Al prepararse para verter la base, debe obtener la mayor cantidad de información posible sobre el concreto, la base de cualquier estructura monolítica. Al elegir la proporción óptima de los componentes de la mezcla inicial (agua-cemento-arena-piedra triturada), no se olvide de los aditivos que mejoran sus propiedades.
Hoy en día, la gama de productos químicos para la construcción tiene cientos de artículos. Sin saber qué aditivos hay en el hormigón, no se puede trabajar en condiciones climáticas extremas y confiar en la alta calidad.
En este artículo, consideraremos los tipos más comunes de aditivos en mezclas de concreto, estudiaremos el mecanismo de su acción y evaluaremos el efecto de su uso.
Variedades de aditivos en hormigón.
La necesidad de cambiar las propiedades del hormigón se debe a los siguientes factores:
- Climático (temperaturas del aire bajas y altas).
- Tecnológico (aceleración del trabajo, mejora de la viabilidad, necesidad de transporte).
- Operacional (aumento de fuerza, resistencia al agua y al calor).
- Financiero (ahorro de cemento).
- Agresión química del medio ambiente (sal marina, aguas subterráneas con alto contenido de sustancias que destruyen la piedra de cemento).
El uso de aditivos para el hormigón permite a los constructores cambiar sus propiedades en una amplia gama, mejorando la calidad de las estructuras que se erigen.
El clasificador de composiciones modificadoras incluye varios grupos:
- aditivos plastificantes;
- incorporadores de aire y generadores de gas;
- acelerar (retardar) el endurecimiento del hormigón;
- sellando;
- anticongelante;
- impermeabilización;
- colorante (pigmento).
¿Por qué se necesitan plastificantes?
A un principiante en la construcción le puede parecer que la mezcla de hormigón no necesita aumentar su ductilidad. Vierta abundante agua y el hormigón sin aditivos se volverá líquido y conveniente para la colocación. De hecho, el exceso de agua es enemigo del hormigón.
Existe una relación estricta entre la cantidad de cemento y agua, a la que la mezcla de endurecimiento gana la máxima resistencia. Los constructores lo llaman relación agua-cemento. En pocas palabras, si desea hacer hormigón de alta calidad, no puede agregar más de 7 litros de agua a 10 kg de cemento. Al verter más líquido, reducirá drásticamente la resistencia de la estructura (aumentará la porosidad del hormigón).
Cuanto más denso es el hormigón, mejor resiste el estrés. Por lo tanto, por ejemplo, para la producción de losas de pavimento, no se agregan más de 4 litros de agua a 10 kg de cemento. ¿Cómo distribuir una mezcla tan dura en el encofrado de manera uniforme, sin huecos ni cavidades? Aquí es donde los aditivos plastificantes acuden al rescate de los constructores. Hacen que el hormigón sea fluido sin la adición de exceso de agua.
Los plastificantes de hormigón son los tipos de aditivos más populares. Al reducir la fuerza de adherencia de las partículas de la mezcla inicial, la protegen de la delaminación. Usando tales aditivos, es posible llenar el molde y el encofrado de paredes delgadas de la base sin un vibrador.
A la venta, este tipo de aditivo se encuentra bajo los nombres de super e hiperplastificantes. La diferencia entre los dos radica en la fuerza de la acción. Los aditivos hiperplastificantes reducen la cantidad de agua sin reducir la resistencia del hormigón en un 20%. Para los superplastificantes, esta cifra no supera el 10%.
Otro efecto positivo del uso de plastificantes es el ahorro de cemento. Al reducir el contenido de agua en el hormigón, es posible reducir proporcionalmente la fracción de masa de cemento sin alterar el "equilibrio agua-cemento".
¿Por qué el hormigón necesita aire?
La acción de los aditivos incorporadores de aire se desprende de su nombre. Para los principiantes, la necesidad de usarlos no siempre es obvia. Las bolsas de aire en el hormigón reducen su resistencia. Sin embargo, en pequeñas cantidades, son útiles, ya que aumentan la resistencia a las heladas de una estructura monolítica.
El mecanismo de acción de las sustancias que incorporan aire es muy simple. Agua, helada, rasga el hormigón como si fuera papel. Al crear bolsas de aire en el material, le damos espacio al agua para expandirse y reducir su fuerza destructiva. Esta tarea se realiza mediante composiciones que incorporan aire. Su porcentaje debe ser mínimo para no reducir la resistencia de la estructura.
Los aditivos formadores de gas son similares en acción a los incorporadores de aire. También crean microcavidades en el hormigón, pero su principal tarea es diferente: reducir el peso del hormigón y aumentar sus propiedades termoaislantes. Por lo tanto, las sustancias formadoras de gas se utilizan en la producción de materiales de pared (bloques de espuma y gas).
Aceleradores y retardadores de endurecimiento
Teniendo en cuenta la modificación de los aditivos, hay que decir algunas palabras sobre las composiciones que aumentan la tasa de hidratación de la piedra de cemento. En climas fríos, la mezcla de concreto se endurece muy lentamente y en las heladas este proceso se detiene. Si no agrega un acelerador de endurecimiento al agua utilizada para mezclar, será imposible trabajar con concreto a temperaturas bajo cero. Alternativamente, el calentamiento eléctrico de la mezcla es bastante complicado y costoso.
Es necesario reducir la velocidad de maduración de la mezcla de hormigón cuando se transporta a largas distancias. Además, los retardadores son necesarios para el hormigonado de estructuras masivas y extendidas (cimentaciones y pisos). En este caso, la tecnología requiere que, hasta el final del vertido, todo el hormigón esté en estado líquido. Sin el uso de retardadores, las secciones de la base que se vertieron antes que otras comienzan a endurecerse, formando juntas que debilitan la estructura.
¡Cuanto más denso, más fuerte!
Existe una relación directa entre la densidad del hormigón y sus características de resistencia. El aditivo sellador reduce el número de poros en el hormigón al rellenar micro huecos entre sus partículas. Junto con un aumento en la resistencia, hay un aumento en la resistencia al agua y a las heladas de la estructura (el efecto complejo de mejorar las propiedades).
El consumo del aditivo de sellado es bajo (200-600 gramos por 100 kg de cemento) y el efecto logrado supera significativamente el costo de compra.
¡No nos preocupan las heladas!
Hay dos formas de combatir el poder destructivo de las heladas. Ya hemos dicho sobre el primero, considerando los aceleradores de endurecimiento. El segundo método son los aditivos anticongelantes que le dan propiedades anticongelantes al agua. Congelando no a 0 ° C, sino a temperaturas bajo cero (hasta -25 ° C), el agua tiene tiempo de reaccionar completamente con el cemento.
Cabe señalar que muchos tipos de aceleradores de endurecimiento tienen efecto anticongelante en el mortero de cemento (nitrito de sodio, una mezcla de cloruro de sodio con cloruro de calcio, urea en combinación con nitrito y nitrato de calcio). Este hecho debe tenerse en cuenta a la hora de elegir.
Aditivos impermeabilizantes
El hormigón se utiliza muy a menudo para verter cimientos. Por lo tanto, proteger los sótanos y las paredes de los edificios de la penetración de agua es una tarea muy importante. Sin aditivos, el hormigón lentamente, pero sin embargo, pasa el agua a través de microporos. Los aditivos impermeabilizantes le confieren propiedades hidrofóbicas (repelen las moléculas de agua). Utilizándolos, puede bloquear el acceso al cuerpo de la estructura para el agua subterránea sin material para techos o revestimiento de betún.
El impermeabilizante de hormigón más popular en el pasado es el vidrio líquido. "Su experiencia laboral" en obras de construcción supera el medio siglo. El único inconveniente de este aditivo es su alto consumo (para 10 litros de hormigón – 1 litro de vidrio líquido). Hoy en día, el vidrio líquido ha sido reemplazado por impermeabilización penetrante: Penetron y sus análogos, que funcionan con un principio diferente. Cuando el aditivo entra en contacto con el cemento, cristaliza y obstruye las grietas y los poros del hormigón. Además del efecto de impermeabilización, Penetron tiene un efecto anticorrosión, protegiendo la jaula de refuerzo de la destrucción.
Pigmentos para colorear hormigón
Teniendo en cuenta los tipos de aditivos para el hormigón y su finalidad, no se deben olvidar los pigmentos. Se utilizan para pintar y teñir superficies a granel de losas de pavimento, pisos autonivelantes, bloques de pared y fundición perfilada.
Dar al hormigón el color deseado no es tarea fácil. Este material tiene una fuerte reacción alcalina y rápidamente decolora los tintes comunes. Por ello, para la coloración de productos de hormigón se utilizan óxidos de hierro y cromo, que son resistentes a los álcalis y a la radiación ultravioleta solar.
Fabricantes y precios populares
Las estanterías de las ferreterías están repletas de medios que modifican las propiedades del hormigón. Sin embargo, un estudio detallado de las etiquetas, te convencerá de que no hay tantos fabricantes de suplementos.
Las más populares y probadas en la práctica son las siguientes marcas:
- "Polyplast" (marcas comerciales Linamix, Aeroplast, Relamix, Cryoplast)
- "Superplast" (línea de aditivos en hormigón Superplast, Advance, Rigoform, Ferrokrit)
- "Biotech" (serie de aditivos Biopan B)
- Alliance (marca ArmMix)
- "Fort" (aditivos en el hormigón Fort y Fortris)
Los suplementos se pueden comprar en bolsas, la forma principal de liberación es de 25 kg y latas de 1, 5 y 10 litros.
Los precios medios de los hiper y superplastificantes, aceleradores y retardadores del endurecimiento del hormigón se encuentran en el rango de 50 a 90 rublos / kg. El costo estimado de los aditivos anticongelantes es de 35 a 50 rublos / kg.
Las mezclas de acción compleja plastificante y anticongelante se pueden comprar a un precio de 70 a 110 rublos por kilogramo. Para los aditivos incorporadores de aire, los vendedores piden de 200 a 300 rublos por litro.
Los repelentes de agua se pueden comprar a precios que oscilan entre 150 y 300 rublos / kg. El costo de los aditivos de pigmentos (según el color) varía de 150 a 250 rublos por 1 kg.
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