Contenido
- Observaciones generales
- Revisión
- Como nivelar
- Selección de mezcla
- Cálculo de capas
- Consumo
- Preparación de la base
- Amasadura
- Llenar
- Finalmente
- Vídeo: un ejemplo de suelo autonivelante independiente
El suelo autonivelante es un logro muy eficaz de la tecnología de la construcción. Sin embargo, un hombre que se hizo a sí mismo debería tomarlo por sí mismo, después de pensarlo mucho. La efectividad de una base de extensión para el acabado de pisos no radica en su bajo costo: el costo de los componentes y equipos es significativamente más alto que el de una regla tradicional de cemento y arena. Y no en la simplicidad de la tecnología: el piso autonivelante es mucho más estricto en cuanto a las calificaciones y la conciencia de los artistas. Y no exactamente la alineación: un trabajador experimentado hará que la base de cemento y arena en los faros no esté más inclinada o jorobada, y no tendrá prisa. Y no en fuerza: el vertido es más débil que el hormigón.
El piso autonivelante autonivelante tiene ventajas que se superponen con creces a las desventajas indicadas:
- La ruptura tecnológica después de la formación de la regla se reduce de 20 a 40 días a 8 a 48 horas. No es necesario explicar qué significa esto para la construcción o renovación masiva de un apartamento residencial.
- El revestimiento curado es impermeable, es decir tiene altas propiedades higiénicas.
- La textura de la superficie terminada es lisa, lo que, en combinación con la anterior, permite colocar casi cualquier revestimiento de acabado sin una almohada: no se deshilacha, “juega”, no se humedece ni se pudre.
- La elasticidad y plasticidad de la base del piso autonivelante es varias veces mayor que la de un piso puramente mineral, y la gravedad específica es menor, lo que permite que algunos de sus tipos se viertan sobre un piso de madera existente.
Por lo tanto, tiene mucho sentido para aquellos que todavía quieren hacer un piso autonivelante con sus propias manos, hablar sobre algunas de las sutilezas y matices de este trabajo, que están insuficientemente iluminadas en las fuentes disponibles o están completamente silenciadas. Es por su desconocimiento de los artesanos caseros que han tomado el «licor» que los fracasos acechan. Y, por desgracia, es imposible rehacer el revestimiento de “erizo” u “ola”: hay que tirar toda la basura hasta la placa base, lo que equivale a una reparación importante del suelo. De lo que sin necesidad extrema – ¡Dios no lo quiera!
Observaciones generales
En primer lugar, todos los métodos que se describen a continuación crearán una superficie destinada al acabado de la plataforma. Los pisos autonivelantes no están diseñados para pintura o uso independiente sin pisos limpios. Suelo decorativo autonivelante, incl. y los suelos 3D cada vez más populares son un tema completamente separado.
En segundo lugar, es imperativo trabajar con un socio. Y no con una persona cualquiera, sino con un buen amigo con el que trabajaste bien. Si el siguiente lote no madura exactamente en el momento en que se vierte (y el tiempo se calcula en minutos), entonces el piso no saldrá uniforme, sino escalonado.
El tercero: para locales con un área de más de 40 metros cuadrados. m. o más de 8 m de largo, se desaconseja enfáticamente que los trabajadores sin experiencia tomen. En tales habitaciones / pasillos, no se puede prescindir de juntas de temperatura, expansión y tecnología. Es fácil arreglar una costura, pero dónde, aquí necesita la experiencia de un artesano muy hábil o el cálculo exacto de un especialista en construcción.
Nivelar el piso con una mezcla autonivelante consta de los siguientes pasos:
- Revisión de la superficie subyacente;
- Elección del método de alineación;
- Elegir la mezcla adecuada;
- Cálculo del espesor y volumen de las capas de revestimiento;
- Cálculo del consumo de mezcla;
- Preparación de la base;
- Preparación de la masa de trabajo (lote);
- Llenar el piso;
- Colocación del revestimiento del suelo.
No describimos aquí la última etapa, porque el suelo también es un tema aparte.
Revisión
Colector de polvo casero
Antes de la auditoría, se deben quitar todos los muebles de la habitación, se deben quitar los zócalos. Si el vertido no es sobre un piso de madera, retire el revestimiento del piso. A continuación, debe cepillar a fondo el piso dos veces con un cepillo de cerdas duras, después de rociar con agua. Finalmente, vacío; una aspiradora doméstica, para no deteriorarse por el polvo de piedra, está conectada a través de un colector de polvo de fábrica o casero (ver figura a la derecha).
Las mezclas autonivelantes son bastante tolerantes en el estado de la base subyacente. En la mayoría de los casos, se pueden aplicar a la «ropa de cama» a menos que se trate de una emergencia; solo necesita elegir la mezcla correcta y el método de aplicación. Para la conveniencia de este procedimiento tan responsable, es recomendable evaluar el estado de la «camada» mediante los siguientes parámetros:
- Fuerza;
- Humedad y permeabilidad a la humedad de la base;
- Humedad interior;
- Suavidad de la superficie, local y general;
- Capacidad de carga;
- ¿Habrá un piso cálido?
- Desgaste superficial.
Fuerza
La resistencia de los pisos de concreto reforzado en la construcción profesional está determinada por varios tipos de herramientas de percusión o empuje: martillo de Kashkarov (manual), martillo de Schmidt (electrónico con pantalla digital), un dispositivo ri-ri (rascado). La esencia del método es la misma: una punta hecha de un material sólido de un tamaño y configuración estrictamente definidos se presiona en el hormigón con una fuerza dosificada con precisión, y la resistencia se juzga por el grado de su profundización o por el tamaño de el rastro de ella.
Comprobación de la dureza de la base con un cortador de vidrio
Por usted mismo, no necesita determinar con precisión la fuerza de la base. Solo necesita saber si es adecuado para el llenado sin procesamiento adicional o no. La forma más sencilla de hacerlo es utilizar un cortador de vidrio con rodillo. Si nunca antes ha cortado vidrio, «raspe» el fragmento y recuerde la fuerza con la que aparece el rasguño.
Con aproximadamente el mismo esfuerzo, debe mover el rodillo sobre el concreto. Si el ancho del rayón no excede el ancho del rodillo (ver figura), no es necesario endurecer la superficie de la base. Si el rodillo falla, se necesita una imprimación sólida o una reparación de la superficie.
Humedad base
Si la base no está húmeda, verifique con un trozo de película plástica de aproximadamente 1 metro cuadrado. m) La verificación se realiza a una temperatura de 15-25 grados con la calefacción apagada, en un clima claro y seco. La técnica es la siguiente:
- Ventile la habitación con las ventanas abiertas durante al menos una hora.
- Las ventanas y puertas se cierran, la película se coloca en el centro de la habitación y sus bordes se presionan con listones con pesas.
- La mitad de la película se tira ligeramente hacia arriba.
- Esperan un día.
Si la película permanece seca, genial, puedes rellenarla sin nada. Si hay transpiración, debe prepararlo dos o tres veces. Si los humos se han acumulado en gotas, además de la imprimación, deberá colocar impermeabilización antes de verter el piso, o es mejor abstenerse de nivelar y reparar la base.
Humedad ambiental
Para un piso autonivelante, no es la humedad relativa (este es un parámetro fisiológico) lo que importa, sino el contenido absoluto de vapor de agua en el aire. Una humedad absoluta superior al 2% en volumen es inaceptable para mezclas sobre yeso, aptas para verter sobre un suelo de madera.
Con cocinas, pasillos y baños, todo está claro: necesitan un piso a base de cemento resistente a la humedad. En las salas de estar, puede determinar aproximadamente la ropa: si fuera de temporada, cuando la temperatura en la habitación con la calefacción apagada no supera los 22 grados, la ropa no se humedece, es decir, no se alcanza el punto de rocío, la habitación es apta para «verter».
Suavidad de la base
El tamaño y la profundidad de las irregularidades locales (locales) (grietas, baches, costuras entre las losas) se determinan simplemente: profundidad: con una pieza uniforme de listón o una herramienta especial, una regla y una regla de cerrajero; la proporción del área de irregularidades locales en el total – visualmente. Con huecos de contracción o protuberancias, la situación es más complicada, a menudo simplemente no se notan, pero se manifiestan en el hecho de que una cantidad de mezcla aparentemente calculada con precisión de repente no es suficiente y todo el trabajo se va por el desagüe.
La forma de identificar de forma independiente el desnivel general de la base se ilustra en la figura. El procedimiento es el siguiente: en diferentes lugares, a lo largo, a lo ancho y en diagonal, aplicamos una burbuja regular nivelada de 1 m de largo al piso, colocamos una cerilla o una astilla debajo del extremo bajado hasta que la burbuja encaje exactamente entre los riesgos. La cantidad de desnivel por 1 metro lineal. m en esta área será igual al tamaño del espacio entre el final del nivel y el piso. Muy a menudo, se encuentra un hoyo de 3-7 mm de profundidad en el centro de la habitación.
Revelando desniveles de contracción en el piso
Capacidad de carga
Dado que el piso autonivelante en muchos casos (madera, bloques de cemento, vermiculita, roca de concha, espuma y concreto aireado) descansa sobre una base más débil, no solo su capacidad de carga total, con una carga uniforme en el cuadrado, es importante, sino que también su resistencia a los golpes. La madera y el EPS son lo suficientemente fuertes a este respecto, pero aún es imposible verter el piso directamente sobre ellos, debe verter sobre la malla de fibra de vidrio. Puede flotar hacia arriba, por lo que la malla se clava con un paso de 100-250 mm con gotas de silicona o pegamento de montaje.
Para materiales porosos, y esto no es suficiente, deberá colocar una malla de refuerzo soldada de alambre de 3-6 mm debajo del relleno. El eslabón de la cadena no es adecuado, porque sus nodos son gratuitos y no se salvarán de los golpes. Sin embargo, hay un punto positivo: la malla se puede colocar sobre un cojín de arena con la mitad del grosor del alambre, esto reducirá notablemente el consumo de costosas «fundiciones».
Piso cálido
Aquí hay un matiz desagradable: las tuberías en un nivelador aún no congelado también pueden flotar; lo mismo se aplica a todas las demás comunicaciones amuralladas. Para evitar que floten, las tuberías se llenan de agua a temperatura ambiente antes de verterlas y se inmovilizan con silicona, como una malla de fibra de vidrio. Antes de verter, los conductos de cables se fijan a la base de forma estándar.
Desgaste superficial
El desgaste de la superficie es, sencillamente, si el suelo está polvoriento o no. Se determina después de uno o tres días después de la auditoría, porque se realizó una limpieza profunda frente a él con eliminación de polvo. Si en una habitación cerrada el piso vuelve a estar polvoriento, vuelva a limpiar y, allí mismo, impregne con una imprimación líquida de penetración profunda.
La imprimación se aplica con un rodillo fibroso (peludo), sin formar charcos. Es mejor tomar una imprimación que forme una película. Después del secado, intentan separar esta película de la base. Si se queda atrás, retírelo y vuelva a aplicar la imprimación. Si la película no se adhiere firmemente a la base y en la tercera capa, no hay nada que hacer, debe reparar el piso y solo luego verterlo.
Como nivelar
Los compuestos que son suficientemente fluidos para autonivelarse hasta un plano horizontal liso se denominan masas niveladoras o niveladoras. Diferentes fabricantes dan el grosor máximo de la capa niveladora en 12-15 mm, pero esto está en condiciones ideales, sobre lo cual más adelante. Es muy recomendable limitarse a una capa niveladora de un grosor no superior a 5-6 mm. Esto también es importante porque el nivel es muy caro.
La mayoría de las veces, se coloca un ecualizador debajo del nivel: la mezcla es más gruesa. Si arroja la mezcla de mecha fuera del balde, se solidificará en un montón, solo que se combará y se arrastrará un poco. Por lo tanto, el agente nivelador debe nivelarse adicionalmente debajo del nivel, pero es más barato y el grosor de la capa puede alcanzar los 60 mm para compuestos a base de cemento y hasta 150 mm para compuestos a base de yeso. Con un nivelador, el grosor de la capa niveladora puede, con un trabajo cuidadoso, llevarse a 2-3 mm.
Baliza de inundación ajustable
De cara al futuro, digamos que las balizas roscadas son de gran ayuda a la hora de llenar la mecha, ver fig. La solución se vierte sobre los cortes inferiores de sus pasadores roscados, colocados de antemano a lo largo del constructor de cable o plano láser. Las balizas se eliminan después de que el tiempo de fraguado de la solución sea suficiente para el movimiento tecnológico, es decir, cuándo será posible que una persona camine sobre él sin carga.
El tiempo de fraguado tecnológico se indica en las instrucciones de la mezcla. Normalmente, esto es alrededor de 8 horas. Debe ser observado; Si, por ejemplo, olvida o agita la mano y la deja por la mañana, la solución se congelará por completo y no podrá sacar los faros.
En base a lo anterior, según los resultados de la auditoría, puede elegir un método de una o dos capas para nivelar el piso:
- Liso, no más de 3 mm de desnivel total, base sólida, con una capa de nivel.
- La base es fuerte, pero muy desigual, con cambios de losa, baches profundos: una capa de nivelación de acuerdo con el cálculo, ver a continuación, luego nivelación. La profundidad se cuenta desde la parte superior del abultamiento más grande.
- Base de madera: una capa de yeso que nivela al menos 30 mm, luego también un nivel de yeso de acuerdo con el cálculo del espesor, ver a continuación. Tomamos mezclas de yeso porque su gravedad específica es un 20 por ciento menor que la de las mezclas de cemento. Nivelador y nivelador – con relleno reforzado con fibra, ver también más abajo.
- Para aislamiento en habitaciones secas: mezclas de yeso sobre malla de vidrio o refuerzo.
- En mezclas de cemento crudo, pero necesariamente a lo largo de la malla de refuerzo, debido a la severidad y menor plasticidad de las composiciones de cemento.
Nota: es imposible dar una capa de ecualizador, aunque solo sea para ocultar la joroba más alta. Para no explicar durante mucho tiempo, intente poner un ladrillo en algún tipo de recipiente y llénelo con barro líquido; es similar en consistencia, adherencia y fluidez a un agente nivelador. Para evitar que se vean los contornos del ladrillo, tendrá que verter bastante sobre su altura.
Selección de mezcla
El fabricante de la mezcla como factor de elección no es de suma importancia . Líderes reconocidos de la industria (Knauff, Ceresit, Siltek, Vetonit, Prospector) recientemente han sido exprimidos enérgicamente por muchos forasteros y, a juzgar por las revisiones, sus productos, con estricto apego a la tecnología, generan aún menos quejas. Enfaticemos si se hace exactamente de acuerdo con la tecnología.
El principal secreto de los pisos autonivelantes no es en absoluto los aditivos poliméricos y plastificantes «secretos». Lo principal es la calidad de los materiales minerales y su fraccionamiento preciso, y esto, en principio, se puede lograr en un establo con un equipo simple. Por ejemplo, para un cemento nivelador necesita un grado de al menos 500. ¿Por qué? Sus microgránulos son más pequeños. Por lo tanto, primero debe elegir una mezcla por la presencia de instrucciones precisas y detalladas, en la parte posterior de la bolsa o en el sitio web corporativo. Lo que debería reflejarse en él quedará claro después de leer el artículo.
En general, la elección viene determinada, además del precio, por las propiedades de la base y del local. Algo ya se ha dicho sobre ellos, ahora lo consideraremos con más detalle.
Como ya se mencionó, las mezclas secas listas para usar para pisos autonivelantes se basan en cemento o yeso. Los primeros son más pesados y frágiles, pero resistentes a la humedad. Estos últimos son más ligeros y flexibles, pero le temen a la humedad.
El siguiente punto es un aglutinante polimerizante. Puede ser poliuretano (la densidad de la solución es de aproximadamente 1,20 kg * l para mezclas de yeso y aproximadamente 1,35 kg * l para cemento) o epoxi (1,40 y 1,65 kg * l, respectivamente). Las mezclas a base de epoxi son más fuertes, pero menos fluidas y plásticas; es aconsejable usarlas para dispositivos de nivelación o en habitaciones con piso cargado: un garaje, un baño, etc. Es mejor tomar un nivel de poliuretano para locales residenciales si se encuentra en el nivel; si está directamente sobre hormigón – epoxi.
Luego, relleno fibroso. Este (polímero o fibra de vidrio) se puede agregar a la mezcla o no. El primero, por supuesto, es más caro, pero la elasticidad y plasticidad del recubrimiento terminado aumentan significativamente. Es absolutamente necesario utilizar mezclas con relleno de microfibras para el relleno de aislamientos con aislamiento frágil (casi todos, excepto EPS; su capacidad de carga para una carga dispersa es de 0.5 MPa o aproximadamente 500 kg por m2), para polvo o para un piso de madera. Esto no niega las cuadrículas mencionadas anteriormente; las propiedades mecánicas requeridas del recubrimiento terminado se proporcionan solo mediante un conjunto de medidas tecnológicas.
El siguiente es el suelo. Para linóleo a base de espuma, marmoleum y baldosas, puede hacerlo con un solo agente nivelador. También se necesita una capa niveladora para laminado, parquet y corcho. Debido a la mayor plasticidad, se jugará con la deformación del árbol y no se frotará contra él, porque la superficie subyacente es lisa.
Y, finalmente, el último factor es la capacidad de supervivencia de la solución, es decir el tiempo durante el cual es apto para trabajar. Este tiempo varía para diferentes mezclas dentro de los 15 a 40 minutos. Debe saber que antes de que finalice el llenado, toda la superficie llena debe estar todavía «viva»; sólo unos pocos profesionales pueden llenar el piso de un área grande hasta el «espejo» pieza a pieza a mano.
Al mismo tiempo, al ritmo máximo de trabajo y la coordinación completa de las acciones con un socio, la inundación cíclica manual con una capa de 10 mm de un piso con un área de 12 m2. m toma al menos 20 minutos y 16 sq. m.- media hora. La desaireación (ver más abajo sobre el vertido) tardará unos 5 minutos más; la capacidad de un lote manual (con un taladro con accesorio de mezcla) no debe ser superior a 30 litros. Es decir, en casi cualquier sala de estar, las mezclas de endurecimiento rápido son aplicables solo si hay un mezclador automático continuo y una bomba para suministrar la solución, cuyo alquiler es costoso, porque este equipo se desgasta rápidamente.
Nota: la capacidad de supervivencia de la solución se puede aumentar en un 15-20% agregando la cantidad máxima de agua al lote de acuerdo con las especificaciones del fabricante. Pero, solo en el rango de temperatura óptimo, consulte a continuación.
Cálculo de capas
En primer lugar, calculemos el grosor de la capa «cero», es decir uno que dé una superficie horizontal plana, siempre que la composición sea absolutamente fluida. Además, de acuerdo con el espesor «cero», calcularemos la potencia requerida de la capa niveladora adecuada. Así, reduciremos el relieve complejo real de la base a un cierto plano horizontal imaginario.
¿Por qué tantas dificultades? El hecho es que cualquier instrucción para compuestos autonivelantes da el consumo específico de la mezcla seca, en kg * sq. m, en una capa de 1 mm, a base de relleno sobre una superficie horizontal plana. En realidad, este parámetro caracteriza la capacidad de esparcimiento de la mezcla, y es difícil calcular el consumo real en una superficie real usándolo, hay que darle un margen tecnológico extra.
Para la construcción en masa, esto no es tan importante: allí el cliente pagará el excedente deliberado o el costo real de implementación. Y el excedente se destinará al siguiente objeto, no sin beneficios para el contratista. Es casi imposible para un constructor de viviendas vender toda la bolsa restante de una mezcla costosa, cuya fecha de vencimiento expirará. La mitad de una bolsa es generalmente imposible una vez que se ha abierto el paquete. Por lo tanto, debe calcular el flujo con precisión.
El cálculo de «cero» asume que el trabajo se realiza en etapas: complete «cero», espere la contracción. Rellena el nivel con una capa mínima. Completamente congelado, pero ¿siguen siendo visibles los «ladrillos»? Está bien, echamos al menos un poquito más hasta conseguir un «espejo»; «Zero» ya ha dado la fuerza requerida. A veces, este método también es utilizado por profesionales en casos de personas especialmente responsables o cuando un cliente serio está dispuesto a pagar el tiempo de inactividad, si solo se hizo a la perfección.
Cero
Tomamos la mayor y la más pequeña de las profundidades de las irregularidades locales y encontramos el promedio. Digamos que las medidas fueron de 5 y 3 mm, entonces el promedio será de 4 mm. El valor resultante se multiplica por la relación aparente entre el área de los baches y el área total del piso, obtenemos la profundidad efectiva de las depresiones locales. Supongamos, a simple vista, que las depresiones ocupan una cuarta parte de su área, entonces la profundidad local efectiva en nuestro caso será de 1 mm.
Ahora determinemos la profundidad efectiva del hueco de contracción. En la inmensa mayoría de los casos, se extiende por toda el área del piso y su configuración es similar a un segmento de una esfera. Por lo tanto, simplemente multiplicamos la profundidad del hueco por 0,7. Supongamos que las medidas fueran de 6 mm, entonces su profundidad efectiva sería de 4,2 mm.
El espesor total de la capa de relleno cero será igual a la suma de las profundidades locales y totales efectivas. En este caso, 5,2 mm, pero eso no es todo, acabamos de entrar en el plano virtual. La solución no es absolutamente fluida y, para no mostrar el «efecto ladrillo en barro», se debe verter una capa de cobertura sobre el plano resultante. Puede ser tanto del agente de nivelación como de nivelación, después de la solidificación del agente de nivelación. Este último es preferible no solo en términos de suavidad, sino también porque sale más barato: la capa de nivelación mínima es de 3 mm y el nivel es de 1 mm.
Cubrir
El espesor de la capa de revestimiento se calcula de forma muy sencilla. Tomamos un valor completamente confiable: el consumo específico de acuerdo con los datos del fabricante; se encuentra en el rango de 1,4-2 kg * m2 * mm, multiplicar por 2 y redondear a un valor mayor. Esta fórmula empírica no da más que el número de capas de espesor mínimo, según la especificación de la composición, necesarias para que los «ladrillos» estén completamente cubiertos de «barro». Supongamos que hemos seleccionado previamente una composición con un consumo específico de 1.8 kg * m2 * mm, luego obtenemos 3.6 o, redondeado, 4 capas. Dado que la capa mínima para nivelar masas es de 1 mm, inmediatamente obtuvimos el poder de “manta”.
Incrementos
Sin embargo, es demasiado pronto para calcular el consumo si se utiliza una malla y / o impermeabilización de la base. En la malla agregamos una capa de ecualizador igual a su grosor (o la mitad, si la malla se refuerza en un cojín de arena, ver arriba), y en el aislamiento de las esquinas, un ecualizador para el grosor de la esquina de espuma. cinta, más sobre eso. Digamos que echaremos sobre una malla de vidrio con un grosor de 0.38 mm, y colocaremos una cinta con un grosor de 3.5 mm en las esquinas, luego necesitamos agregar 3.88 mm al ecualizador.
Salir
Agreguemos todo para un relleno de una sola capa y para un relleno de dos capas, por separado para un agente nivelador y un nivel. Supongamos que vamos a verter en 2 capas, luego en este caso obtenemos 5.2 + 3.88 = 9.08 o, con redondeo, 9 mm de la capa niveladora y luego 4 mm de la capa niveladora. Según los métodos de cálculo generalmente aceptados, saldrían 12 mm y 6 mm, respectivamente.
Consumo
Queda por calcular el consumo por 1m² de la mezcla seleccionada. Aquí es donde se manifiesta el principal entusiasmo del método: obtenemos el consumo de inmediato en el peso seco del material comercial, sin tocar el violín con el cálculo de la densidad de la solución terminada, para lo cual tendríamos que hacer suposiciones arbitrarias. Solo necesitamos multiplicar el espesor de capa calculado por el área del piso y el consumo de material específico; todos estos valores son precisos y fiables.
En nuestro ejemplo, para una habitación, digamos, 16 m2. saldrán 259,2 kg de nivelador y 72 kg de nivel. Queda por reducir a sacos de 25 kg cada uno. Los redondeamos de acuerdo con las reglas de la aritmética, de la mitad a más. El cálculo según nuestros datos dará 10,368 bolsas de ecualizador y 2,88 bolsas de nivel. Tomamos 10 bolsas del primero y 3, el segundo.
Ahora para tus deberes: visita el sitio web de cualquier tienda de mejoras para el hogar, averigua los precios y calcula los ahorros en comparación con las estimaciones tradicionales.
Preparación de la base
La tecnología de nivelación del piso a granel generalmente es más tolerante con el estado de la base que una regla regular o seca. Excepto por un punto: el contenido de humedad de la base. El vapor de agua, empujando a través del relleno, destruye las películas de polímero entre los gránulos de la mezcla y el recubrimiento comienza a desmoronarse. Por lo tanto, es muy deseable, en cualquier caso, disponer la impermeabilización con una ventilación amplia alrededor del perímetro antes del llenado, para que los vapores no penetren en el ecualizador. ¿Cómo? Más sobre esto a continuación.
Hormigón
La preparación de una base de hormigón para verter incluye las siguientes operaciones:
- Sellado de grietas.
- Cebador.
- Impermeabilización.
- Aislamiento térmico y colocación de mallas.
Ya se han mencionado la imprimación y la malla; el aislamiento térmico es un gran tema aparte. El sellado de grietas con impermeabilización es lo mismo, pero hay características en estas operaciones de relleno, que consideraremos.
Las pequeñas grietas se reparan de la forma habitual. Si hay espacios abiertos (2 mm y más anchos) y activos, ubicados a lo largo del perímetro y las diagonales, primero debe verificar utilizando métodos de prueba no destructivos para ver si se destruye toda la superposición. Si es así, qué tipo de alineación hay, la casa está en emergencia.
De lo contrario, en el proceso de corte de grietas, los cortes se hacen perpendiculares a ellos con un ancho de 2-3 mm, una profundidad de 40-50 mm y una longitud de 150-200 mm, con un paso de 200-250 mm. . Los cortes crearán costuras tecnológicas que «manchan» la carga. Están cerrados junto con grietas.
Ahora sobre la impermeabilización. Casi siempre es necesario, una prueba de humedad del piso cero es una rara excepción, e incluso entonces la situación puede cambiar, especialmente si la casa es nueva. En primer lugar, es imposible colocar polietileno debajo de una cubierta continua, la humedad se difunde a través de él. Un piso relleno con un nivelador debe respirar solo a lo largo del perímetro, por lo que se necesita una impermeabilización u otro material especial. Pero antes de colocar la película, debe pegar sobre las esquinas.
Cinta de espuma para pegar esquinas
Las esquinas se pegan con cinta de espuma de poliestireno. Ella, además de una salida para los vapores, también creará una junta de expansión. La cinta de espuma está disponible en diferentes tipos, incl. para crear juntas de dilatación ocultas en monolitos de hormigón, pero necesitamos una especial para esquinas. Se puede reconocer por su color (no blanco), menor espesor (3-5 mm) y, lo más importante, por la ranura extruida a lo largo del eje, a lo largo del cual se dobla, ver fig. La cinta se pega con gotas de silicona con un paso de 100-250 mm; el pegamento nitro se lo puede comer.
Madera
Primero se debe verificar el piso de madera para ver si hay juego. Para hacer esto, use una plomada en un trípode hecho apresuradamente de materiales de desecho (tuberías, cañas, cañas de pescar) con una altura de al menos 1,5 m.El dispositivo se instala en el centro de la habitación. La punta de la plomada casi debe tocar el suelo; debajo se desliza una hoja de papel con una cruz dibujada, círculos concéntricos, etc. marcadores.
Luego caminan por la habitación, atentos a la desviación de la carga. Más precisamente, detrás de la pendiente del piso, tk. la carga todavía cuelga verticalmente. La cantidad de juego del piso se relaciona como la altura de la suspensión con la longitud o el ancho de la habitación, dependiendo de la dirección en la que se note la mayor desviación. El valor límite es de 1,2 mm por 1 m del tamaño correspondiente; si es más, el piso debe ser ordenado o incluso removido y vertido sobre la base.
Por ejemplo, un trípode con una altura de 1,8 m; sala de 2.5×4 m. Se registró la mayor desviación de 2 mm de longitud. Juego total (4 / 1.8) * 2 = 4.44 mm. Hay 1,11 mm por 1 m de longitud, puedes llenarlo.
Nota: La habitación a revisar debe estar completamente vacía.
A continuación, abrimos cualquier tablero (o una tira de parquet, o una losa laminada) cerca de la pared más sospechosa de humedad, y revisamos su parte inferior y registro, si el piso se coloca a lo largo de los troncos. De repente, se encontrarán rastros de humedad, podredumbre, moho, un error; nuevamente, posponemos la alineación y hacemos el piso.
Si todo está bien con la estabilidad e integridad del piso, entonces debe masillar las grietas con aserrín mezclado en uñas líquidas hasta la densidad de la crema agria. También es posible con una masilla preparada para madera, pero no a base de agua. Se introducen cuñas toscamente cepilladas en ranuras anchas (más anchas de 2 mm) frente a la masilla y luego al ras con la superficie. Ahora queda pegar sobre las esquinas con cinta de espuma, poner impermeabilización, como para el concreto, y una malla, como ya se describió. Te recordamos que se necesita un nivelador de madera sobre yeso y poliuretano con microfibra.
Amasadura
Para realizar correctamente un suelo autonivelante, el amasado es el procedimiento más delicado y responsable. La inmensa mayoría de los errores irreparables ocurren precisamente en esta etapa, así que echemos un vistazo más de cerca.
Temperatura
Los fabricantes indican el rango de temperatura de funcionamiento de sus mezclas. Como regla general, es de 15 a 30 grados. Un piso inundado por el frío no obtendrá la resistencia requerida (el agua comenzará a descomponer los polímeros antes de que se evapore) y pronto comenzará a desmoronarse. El descuido de las condiciones de temperatura es una de las causas más comunes del matrimonio.
Verter el calor es aún peor: el agua se evapora demasiado rápido y la composición no tiene tiempo de extenderse. Las mezclas son muy sensibles al aumento de temperatura. Por ejemplo, incluso una composición tan probada como ProfLine PR-1, llena a 32 grados, se congela como un erizo.
Duracion
La vida útil permisible de las mezclas en envases es de seis meses a un año. Si no hay sello de fecha en la bolsa, pero hay una marca en la casilla del mes, restamos un mes, porque no se sabe si se hizo el primer o el último día. Por ejemplo, si se marca marzo y la vida útil es de 6 meses, a partir del 1 de septiembre, la mezcla se considera inutilizable, sin importar lo que diga el vendedor.
Nota: los comerciantes intentan mostrar las bolsas que vencen a plena vista.
Agua
En las especificaciones de la mezcla, la cantidad de agua para mezclar se establece con una cierta tolerancia, por ejemplo, 0,28 l / kg +/- 0,03 l / kg. La admisión no se da por un tyap-blooper. En condiciones favorables de temperatura (18-24 grados), se utiliza para regular la fluidez y vitalidad de la solución. Si la temperatura está cerca del límite superior / inferior, entonces la mezcla se ajusta a la temperatura debido a la tolerancia. En el frío dan agua al mínimo, en el calor, al máximo. Pero tratar de defenderse de una temperatura inadecuada dando muy poca o demasiada agua es inútil; de todos modos, saldrá «algodón» o «erizo».
Arena
Las mezclas de yeso y cemento y arena no se almacenan, por lo que lo más probable es que la arena para el mortero deba comprarse por separado. Las instrucciones para la solución suelen indicar qué tipo de arena se necesita, y estas instrucciones deben seguirse estrictamente. La arena inadecuada es la segunda razón más importante para estropear el trabajo.
Si no existen tales instrucciones, debe guiarse por lo siguiente:
- Se necesita arena de río, con gránulos redondeados. Aquí, el polímero que se extiende sobre él es importante; la adherencia se proporciona de una manera diferente. El error más común de los piratas y los aficionados es comprar en aras de una economía imaginaria de arena de cantera.
- Para los agentes niveladores, la fracción de arena es de 0,4-0,8 mm, ni más fina ni más grande.
- Para pasta niveladora – 0,25-0,35 mm.
Nota: para mezclas de yeso-poliuretano, una fracción de 0,15-0,2 mm es incluso mejor, pero ¡ay! – el costo de la arena de río, que es tan cara, aumenta rápidamente con la fracción decreciente.
Platos
Para amasar, necesitará 4 recipientes: 2 cubos de 30 litros cada uno o cubos altos de volumen similar para el lote real y 2 cubos ordinarios para enjuagar la herramienta, «sucia» y «limpia». Es muy deseable que los platos amasados tengan las esquinas redondeadas del fondo.
Mezclador para mezcla de suelo autonivelante
Mezclador
También se necesita un accesorio mezclador para un taladro, no cualquiera. Debe ser de tipo espiral, cinta de doble hilo y con un círculo en la parte inferior, ver fig. Otras boquillas, con tiempos de mezcla extremadamente limitados (ver más abajo), no crearán una mezcla suficientemente homogénea.
Tecnología de amasado
Amasar en porciones en media bolsa. Primero se vierte agua en el recipiente de acuerdo con la especificación de la composición, luego se vierte la mezcla seca. Amasar con taladro a baja velocidad, 100-300 rpm. Mientras amasa, mueven la boquilla en un círculo y hacia arriba y hacia abajo, si es posible sin tocar las paredes y el fondo: la vibración de los platos empeora dramáticamente la homogeneidad de la mezcla. La duración del amasado es de 3-4 minutos, no se puede acortar ni retrasar. El lote debe terminar justo cuando el mortero comience a madurar, ver más abajo.
Madurez
Amasar antes de usar en el caso debe madurar. La conclusión es que el polímero debe cubrir los gránulos de los componentes minerales, que, idealmente, no deben tocarse en absoluto, solo a través de la película de polímero. La maduración también tarda de 3 a 4 minutos. Derramar una solución inmadura es un grave error. En la mayoría de los casos, resulta que si no es un «erizo», entonces una «ola» con otras condiciones favorables.
Llenar
El llenado es la parte final del trabajo. Hay menos rigores como en el amasado, pero se necesita una clara coordinación de las acciones del maestro y el compañero. Vierta el piso de la siguiente manera:
Enjugador de goma
- El socio hace el primer lote.
- Tan pronto como esté listo, el maestro reserva el primer cubo de mezcla para la maduración y sustituye el segundo lote por otro.
- En este momento, el socio rápidamente, durante 3-4 segundos, enjuaga el mezclador en dos aguas sin apagar el taladro.
- El compañero hace el segundo lote (¡no olvides enjuagar la batidora!), Mientras el maestro está soñando o dando el centro de control.
- 20-30 segundos antes de que el segundo lote esté listo, el maestro toma el primero, lo vierte en la esquina más alejada, le da el balde vacío al socio para el tercer lote y acelera el primer lote con una herramienta especial: una escobilla de goma (o una escobilla de goma, consulte la figura de la derecha).
- Mientras tanto, el segundo lote está madurando y el tercero se está preparando.
- El maestro pone el tercer lote en maduración, toma el segundo lote maduro, lo vierte, lo acelera.
- Se repite el ciclo y se cambian los cubos de mezcla hasta que se llena toda el área.
Rodillo de agujas para desaireación del suelo autonivelante
Ahora el piso inundado parece nivelado, pero en la capa de solución hay una quinta columna insidiosa: burbujas de aire. Si te olvidas de ellos, comenzarán a flotar y el revestimiento resultará ser un «flotador» o un paisaje lunar. Por lo tanto, la etapa final del vertido es la desaireación.
Se fabrica con un rodillo de agujas especial (¡no apto para paneles de yeso!), Ver fig. Tenga en cuenta la visera sobre ella. Su finalidad es proteger no tanto la ropa y el rostro de las salpicaduras, sino la propia solución. La humedad de las salpicaduras que vuelan en el aire se evapora intensamente, especialmente a temperaturas elevadas. Volviendo al relleno, crean inhomogeneidades en él. No son visibles de inmediato, pero cuando ya ha comenzado a agarrar y hacer algo es inútil, aparece un «rallador».
«Perforación»
En áreas pequeñas (inodoro, baño, pasillo y cocina en Jruschov), una escobilla de goma bastante cara con un rodillo (alrededor de 1000 rublos para ambos) a veces se reemplaza con una herramienta de «perforación» casera: una tabla con clavos en el mango, ver fig. . izquierda. Al «perforar», puede acelerar y desairear la solución. En el primer caso, se tira; en el segundo, la azotan.
Pero ya en un área de 10-12 metros cuadrados. m economía es ilusoria. La solución se pega a las uñas, la herramienta debe enjuagarse de vez en cuando. El alargamiento del trabajo no da miedo aquí, porque necesita un poco de mezclas, pero una solución cara para los residuos es mucho más cara que una escobilla de goma con rodillo.
Finalmente
Como ves, trabajar con mezclas autonivelantes no es tarea fácil. Sin embargo, para probarlo usted mismo, para empezar con excedentes baratos y en algún lugar de la despensa, vale la pena. El trabajo de los maestros tampoco es barato. Un cuadrado de piso hecho a medida cuesta alrededor de 800 rublos, y la mitad de este dinero se puede ahorrar con su propia mano de obra. Y solo requiere conocimiento y precisión, no se necesitan habilidades finas y coordinación de movimientos de joyería.