Los bloques de silicato de gas son un tipo de material de muro de hormigón celular.
Se agregan aditivos formadores de poros especiales a la mezcla de concreto preparada. En el siglo XIX, para obtener este efecto, se mezcló sangre bovina.
A principios de los años 30, el constructor soviético Bryushkov llamó la atención sobre una planta que crecía en Asia Central: una raíz de jabón.
El mortero de cemento, al mezclarse con la espuma de esta planta, ganó la capacidad de espumar y aumentar de volumen, y al solidificarse, retuvo la estructura porosa resultante.
Luego, comenzaron a agregar varios aditivos químicos formadores de gas. Desafortunadamente, no hemos patentado este método de producción de piedra artificial. Esto fue realizado por el arquitecto sueco Eriksson en 1924.
Composición de bloques de silicato de gas
Los bloques hechos de mezclas de silicato de gas son un material de pared que le permite crear un microclima interior saludable, ya que tiene buenas características de difusión. Es decir, el edificio "respira", lo que elimina la aparición de moho. ¿Qué componentes iniciales se toman para hacer bloques?
La mezcla de hormigón celular, según SN 277-80 "Instrucciones para la fabricación de productos de hormigón celular" consta de:
- Cemento Portland, fabricado de acuerdo con GOST 10178-76, con un contenido de silicato de calcio de al menos 50%, aluminato tricálcico de no más del 6%. No se permite la adición de trípoli.
- La arena debe cumplir con los requisitos de GOST 8736-77, inclusiones de arcilla y limo no más del 2%, contenido de cuarzo no menos del 85%.
- Agua con requisitos técnicos de acuerdo con GOST 23732-79.
- La cal hirviendo de calcio debe cumplir con GOST 9179-77 y ser al menos de tercer grado. Características adicionales: velocidad de enfriamiento 5-15 min., "Burnout" – no más del 2%, contenido de CaO + MgO – no menos del 70%.
- Se utiliza un generador de gas: polvo de aluminio PAP-1 o PAP-2
- Tensioactivo (tensioactivo) – sulfonol C.
Tipos y caracteristicas
Según el método de fabricación, el silicato de gas se divide en:
- Sin autoclave : la mezcla de trabajo se endurece en condiciones naturales. De esta manera, se puede obtener un material más económico, pero tales bloques tendrán peores características de resistencia y la contracción por secado es cinco veces mayor que la de un producto esterilizado en autoclave.
- Autoclave : bloques con mayor resistencia y contracción por secado. La producción en autoclave consume mucha energía y es tecnológicamente avanzada. El silicato de gas producido se cuece al vapor a una presión de 0,8-1,2 MPa y una temperatura de 175-200 ° C, que las grandes empresas pueden pagar. Esto debe recordarse al comprar bloques de silicato de gas.
Al calcular el porcentaje de ingredientes en la composición de la mezcla de hormigón celular, puede obtener varias características del silicato de gas. Por ejemplo, al agregar cemento Portland, aumentamos la fuerza y la resistencia a las heladas (al reducir el número de "poros peligrosos"), pero empeoramos la conductividad térmica del producto.
Las principales propiedades físicas y mecánicas de los bloques:
1. Por densidad, los bloques de silicato de gas se dividen en los siguientes tipos:
- Estructural: grados D700 y superiores. Se utilizan para la construcción de edificios de gran altura, hasta tres pisos.
- Aislamiento estructural y térmico: grados D500, D600, D700. Puede utilizarse para la construcción de tabiques y muros de carga de edificios de poca altura. Es cierto que debe tenerse en cuenta que los productos D500 de algunos fabricantes pertenecen a tipos de aislamiento térmico.
- Aislamiento térmico: no superior al grado D400. Este tipo de bloque de gas está destinado al contorno de aislamiento térmico de muros de carga, construido con materiales más duraderos.
Cabe mencionar que los profesionales recomiendan: use una estructura de pared con un marco de carga si se supone que la futura casa tendrá más de dos pisos. Probablemente valga la pena seguir este consejo.
2. El índice de conductividad térmica depende del propósito del bloque:
- Los grados estructurales tienen una conductividad térmica de 0,18 a 0,20 W / m · ° С, que es más baja que la de los ladrillos de arcilla.
- Aislamiento estructural y térmico: de 0,12 a 0,18 W / m · ° С.
- Aislamiento térmico – de 0,08 a 0,10 W / m ° C. Si lo comparamos con la conductividad térmica de la madera (0,11 a 0,19 W / m ° C), entonces el bloque de gas tendrá prioridad.
Cabe recordar que esta cifra se refiere a un material completamente seco. Cuando está mojado, esta característica se deteriora.
3. La resistencia a las heladas de los bloques de silicato de gas depende de las características de la estructura celular, que se divide en tres clases:
- Reservado: volumen de poro con un diámetro de más de 200 micrones
- Seguro: volumen de poro con un diámetro de menos de 0,1 micrones
- Peligroso: de 200 a 0,1 micrones
Si la relación entre el volumen de reserva y el volumen peligroso es más de 0.09, entonces el bloque de concreto aireado tendrá una alta resistencia a las heladas. La resistencia a las heladas de los bloques de gas es bastante alta. Es igual a: 15, 25, 35 ciclos. Algunos fabricantes afirman 50, 75 e incluso 100 ciclos. Por ejemplo, la planta de Saratov, que produce bloques YTONG.
Pero debe tenerse en cuenta que GOST 25485-89 normalizó las marcas para la resistencia a las heladas a partir de D500, y esta cifra no fue superior a F35.
Por tanto, es recomendable tener cuidado con la resistencia a las heladas de sus productos declarada por los fabricantes. Puede consultar el significado de la relación anterior.
Tamaños y pesos
Según su finalidad, los bloques de silicato de gas se distinguen:
- Bloque de pared. Tamaño estándar del bloque de silicato de gas: 600 × 200 × 300 mm (longitud; profundidad; altura)
- Muro de media cuadra. Su tamaño: 600 × 100 × 300 mm.
- Las dimensiones del silicato de gas, según el fabricante, pueden variar significativamente: 500 × 200 × 300 mm; 588 x 150 x 288 mm; 588 x 300 x 288 mm; 600 × 250 × 400 mm; 600 × 250 × 250 mm, etc.
¿Cuánto pesa el bloque de silicato de gas? Su peso depende naturalmente de la densidad y las características volumétricas del silicato de gas:
- El peso del bloque de pared estructural es de 20 kg – 40 kg. Medio bloque – de 10 kg a 16 kg.
- El peso del bloque estructural y aislante térmico es de 17 kg a 30 kg. Medio bloque: de 9 kg a 13 kg.
- El peso del bloque aislante es de 14 kg a 21 kg. Medio bloque: de 5 kg a 10 kg.
Ventajas y desventajas
Ventajas de los bloques de silicato de gas:
- De baja densidad (peso ligero), ejerce poca presión sobre los cimientos de la construcción de viviendas. Permite reducir el tiempo de construcción, reducir los costos laborales y de transporte.
- Baja conductividad térmica. Es tres veces menor que el del ladrillo de arcilla.
- Alto aislamiento acústico. Es 10 veces más alta que la del ladrillo.
- Geometría de productos casi ideal, que permite la colocación de adhesivos especiales.
- Costo relativamente bajo.
- Excelentes propiedades refractarias.
- Crea un clima interior saludable.
Desventajas de los bloques de silicato de gas :
1. La construcción de una casa con este material de pared requiere trabajadores altamente calificados con experiencia en el trabajo con silicato de gas:
- Si no queremos que una pared tenga grietas, se requiere una base de alta calidad. Es importante que en la base (o base), las desviaciones horizontales no superen los 3 mm para una longitud de 2 m.
- La mampostería adhesiva debe realizarse con especial cuidado: un espacio en la costura de pegamento es inaceptable, de lo contrario obtendremos ventilación natural a través de las paredes y, contrariamente a lo esperado, la casa estará fría. No se deben realizar costuras con un espesor de menos de 3-5 mm.
- Decoración de interiores cara. Yeso sin falta sobre la malla (fibra de vidrio), para que no aparezcan grietas. La capa de yeso no debe tener más de 4-5 mm.
2. La necesidad de terminar la fachada no solo por la mampostería antiestética, sino también porque el silicato de gas absorbe bien la humedad. Debido a esta característica, no se recomienda su uso en áreas donde la humedad sea superior al 60%.
3. La pared de hormigón celular no sostiene bien los objetos pesados que cuelgan.
¿Cuánto cuesta un bloque de silicato de gas?
Dependiendo del fabricante y la marca, el precio por 1 m3 (28 piezas – 600x200x300) es:
- Bloque de pared, estructural y aislante térmico de 3500 rublos. hasta RUB 3800
- Estructural: alrededor de 3800-4000 rublos.
El precio de 1 pieza de un bloque de silicato de gas de tamaño estándar, para fines de aislamiento estructural y térmico, varía de 120 a 140 rublos.