La historia del uso de ladrillos cerámicos se remonta a miles de años. Y hoy en día, este material de construcción se utiliza con éxito en la construcción de viviendas, ya que las personas aún no han encontrado un material más ecológico y duradero que la arcilla cocida.
Sin abandonar el ladrillo, la ciencia de la construcción ha conseguido mejorar notablemente este material mediante la creación de bloques cerámicos porosos.
Como materia prima para ellos, se utiliza exactamente la misma arcilla roja con la que se fabrican los ladrillos cerámicos estándar.
La principal diferencia es que se agrega aserrín pequeño a las materias primas destinadas a la fabricación de bloques cerámicos.
Se logra una reducción significativa en el peso de un bloque cerámico (hasta un 50%) debido a los huecos ranurados, que se hacen en arcilla plástica mediante una prensa de vacío.
Después del moldeado, el bloque crudo ingresa al horno, en el cual el aserrín se quema, formando microhuecos (poros) y la arcilla termina en piedra. Así, se obtiene un nuevo material de construcción que combina buenas cualidades de aislamiento térmico con la resistencia de un ladrillo.
Otras ventajas, sobre las que se puede leer en las revisiones sobre el bloque de cerámica porosa, ya se vuelven obvias en el primer contacto con él.
Uno de los más importantes es el gran formato . La laboriosidad de trabajar con ladrillos ordinarios (dimensiones 250x120x65 mm) es obvia. Para colocar 1 m3 de este material (394 piezas), un albañil necesita hacer más de mil movimientos: tomar un ladrillo, colocarlo sobre el mortero, alinear vertical y horizontalmente. Al colocar paredes de un bloque de cerámica, la intensidad del trabajo disminuye varias veces.
Características de la designación de tamaño
El ancho de los bloques de cerámica es de 80 (tabique) a 250 mm, y la longitud es de 250 a 510 mm. El grosor de la pared está determinado por la longitud de los bloques, porque siempre se colocan con su lado largo no a lo largo, sino a lo largo de la pared. Esto se explica por el hecho de que se aplica un perfil machihembrado en el lado largo. Debido a esto, los bloques se unen verticalmente de manera confiable sin el uso de mortero.
Para la colocación de muros de carga, se utiliza un bloque de cerámica con una longitud de 300 a 510 mm. Los muros de carga internos se colocan a partir de bloques con una longitud de 250 mm.
Dado que un bloque de cerámica es un material frágil, a diferencia de un ladrillo, no puede cortarse y desprenderse para obtener el tamaño deseado. Por lo tanto, los fabricantes producen cerámicas porosas más pequeñas, cuya longitud varía de 80 a 110 mm. Dichos bloques se utilizan como elementos adicionales, así como para colocar particiones interiores autoportantes y revestimiento de correas de refuerzo de hormigón armado de edificios.
Estudiando la lista de precios de cualquier fabricante de cerámica porosa, es fácil ver que además de las dimensiones geométricas de los bloques en mm o cm, se utilizan marcas alfanuméricas del siguiente tipo: 2NF, 12NF, 25NF, etc.
No lleva información útil para el desarrollador. Entonces, el fabricante indica cuántas piezas de ladrillos estándar de 250x120x65 mm se reemplazan por un bloque en particular. Por ejemplo, la designación 12NF significa que se colocan 12 ladrillos estándar en el volumen de este bloque. La abreviatura NF se traduce como "formato normal", para el cual se eligieron las dimensiones de los ladrillos de arcilla ordinarios.
A veces, en el marcado de bloques de cerámica, el fabricante indica su longitud en centímetros, así como la presencia de uniones machihembradas en los extremos. Por ejemplo, la marca de bloques cerámicos Porotherm 44 P + W significa que su longitud es de 44 cm, y las letras P + W indican que tienen uniones machihembradas.
TM "KeramKomfort" marca sus productos de manera un poco diferente – 440 P + G. Aquí los números indican la longitud del bloque, pero ya en milímetros. Las letras P y G significan que tienen nodos de acoplamiento machihembrados.
Una de las cerámicas más populares en el mercado ruso hoy en día es la cerámica caliente Porotherm (Porotherm) producida por la empresa Wienerberger. Los precios estimados para los productos de esta marca, según la marca y el tamaño, oscilan entre 4200 y 5400 rublos / m3.
Las cerámicas porosas de la marca Rauf se ofrecen a un precio de 3600 a 4900 rublos / m3.
A su vez, el holding ruso Braer (Braer) ofrece a los desarrolladores un bloque de cerámica por valor de 4300 a 5300 rublos. por 1 m3.
La práctica ha demostrado que los bloques cerámicos de gran formato con un tamaño de 510x250x219 mm (formato 14.5NF) son óptimos para la construcción de muros de carga externos . Como adicionales (esquinas y aberturas), es necesario adquirir bloques de cerámica de 380x250x219mm (10.7NF) o 440x250x219 mm (12NF).
Los grados de resistencia de las cerámicas calientes declarados por los fabricantes son de 50 a 125 kg / cm2. Esto es más que suficiente para la construcción de cabañas de dos pisos.
Siempre puede encontrar información actualizada sobre tamaños estándar, precios y otras características en los sitios web de los proveedores de materiales de construcción en el catálogo de bloques cerámicos.
Ventajas de los bloques cerámicos porosos.
Hablando de las ventajas de los bloques porosos, cabe señalar sus altas cualidades de ahorro de energía. El coeficiente de aislamiento térmico de este material es de 0,18 a 0,22 W / m. En términos prácticos, esto significa que para el centro de Rusia será suficiente construir paredes externas de cerámica cálida con un grosor de 0,4 metros.
La densidad de los bloques de cerámica es comparable a la de la madera seca y varía de 750 a 850 kg / m3. En consecuencia, su peso es varias veces menor que el de los ladrillos macizos. Gracias a esto, la construcción de casas a partir de bloques de cerámica no requiere la construcción de una base poderosa.
La cerámica porosa absorbe bien el sonido, por lo que es óptima para la construcción de particiones interiores.
La alta permeabilidad al vapor de las cerámicas porosas asegura una regulación natural de la humedad del aire, lo que crea un microclima confortable en la casa.
El uso de bloques cerámicos acelera el proceso de levantamiento de muros de construcción y reduce el consumo de mortero en un 15-20% debido a la mampostería sobre una fina capa de pegamento especial. También se consiguen importantes ahorros debido a la especial configuración de las juntas verticales de cerámica caliente (surco-peine), que no requieren relleno con mortero.
La solución de juntas sin mortero reduce el número de "puentes fríos" y aumenta la resistencia térmica general de la pared.
Las principales desventajas de los bloques cerámicos.
Ahora consideremos las desventajas que tiene un bloque hueco cerámico para intentar evitarlas durante la construcción. La estructura de grietas de los bloques porosos y las paredes delgadas los hacen muy frágiles. Por lo tanto, el enfoque principal debe estar en el manejo correcto y el apilado ordenado de este material.
Puesto que el bloque poroso absorbe activamente agua, debe ser cuidadosamente protegido no sólo de la humedad procedente de la tierra (la impermeabilización de la primera fila), sino también de la precipitación atmosférica durante el almacenamiento y mampostería.
A pesar de que los fabricantes indican grados de resistencia bastante altos de sus productos (desde M50 y más), las pruebas de laboratorio han demostrado que el grado real puede diferir significativamente del indicado en el certificado (M35 y más abajo).
Por lo tanto, no sea perezoso en llevar algunas cuadras al laboratorio de construcción más cercano para realizar pruebas, con el fin de verificar personalmente su calidad. Otra buena forma de protegerse de la compra de cerámica de baja calidad son los productos de marcas de confianza, algunas de las cuales hemos indicado anteriormente.
Características de las paredes de mampostería de cerámica cálida.
Debe recordarse que la mampostería de alta calidad de bloques de cerámica de gran formato solo es posible por albañiles calificados que hayan dominado bien el trabajo con este material específico.
Los desarrolladores deben tener en cuenta que las cerámicas calientes no se pueden colocar sobre mortero de cemento estándar, que, al fluir hacia los huecos, reduce sus cualidades de ahorro de energía. Por lo tanto, al comprar bloques, debe comprar inmediatamente un pegamento de marca, que, con un espesor mínimo de junta (2 mm), garantiza una alta resistencia de la mampostería y elimina los "puentes fríos".
Las paredes hechas de cerámica cálida se erigen con vendajes de costuras verticales y utilizando una malla de fibra de vidrio, que se coloca cada 2 filas de bloques. Si los pisos intermedios se van a montar a partir de paneles pesados de hormigón armado, se debe colocar una capa de mortero con un espesor de al menos 2 cm en la fila superior de mampostería y se debe hundir una malla de mampostería de acero. Esto protegerá los bloques de cerámica de perforaciones.
Es importante recordar que los ladrillos cerámicos porosos requieren atención no solo en la etapa de mampostería, sino también en la etapa de fijación de tuberías, radiadores de calefacción, estantes colgantes, entrepisos y otros elementos. Los sujetadores regulares no se adherirán a las paredes delgadas de este material. Por lo tanto, es necesario utilizar anclajes largos o tacos de "inyección".
Video útil sobre el tema: