Contenido
- Historia y evolución
- ¿Hace o compra?
- Material principal
- Unidad de manejo
- Stanina
- Abuelas
- Contrapunto
- El asistente
- Poseedor
- Finalmente
La primera máquina, necesidad que siente todo artesano, es un taladro de banco, o simplemente un taladro. Pero después de comprarlo o hacerlo con sus propias manos, pronto resulta que necesita afilar algo, y el torno cuesta un orden de magnitud más. Existe una gran tentación de hacer un torno universal como el de la fig. debajo:
Torno universal casero
Ante el ingenio, la destreza y la precisión de tales maestros, solo queda quitarse el sombrero. Sí, puede afilar madera en un torno de metal; Muchos de estos tornos de mesa están equipados con inserciones de mandril para sujetar la pieza de madera. ¡Pero Ay! – Un torno universal hecho en casa no mantendrá la precisión sobre el metal durante mucho tiempo.
El punto no es solo que la fuerza de corte del metal es muchas veces mayor que la de la madera. La propia física del corte de metales es completamente diferente. Para no entrar en lo básico, incluso una revisión superficial superficial de lo que requerirá una cantidad excesiva de espacio, tomemos y comparemos: ¿ha visto un cortador para metal, afilado como un cincel o un trozo de hierro en un plano? ¿Y qué pasa si cortas un árbol con un cincel de metal? El taladro todavía puede hacer frente a ambos materiales: allí la fuerza de corte se concentra simétricamente en el propio cuerpo de trabajo. Pero en cuanto a la punta del metal, los requisitos para la máquina herramienta, los requisitos para la máquina herramienta resultan ser tales que la construcción de máquinas herramienta, mucho antes de la era industrial, se destacó como una industria separada. La mejor planta de construcción de maquinaria no fabrica máquinas herramienta por sí misma, está más allá de su capacidad. Sin embargo, es muy posible ensamblar un torno para madera con sus propias manos, de modo que la precisión máxima de procesamiento de +/– 0,5 mm que se puede lograr en madera se mantenga durante muchos años, si no décadas. Todavía es imposible prescindir de 2-3 operaciones de torneado en metal (ver más abajo), pero en este caso, un tornero de grado 2-3 podrá hacerlas por encargo en una máquina convencional, sin mayor precisión, incluso si es un RIP restaurado. Y, por supuesto, deberá comprar un juego de cortadores para trabajar la madera en un torno, consulte la figura Todo lo demás no requerirá costos obligatorios adicionales.
Un juego de cortadores para procesar madera en un torno.
Historia y evolución
Más adelante en el texto encontrará soluciones técnicas efectivas, pero poco conocidas por los artesanos aficionados, porque en la industria, por una razón u otra, no se utilizan o se utilizan de forma limitada. Sin embargo, pueden simplificar y facilitar tanto la fabricación de un torno casero para trabajar la madera que en algunos casos será posible utilizar un taladro manual de una herramienta eléctrica. La industria de la máquina herramienta del milenio se está desarrollando bajo el signo de resolver el problema: ¿cómo en una máquina herramienta con precisión, por ejemplo, en 1 unidad convencional de longitud, hacer piezas de máquina con una precisión de, digamos, 0,2 unidades iguales? Etc. Para comprender cómo llegó la tecnología a esta vida, será útil volver a la historia por un tiempo.
El progenitor de todas las máquinas en general para procesar materiales por rotación es un dispositivo con el que la gente del Neolítico hizo fuego y taladró cuerno, hueso, piedra, pos. 1 en la fig; en los últimos casos, se vertió un abrasivo de arena de cuarzo húmedo debajo de un taladro de madera o hueso. Los primitivos celtas, siguiendo el mismo principio, inventaron un torno con accionamiento de pie, pos. 2; los centros estaban hechos de estacas de madera dura cocidas y afiladas. En Inglaterra, esta unidad todavía es utilizada por los fabricantes de muebles. El bosque no se corta allí en bloques. Después de haber comprado un par de andamios para talar, el maestro saca en brazos a la pista patas, balaustres, etc. En una embarcación de este tipo, la máquina sobrevivió aprox. antes de principios del siglo XVIII, pos. 3, aunque la pieza de trabajo gira hacia adelante y hacia atrás en ella y el maestro tiene que distraerse adicionalmente para girar el cortador.
Etapas de evolución de un torno para madera
En el antiguo Egipto, ya en la era del Reino Medio, un torno de arco, pos. 4. El «motor» era, por supuesto, el esclavo. En la comunidad de aldea rusa (en el mundo) con sus fuertes tradiciones de ayuda mutua y asistencia mutua, el torno de proa vivió en el interior hasta … ¡los años 80 del siglo pasado! La construcción masiva de madera individual no se incluyó de ninguna manera en los planes de los planes quinquenales, pero el liderazgo soviético en las provincias hizo la vista gorda ante la tala no autorizada en cantidades limitadas para sus propias necesidades o la compra no autorizada de troncos silvestres del empresas de la industria maderera para la moneda soviética universal con una fortaleza de 40 vol. y una capacidad de medio litro.
Para trabajos finos y / o pequeños, una máquina de pie con una cuerda y un arco no era adecuada: siempre hay irregularidades en el árbol, y la pieza de trabajo en sí era el volante, el amortiguador de las vibraciones de torsión. Las mejoras radicales del torno fueron introducidas por el maestro Theodore en la antigua Grecia aprox. en 400 a. C. e, pos. 6. Complementó el pedal, en primer lugar, con una manivela, ahora la pieza de trabajo giraba en una dirección. En segundo lugar, hice que los centros giraran y proporcioné a uno de ellos un agarre para sujetar la pieza de trabajo. En tercer lugar, introdujo un volante pesado en el diagrama cinemático. Máquinas separadas de este diseño estaban en funcionamiento en empresas industriales antes del inicio de la electrificación de la industria, pos. 7- con la entonces total ausencia de garantías sociales, la mano de obra de un auxiliar no calificado era más barata que el costo de mantenimiento de una máquina de vapor.
El torno de madera electrificado (elemento 8 de la figura anterior) se ha mantenido prácticamente inalterado desde finales del siglo XIX (ver también la figura siguiente):
- a – el rotor del motor y otras partes masivas del variador no requieren el uso de un volante separado;
- b – en el mandril, puede colocar varias puntas para diferentes tipos de piezas de trabajo (ver más abajo) o un taladro;
- c – un brazo de mano con tope giratorio para el cortador, instalado en un carro móvil, permite realizar diversas operaciones de trabajo;
- d: un contrapunto con un centro giratorio le permite llevar la precisión del procesamiento al máximo posible en un árbol;
- e – el tornillo de alimentación de la pluma del contrapunto (ver más abajo) permite realizar un procesamiento complejo de la pieza de trabajo en la pieza en una configuración. Durante el procesamiento, la madera cede bajo la presión del soporte y el centro. Si el contrapunto se fija rígidamente, la pieza de trabajo se suelta durante el mecanizado. Es necesario detener la máquina y reinstalar los espacios en blanco, lo que de ninguna manera contribuye a la calidad del trabajo.
Dispositivo y diagrama cinemático de un torno de madera moderno.
¿Y si no tiene motor?
Un torno de madera no volátil puede resultar útil hoy en día; digamos, en una casa de campo o en un sitio de construcción sin equipar. La fuerza muscular de una persona con desarrollo normal es suficiente para tornear piezas de trabajo de madera ordinaria con un diámetro de aprox. hasta 150 mm. En tal caso, son posibles 2 opciones (vea la siguiente figura): una buena máquina vieja con un pedal (las dimensiones de su unidad más importante – la manivela se dan en la parte superior derecha); para obtener más detalles, consulte a continuación y el procesamiento en un caballete con un accionamiento de cable manual (parte inferior derecha en la figura). No se puede redondear una lesina en una cincha de esta manera, pero es posible perforar los pilares de soporte de un porche, una glorieta o un toldo sobre la barbacoa.
El dispositivo de los tornos de madera no volátiles.
¿Hace o compra?
La primera pregunta que debe resolverse: dado que algunos costos obligatorios (ver más abajo) son inevitables, ¿no hay oportunidades de comprar una máquina de procesamiento de madera sin pedir prestado y recortar el presupuesto? Las hay, y muy buenas.
Máquinas de carpintería doméstica de producción industrial
Si te encuentras con un antiguo UBDN-1 a un precio razonable (a la izquierda en la figura) o sus homólogos modernos (en el centro), ¡no bosteces! No necesitas reequipar nada en casa: un motor de hasta 350 W con devanados de doble aislamiento. La máquina está conectada a una toma de corriente normal, no se requiere conexión a tierra. Y obtendrás en un producto:
- Sierra circular;
- Electrojack para afilar herramientas, etc.;
- Máquina de unión;
- Amoladora de disco;
- Perforadora horizontal;
- Torno para carpintería.
Lo más probable es que otra opción sea más barata, pero ya solo para la perforación y el torneado horizontales: una plataforma de perforación, que lo convierte en un torno, a la derecha en la Fig. Los soportes para taladros se venden casi en las calles, pero no todo el mundo sabe cómo girar. Mientras tanto, un taladro eléctrico como impulsor de una máquina para trabajar la madera tiene serias ventajas (ver más abajo), y un torno con él no será peor que uno patentado. Pero muchas veces más barato.
Nota: para empezar, es mejor preparar un torno simple y trabajar un poco en él. Las habilidades para tornear madera son fáciles de desarrollar y cómo hacer rápidamente un torno de madera simple, vea el video:
Video: un simple torno casero.
Material principal
La siguiente pregunta es ¿de qué hacer un torno casero? La respuesta parece obvia: hecha de metal, después de todo, ¿la máquina no puede ser más débil que la pieza de trabajo? ¿Y cómo perforaron los primitivos la piedra con la madera? ¿Cómo construyeron los antiguos egipcios pirámides con madera y cobre (entonces no había bronce)? Y vea más arriba sobre el problema principal de la construcción de máquinas herramienta.
Un torno para trabajar la madera puede estar hecho de metal (pos.1 en la figura), metal-madera, pos. 2, de materiales de desecho con un uso mínimo de metal, pos. 3 e incluso … sin cama, pos. 4. Entonces, en cualquiera de ellos, un maestro con suficiente experiencia y precisión puede trabajar regularmente durante mucho tiempo con la máxima precisión para un árbol. La madera no solo es un material noble, sino también gratificante.
Tornos de madera caseros de diversos materiales
Que arbol
Sí, pero ¿qué árbol tomar? Lo mejor de todo: roble sin defectos, curado, contracción y contracción completamente natural. Los tornos hechos de roble de alta calidad de más de 100 años todavía funcionan hoy. Y en cuanto a lo hecho en casa, la cama y el cabezal de una máquina herramienta de roble (en el sentido literal) están hechos de manera muy simple, vea a continuación.
Si no hay madera de roble de calidad adecuada, puede hacerlo con el pino de perforación habitual, pero el marco deberá fabricarse de acuerdo con el esquema de energía de la viga del marco. En los países anglosajones, donde los robles han sido registrados por pieza durante mucho tiempo, estos tornos caseros son muy comunes. Los dibujos del torno «inglés» para madera con un lecho de madera de perforación ordinaria se muestran en la Fig. dimensiones en pulgadas. De hecho, es una máquina de pie de manivela eléctrica pasada de moda. Para devolverlo a una forma no volátil, basta con extender la rejilla central de la cama hasta el fondo, ponerla sobre su pata y montar el pedal con una biela, manivela y volante, ver arriba.
Dibujos de un torno de madera con una cama de madera aserrada ordinaria
Unidad de manejo
Trabajar con un motor muscular, por supuesto, no es para todos: ahora hay electricidad en casi todas partes. En casos extremos, también puede recibir energía de la batería de un automóvil a través de un convertidor de voltaje. Si encuentra en algún otro artículo sobre este tema algo como: tire de un cable trifásico hacia usted, haga una conexión a tierra protectora, compre un motor de 3-5 kW, no le crea al elefante que es un búfalo. Para redondear la madera de «rugosidad» media hasta un diámetro de 300 mm, es suficiente la potencia de accionamiento de la máquina herramienta 1-1,5 kW; para convertir troncos de 200 mm en un poste de soporte con figura – 350 W.
La velocidad del husillo es mucho más importante. Su frecuencia de rotación no debe exceder las 600-700 rpm, de lo contrario, la probabilidad de «morder» el cortador y la ocurrencia de una situación traumática aumenta drásticamente. Es mejor limitarse a las revoluciones establecidas en el rango (60-70) – (300-400) 1 / min. Entonces es posible un rastro. opciones de conducción:
- Motor asíncrono con doble aislamiento y arranque por condensador + transmisión mecánica.
- El motor del mismo tipo es de 2-4 velocidades.
- Accionamiento de taladro eléctrico.
Solo un motor
No es fácil, porque es imposible regular la velocidad de rotación de un motor eléctrico asíncrono cambiando la tensión de alimentación: el deslizamiento del rotor crece como una avalancha, etc. el par cae. Hacer un convertidor de frecuencia potente es complicado y caro. Solo queda una transmisión manual de 2-3 velocidades. Correa o cadena: amortiguan los tirones debido a la falta de homogeneidad de la pieza de trabajo, y el engranaje, por el contrario, los mejora. Más: rotor pesado, poleas pesadas, correa elástica. La inercia torsional del accionamiento resulta ser tal que es posible afilar bloques de forma completamente anudados en un corte, que no tiene nada en común con un círculo. Menos: debe pedir o buscar poleas torneadas.
Motor lavadora
La velocidad de rotación del motor eléctrico asíncrono se puede cambiar gradualmente cambiando los devanados. Los motores de este tipo se instalan en algunos modelos de lavadoras (en lavadoras con accionamiento de tambor directo, solo tales) y en ventiladores de piso con conmutación de flujo de aire. Las velocidades de rotación en cualquier caso son ideales para el torneado de madera. Potencia del motor del ventilador aprox. 40-70 W, que es suficiente para una mini máquina (ver más abajo). La potencia del motor de la lavadora es de 300-400 W, suficiente.
Los dibujos de un torno para madera con un motor de una lavadora se muestran en la Fig .:
Dibujos de un torno de madera con un motor de una lavadora.
El motor de una lavadora con accionamiento de tambor directo como accionamiento de un torno para carpintería tiene una gran ventaja: sus conjuntos de cojinetes están diseñados para una gran carga desequilibrada, por lo que será posible afilar la madera más viscosa y retorcida. Pero con los nudos, la situación es peor: el volante es solo el rotor del motor y el cortador se contrae.
Nota: cómo hacer un torno de madera con un motor de una lavadora, vea el video:
Video: torno con motor de lavadora.
De un taladro
Dimensiones del cono Morse para portabrocas n. ° 1
Desde el punto de vista de un artesano hogareño común, ambas máquinas tienen un gran inconveniente: debe colocar un agarre solo para madera en el cabezal o pedir un adaptador para el eje del motor con un cono Morse para un portabrocas. Encontrar los tamaños de los conos Morse típicos en Internet no es difícil; las dimensiones del cono para un portabrocas convencional nº 1 ver en la fig. a la derecha. Pero, debe afilar el cono con una precisión de al menos +/– 0.025 mm. Es decir, necesita un torno para metal con una mayor precisión de 0,02 mm. Es posible que un experto con suficientes calificaciones que posea dicho equipo simplemente no se encuentre a su alcance.
Si el accionamiento de la máquina es un taladro eléctrico, los problemas del mecanizado de precisión desaparecen: el mandril se puede quitar con un extractor casero y se puede colocar en el cono un soporte comercial estándar para una pieza en bruto de madera. O simplemente sujete el mandril de la misma manera, pero más económico, con un vástago cilíndrico. O incluso puede hacer usted mismo un soporte para piezas de trabajo (ver más abajo).
El diseño de una unidad tan crítica como el cabezal también se simplifica extremadamente en un torno de un taladro: se convierte en una simple abrazadera. En la figura se dan dos opciones para los dibujos de la abrazadera para un taladro en un torno:
Cabezales: abrazaderas para un torno de madera de un taladro
Metal a la izquierda; a la derecha, de madera maciza de grano fino. La madera es mejor: amortigua bien las vibraciones y no estropea el collar del taladro. Su fabricación tiene un cierto número. características:
- Se requiere varilla roscada para la aleta de sujeción 1 M10-M12;
- Primero se perfora un orificio ciego para una horquilla 1-1.5 m más estrecho para que ingrese con un giro a lo largo del hilo;
- La parte superior del agujero se escaria hasta el diámetro completo;
- La horquilla se atornilla hasta el tope;
- La pieza de trabajo se coloca plana y se perfora un orificio pasante en su lugar para un tornillo de bloqueo 2 M4-M6;
- Fije el pasador con un tornillo de bloqueo;
- El nudo finalmente se ensambla.
Un taladro eléctrico como accionamiento de una máquina herramienta tiene solo un inconveniente: un motor colector con un controlador de velocidad de tiristor. A velocidades de rotación bajas, el par en el eje cae notablemente, esto ya se siente durante la perforación. Por lo tanto, en una máquina de un taladro con una potencia de 280-350 W, es posible afilar piezas en bruto de madera con un diámetro de aprox. hasta 150 mm. Sin embargo, la simplificación de la tecnología para fabricar un torno para trabajar la madera con un accionamiento de un taladro es tan completa que las máquinas taladradoras se fabrican en una amplia variedad de opciones, vea la selección de video:
De materiales de desecho sin lecho:
Video: torno de madera rápidamente
Con cama de madera contrachapada:
Video: torno de madera contrachapada con motor de perforación.
Diseño convencional:
Video: torno de madera universal
Mejorado con funcionalidad mejorada:
Video: torno de madera mejorado de un taladro.
Stanina
La cama de torno de metal y madera de roble tiene sus propias ventajas y desventajas. Pero al combinar elementos de madera (cojinetes) con sujetadores de metal reforzado, es posible obtener un marco que se hace «en la rodilla» con una herramienta de mano + un taladro eléctrico y durará al menos 20-30 años.
El diseño de la bancada combinada de un torno para madera se muestra en la Fig .:
El dispositivo de la cama de torno para madera de roble sobre sujetadores de metal reforzado.
El material estructural principal es una viga estándar de roble 100×100, 3 m de largo. La longitud total de la cama es de 1,2 m. El dibujo está a escala, las dimensiones faltantes se pueden quitar y recalcular en mm. Si hay más roble bueno, la longitud de la cama se puede aumentar a 1,5-2 m. Ambos cabezales son del mismo diseño y están diseñados para unidades de rotación de fabricación propia, ver más abajo. Las crestas en la parte inferior del cabezal excluyen el sesgo central. Toda la estructura se puede realizar con herramientas manuales de carpintería y taladro eléctrico.
Nota: un mini-torno para madera se fabricó esencialmente de acuerdo con el mismo circuito de potencia, ver a continuación. higo. Un motor de un ventilador de piso de 2-3 velocidades se ajustará, ver arriba, con una transmisión 1: 1.
Si es de metal
Todo el conjunto de cualidades de una cama de roble es suficiente para tornear madera. El uso de metal para este propósito en la producción en masa está dictado por consideraciones económicas: solo el costo de un producto de metal destinado a una operación continua de 3 turnos resulta ser mucho menor que uno de madera. 1 metro cúbico m de roble envejecido es mucho más caro que un centner de acero estructural convencional.
Los artesanos aficionados, sin saberlo, a menudo «en aras de la fuerza» hacen las camas de tornos en madera a partir de un canal. Pero resulta más o menos uniforme para la precisión «de madera» (a la izquierda en la figura), y no es realista coser las superficies de trabajo de los canales en casa. Además, a partir de la soldadura, toda la estructura puede ser impulsada por una «hélice», que es completamente irreal de arreglar. Por lo tanto, es mejor ensamblar la cama desde el canal con pernos (a la derecha en la figura).
Torno de camas a madera desde un canal
Mucho más confiable a este respecto es un lecho de tubos emparejados (a la izquierda en la siguiente figura): al soldar conduce menos, puede corregir la desalineación tirando del lecho con pernos a la base, y es posible lograr un divergencia de los centros del cabezal artesanal de 0,2 mm o menos … Los dibujos de una cama tubular soldada de un torno para madera de un taladro también se muestran en la Fig.
Dibujos de un torno para madera con lecho metálico de tubos gemelos
Abuelas
Parecería que es imposible hacer el cabezal de un torno, y el trasero con un centro giratorio, sin un trabajo de torneado de precisión. No, es posible, utilizando el fenómeno del cojín de aceite hidrodinámico (OCD). Por cierto, esta es una de las formas de responder a la pregunta: cómo hacer piezas para una máquina con una precisión de 0,2 en una máquina con una precisión de 1. En la ingeniería mecánica, GDS se utiliza raramente, porque para su formación y estabilización, la máquina con la pieza fijada en ella debe funcionar al ralentí durante 2-5 minutos. Si una lección de turno tiene solo 10 partes, entonces la pérdida de tiempo de trabajo por turno será de hasta una hora o media hora, que en la producción en masa «se reinicia». Pero, en general, no es infrecuente en la técnica GDS. Por ejemplo, es necesario calentar el motor de combustión interna de su automóvil, incl. y para que se forme el GDP entre las abrazaderas de la biela y los muñones del cigüeñal, de lo contrario, el recurso del motor disminuye drásticamente.
Que es el PIB
El principio de funcionamiento del GDS se muestra en la figura:
El principio de funcionamiento del cojín de aceite hidrodinámico.
Cualquier grasa es adecuada para ella: grasa, grasa, cyatim, fiol. Pero lo mejor de todo: pozos de mina, lubricante especial para máquinas y mecanismos de minería. Debido a las difíciles condiciones de trabajo, ellos, como el rifle de asalto Kalashnikov, están hechos con grandes espacios entre las partes que se frotan, pero no se les requiere la velocidad de disparo. Shakhtol está especialmente diseñado para juntas de rotación de movimiento relativamente lento y es excelente para el cabezal de un torno de madera que utiliza un accionamiento hidráulico.
Cabezal
El dispositivo de un cabezal típico de un torno para trabajar la madera se muestra a la izquierda en la Fig. Ya hay muchos volteadores de metal para el aficionado, y los muñones del eje y el asiento de las tapas de los cojinetes deben afilarse con la misma precisión que el cono Morse.
El dispositivo de un cabezal típico y de fabricación propia de un torno de madera.
Para un cabezal hecho en casa con un accionamiento de gas, necesitará, además de las piezas roscadas compradas: espárragos M12-M20 para el eje, tuercas y arandelas para ellos, otra pieza de bronce (¡no latón!) Lámina 0,2-0,35 mm de espesor y, para un clip, un tubo de acero con suficiente espesor de pared (ver a la derecha en la figura). Toda la unidad de montaje se hace un seguimiento. camino:
- El tubo del clip se corta exactamente del tamaño del grosor del cuerpo del cabezal de madera y se presiona en él;
- El cuerpo con el clip se coloca plano, plano y el tubo se perfora a lo largo del diámetro del eje roscado;
- Las esquinas interiores de los orificios de la jaula se alisan mediante un raspado manual (un escariador) como se hace al instalar los acondicionadores de aire;
- Se corta un rectángulo de lámina de bronce con una altura a lo largo del grosor del cuerpo del cabezal y un ancho de 3 diámetros de eje (para M12 36 mm, para M16 48 mm), sus esquinas están ligeramente cortadas a 45 grados. En 3 diámetros, porque el inserto de bronce no debe converger ligeramente en los bordes, y π = 3,1415926 …
- Se cortan 6-8 arandelas de bronce de la misma hoja con un compás de bailarina con dos agujas;
- Las arandelas se sujetan a su vez con palmas entre la madera contrachapada con papel de lija fino pegado a ellas y, girando las manos hacia adelante y hacia atrás, eliminan las rebabas;
- El eje se envuelve con el mismo papel de lija y, apretándolo con la mano, se tira del eje varias veces con un giro para quitar ligeramente los bordes afilados del hilo;
- Envuelva el eje con papel de aluminio e intente insertarlo seco en la jaula. Si es necesario, repita la operación 7. Es necesario que el eje de la envoltura de papel de aluminio se ajuste bien y difícilmente se pueda girar con la mano en la jaula;
- Saque el eje, retire la lámina y atornille una de las tuercas en su lugar;
- Engrase abundantemente la rosca del eje con grasa;
- Se utiliza la misma grasa para lubricar el clip en el interior;
- Por un lado, se aplica un acero ordinario y 3-4 arandelas de bronce, cada una lubricada generosamente con la misma grasa;
- Envuelva el eje con papel de aluminio nuevamente e insértelo en la jaula;
- Aplicar las arandelas en orden inverso en el otro lado, lubricando también abundantemente;
- Atornille y apriete la otra tuerca tan fuerte que el eje apenas se pueda girar con la mano;
- Las tuercas se fijan temporalmente con contratuercas;
- Coloque la pieza de trabajo plana y taladre agujeros para las chavetas;
- Las tuercas estándar están atornilladas. Los mejores en segmentos de radios de bicicleta, tienen una resistencia al corte muy alta;
- Recoger a la abuela, poner su polea en su lugar;
- Gire la polea con la mano hasta que gire firmemente, pero sin atascarse;
- Ensamble la transmisión de la máquina y hágala funcionar al ralentí a la velocidad mínima del husillo (en la marcha más lenta) hasta que el motor alcance la velocidad máxima. Si es necesario, empuje la polea con la mano;
- Repita el ítem 21 a la velocidad máxima del husillo (en la marcha más rápida);
- Colocan la pinza de la pieza de trabajo en su lugar: la unidad está lista para trabajar.
Si no confía en ninguna gran cantidad de física inteligente (aunque las unidades con GFC mantienen la precisión no peor que sus contrapartes en fricción rodante), entonces en la Fig. – dibujos de un conjunto de cojinetes igualmente adecuado para una sierra circular casera y un torno para madera. En este último caso, no se necesita una suela plana con soportes laterales: el cuerpo redondo simplemente se inserta en el cuerpo del cabezal y se fija con un tornillo. En lugar de una hoja de sierra, se coloca una placa frontal o un adaptador con un cono para un portabrocas (det. 6).
Dibujos del conjunto de cojinetes para una sierra circular o cabezal de un torno para madera
Contrapunto
Diseños de los centros rotativos del contrapunto de tornos para metal y madera
Los diseños de los centros giratorios de los tornos para metal (arriba en la figura de la derecha) y para madera (mismo lugar abajo) no difieren fundamentalmente, solo el «de madera» está diseñado para cargas muchas veces menores. Pero en el trabajo, especialmente en el hogar, hay una diferencia significativa: los orificios axiales en las piezas de madera torneadas se perforan muy raramente, porque su resistencia se reduce en gran medida a partir de esto: la madera, a diferencia del metal, se agrieta fácilmente. Es decir, abandonando la caña por cuerpos de trabajo reemplazables, es posible simplificar el diseño del contrapunto para que sea adecuado para la fabricación «sobre la rodilla» con una pequeña parte de simples operaciones de torneado personalizadas.
Un diseño típico del contrapunto de un torno para madera se muestra en la Fig. debajo. A la derecha, en el mismo lugar, hay un inserto con un centro giratorio en un contrapunto de madera, hecho de una bisagra de puerta de garaje. También utiliza un GPA, y el vástago central se ajusta al yugo de manera similar al eje del cabezal, pero más simple y ligero: el espacio entre el pasador y el casquillo de la bisagra del garaje es de aprox. 0,5 mm y, como regla general, el nodo es adecuado para trabajar sin ajuste ni lapeado.
El contrapunto estándar de un torno de madera y un inserto hecho en casa desde la bisagra del garaje
Algunas dificultades se deben solo a la fijación del centro desde el recorrido longitudinal inverso. Cortar una rosca trapezoidal y hacer una galleta de bloqueo o un excéntrico en casa no es realista, y el tornillo de bloqueo aplastará rápidamente la rosca métrica habitual. La salida es un casquillo de aluminio flotante. Los cerrajeros están familiarizados con este método: si necesita sujetar una pieza roscada en un tornillo de banco, se envuelve en aluminio delgado o se coloca entre juntas de aluminio; no le pasa absolutamente nada a la rosca.
El asistente
Dibujos de un manitas para un torno de madera casero.
La herramienta más simple para un cincel es un trozo de tabla con un saliente de madera clavado / atornillado. Pero para trabajos delicados, esto no es adecuado: durante el punto de los accesorios, debe girar el estante (tope) del cortador sin aflojar los sujetadores de la esposa y no desplazarla. Por lo tanto, el guardamanos debe ser de metal con tope giratorio, sin embargo, no se requieren trabajos de torneado y fresado a medida para esto; ver dibujos en la fig. a la derecha.
Poseedor
Entonces llegamos a la última pregunta: ¿cómo fijar de forma segura la pieza de trabajo en el cabezal de un torno para trabajar la madera? Teniendo en cuenta que el árbol se rompe, arruga, pincha con facilidad, y las churas para el torno a veces tienen formas asombrosas.
La respuesta a esta pregunta no es tan terrible como se pinta al diablo. Soporte universal – tridente, pos. 1 en la fig. Esto es lo que se suministran, por ejemplo, las máquinas de carpintería domésticas. mencionó UBDN-1. El vástago es liso para un mandril o roscado para su instalación en un eje. El soporte del tridente sostiene de manera confiable piezas de trabajo de hasta 100-120 mm de diámetro y redondas, hasta 200 mm. Solo hay un inconveniente: es muy difícil hacer el mejor tridente para un torno de madera.
Portapiezas para torno de madera
Portabrocas para pequeños trabajos limpios (p. Ej., Girar vasos de madera), pos. 2, generalmente es imposible prescindir de un equipo especial, pero se reemplaza con éxito por un mandril de sujeción, pos. 3. Si necesita procesar, por el contrario, una pieza de trabajo grande con una configuración incorrecta en el corte, use una placa frontal, pos. cuatro.
También puede hacer usted mismo una placa frontal para tornear madera a partir de contrachapado baquelizado con un grosor de 12-16 mm. En este caso, la arandela está hecha de 2 capas: la misma hecha de chapa de acero con un grosor de 1-1.5 mm se une al círculo de madera contrachapada desde la parte posterior. Los agujeros para las espinas en el círculo de madera contrachapada se perforan y, en lugar de espinas cinceladas, se pueden cortar las puntas de los clavos. Un vidrio para instalar una placa frontal debajo de una tuerca en un vástago de eje roscado también se puede marcar con anillos de madera contrachapada y un fondo de acero.
Finalmente, sobre la base de una placa frontal de 3-4 capas, puede hacer un mandril de leva casero para madera, pos. 5. ¿Las levas definitivamente no se unen? Entonces, la precisión de la pieza de trabajo es aún peor. Pero puede afilar cuencos, platillos, etc. de los cortes de madera valiosa. productos en los que no habrá rastros de procesamiento.
Nota: la variedad de soportes para espacios en blanco de madera no se limita a los descritos. Por ejemplo, vea el video sobre cómo hacer un mini torno con un soporte de corona para la carpintería más pequeña:
Video: mini torno de madera
Finalmente
Hacer una máquina y trabajar en ella son cosas diferentes no solo en la industria. Por lo tanto, al final, vea una selección de videos sobre cómo afilar madera en una máquina y hacer una fotocopiadora de madera con una amoladora para tornear balaustres: