Color blanco . El tono claro de los materiales de construcción se logra gracias a una composición especial de materias primas y una tecnología de producción especial.
El componente principal en la composición del material es el clínker bajo en hierro, al que se le agrega caolín, yeso triturado, piedra caliza triturada y sal clórica en ciertas proporciones y secuencia.
El característico color blanco lo proporciona la combinación de caolín y tiza. Con la correcta selección de materias primas, el material terminado contiene una cantidad insignificante de manganeso y óxidos colorantes.
Durabilidad . El cemento Portland blanco de cemento gris se distingue por su alta resistencia a la compresión (hasta 59 MPa). La resistencia se logra debido al enfriamiento brusco de la masa de clinker después de la cocción en un ambiente sin oxígeno.
Cuando se cuece clínker en un horno, se utilizan quemadores de gas o combustible líquido, durante el cual no se forman cenizas ni hollín. Esta es una condición importante bajo la cual el cemento blanco M500 adquiere su color característico.
De acuerdo con los parámetros de fuerza, las marcas difieren:
- М400 – tasas medias de endurecimiento, deformación alta y media durante la contracción, baja resistencia a los sulfatos, alta resistencia a las heladas y resistencia a la intemperie;
- M500 – tasas de endurecimiento medias, baja deformación por contracción, resistencia media a los sulfatos, alta resistencia a las heladas y a la intemperie
- М600 : altas tasas de endurecimiento, ligera deformación durante la contracción, baja resistencia a los sulfatos, alta resistencia a las heladas y resistencia a la intemperie
Según el grado de blancura (coeficiente de reflexión), el material se divide en tres grados:
- Primer grado (más alto): del 80 al 85%;
- Segundo grado – 75%;
- Tercer grado – 68%.
La pertenencia a una variedad particular y el grado de blancura se indican en el paquete. De estas características dependen los campos de aplicación, el precio del material y la apariencia de los productos elaborados con cemento.
Hoy en las ferreterías se puede comprar cemento blanco turco M600 marcado «Super White» y con un coeficiente de reflexión del 90%. El precio de una bolsa de 50 kg es en promedio 700-800 rublos (los precios son válidos para la primavera de 2017).
Cómo hacer una solución tú mismo
El cemento blanco en sí, diluido con agua, no se usa en la construcción, ya que la capa colocada se agrietará muy pronto. Esto significa que debe preparar una solución con un agregado.
El problema es que la arena común no es adecuada para hacer una solución blanca. Incluso la arena sembrada puede contener pequeñas cantidades de impurezas de arcilla que darán color a la solución. Para que el uso doméstico tenga éxito, necesita un relleno especial.
Ilustraciones | Descripción de relleno |
La arena de cuarzo se refina industrialmente . Los granos de este relleno son de forma uniforme con una fracción de 0,1 a 1 mm. El color del relleno es de blanquecino translúcido, como en la foto, a gris claro. | |
Río lavado y arena sembrada . La arena lavada no contiene inclusiones de arcilla y, por lo tanto, la solución se manchará ligeramente. Fracción de relleno de 0,5 a 2 mm. | |
Harina de marmol . El precio de dicho relleno es más alto que el costo de la arena, pero la solución terminada resultará ser verdaderamente blanca. La finura de la molienda del relleno es de 0,1 a 1,5 mm. |
Para no confundirse con la elección del relleno, puede tomar varios tipos de relleno en una pequeña cantidad para una muestra. A continuación, debe preparar varias soluciones de prueba con sus propias manos de acuerdo con la cantidad de rellenos de prueba. Es necesario decidir la elección del relleno después de que las soluciones se hayan secado, cuando se puede estimar el grado de blancura.
Ilustraciones | Recomendaciones para la preparación de morteros. |
Proporciones . La proporción de los componentes del mortero es la misma que cuando se trabaja con cemento gris:
1: 3 – mortero de mampostería u hormigón blanco para pisos autonivelantes; 1: 5 – mortero nivelador de yeso. La relación agua-cemento no debe exceder de 0.4, es decir, la solución debe ser densa, pero bien mezclada. |
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Preparación de hormigón de construcción . Para la preparación de hormigón blanco, se utilizan proporciones: 1 parte de cemento, 3 partes de arena y 2-3 partes de masilla gruesa.
Si se hace concreto para verter un piso, se usan virutas de mármol con una fracción de 10-15 mm como relleno. Una vez que el concreto gana su resistencia de grado, la superficie se lija para obtener una suavidad perfecta. El hormigón se prepara solo en mezcladores limpios, en cuyas paredes no hay restos de soluciones anteriores u óxido. |
Ámbito de aplicación
Ilustraciones | Aplicación de cemento blanco |
1. Producción de lechadas para juntas . Debido a su alta resistencia, el cemento blanco se utiliza para la fabricación de lechadas para juntas. Se usa tiza o yeso triturado como relleno en la lechada. La velocidad de fraguado de la composición depende del tipo de relleno. | |
2. Producción de mezclas para morteros de albañilería . Para que el acabado de la mampostería decorativa se vea más atractivo, se utiliza una composición preparada a base de cemento blanco como solución. En consistencia, el mortero de mampostería es el mismo que los morteros de mampostería convencionales, la única diferencia está en el color. | |
3. Producción de productos de hormigón armado . El cemento blanco se utiliza para escalones, barandillas, elementos decorativos, azulejos y diversas formas arquitectónicas. | |
4. Realización de losas y elementos afines . Los adoquines, bordillos, aros de hormigón para árboles contiguos, etc. están hechos de mortero de cemento y arena. Dichos productos son completamente blancos o están pintados con tintes especiales. | |
5. Producción de ladrillos de acabado . El ladrillo de revestimiento es un tipo de baldosa de revestimiento que se utiliza para el revestimiento de paredes. La baldosa se fabrica a partir de una solución preparada a base de cemento blanco, sin colorantes o con la adición de pigmentos en polvo. | |
6. Elaboración de soluciones para suelos autonivelantes . Las mezclas secas están hechas de cemento blanco con la adición de rellenos poliméricos. Después de mezclar con agua, se agregan astillas de mármol u otros rellenos decorativos a la mezcla.
La solución se esparce uniformemente sobre la superficie del piso y, después de secarse, se lija y pule. |
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7. Preparación de soluciones para acabado exterior . El cemento blanco se utiliza para la fabricación de mezclas de yeso seco. La ventaja de estas mezclas sobre las de interior a base de yeso es su mayor resistencia y resistencia a la intemperie. | |
8. Realización de esculturas decorativas . Las esculturas fundidas están hechas de cemento blanco para uso en exteriores. Tales esculturas, en contraste con sus contrapartes de yeso, sirven durante al menos diez años. |
Resumamos
Ahora sabes qué es el cemento blanco y cómo usarlo en la construcción. Se pueden encontrar más detalles viendo el video en este artículo. Y puedes hacer preguntas de interés en los comentarios.