
Y otra opcion
Todas las partes críticas de la amoladora (correa de una pieza, poleas revestidas para evitar deslizamientos, rodillos) se pueden comprar por separado. No costarán tan barato, pero aún no en miles de extranjeros y no en decenas de «chaquetas de cuero» nativas. El resto de piezas de la amoladora, ya sean planas o de tubería profesional, se fabrican con un taladro o taladro de banco convencional. Aquí es donde pedir piezas de molinillo:
- http://www.cora.ru/products.asp?id=4091 – cinta. Los largos y anchos se realizan a pedido del cliente. Brindar asesoramiento sobre abrasivos y modos de procesamiento. Los precios son razonables. Tiempo de entrega: preguntas a Ruspochta.
- http://www.equipment.rilkom.ru/01kmpt.htm – repuestos (componentes) para rectificadoras. Hay de todo, los precios son divinos. Entrega – ver anterior.
- http://www.ridgid.spb.ru/goodscat/good/listAll/104434/ – lo mismo, pero producción extranjera. Los precios son más caros, la entrega es la misma.
- http://www.pk-m.ru/kolesa_i_roliki/privodnye_kolesa/ – ruedas motrices. Adecuado para molinillo se puede encontrar.
- http://dyplex.by.ru/bader.html, http://www.syndic.ru/index.php?option=com_content&task=view&id=36&Itemid=36 – repuestos para amoladoras. No hacen cintas por encargo, elija del catálogo. Rodillos sin ejes; los ejes se venden por separado. La calidad es impecable, pero todo es muy caro. Envío – dentro de 2 semanas a la frontera. Entonces – sus costumbres, nuestras costumbres, Ruspochta. Total aprox. 2 meses Puede que no llegue si algunos burócratas locales consideran que la mercadería está sancionada. En este caso, no hay problemas con la devolución del pago debido a la ausencia total de un ciudadano común de oportunidades reales para recibirlo.
En general, si eres un maestro aficionado y necesitas un molinillo de vez en cuando, es mejor que lo hagas tú mismo. Si usted es un empresario individual y usa el molinillo constantemente, y el precio de los bocados «reales», entonces sería óptimo ensamblar el suyo propio utilizando piezas críticas listas para usar.