La línea de materiales laminados destinados al aislamiento y decoración de edificios se ha renovado con una nueva marca.
Su nombre, Izoplat, todavía les dice poco a la mayoría de los desarrolladores. Por lo tanto, el propósito de este artículo es una descripción detallada y objetiva de este material.
¿Qué es Isoplat?
En resumen, Izoplat es un tablero de fibra blanda, abreviado como MDVP. Está hecho de fibras de madera blanda. País de origen – Estonia, fabricante – Skano Fiberboard.
Antes de que la madera se convierta en una losa, lo esperan varias etapas de procesamiento. Primero, el material de partida: las virutas se escaldan con vapor y se ablandan en agua caliente. Después de eso, se muele, recibe una masa fibrosa líquida y se vierte sobre la cinta transportadora. El exceso de humedad se elimina de la "alfombra" de madera mediante bombas de vacío, se somete a prensado en caliente y se seca en cámaras de túnel. La última etapa es el corte en láminas estándar con un espesor de 4 a 50 mm.
Los fabricantes afirman que la tecnología Isoplaat no utiliza pegamento. Las fibras de las losas están conectadas por un polímero natural: la lignina. Se encuentra en cualquier madera de coníferas y se activa como resultado del calor y la presión fuertes.
Ahora veamos dónde se usa este material y qué propiedades tiene.
Ámbito de aplicación
Las láminas de Isoplat se utilizan para aislar el techo, así como como un parabrisas para las paredes de los edificios de estructura. Además, se produce una losa para el aislamiento térmico y acústico interno de los locales. Las láminas delgadas (4-7 mm) han demostrado su eficacia como sustrato para revestimientos de suelos (parquet, laminado).
El material utilizado para el trabajo exterior (protección contra el viento de las paredes, aislamiento del techo) se trata con parafina líquida para aumentar sus propiedades a prueba de humedad. Se coloca en el marco de la pared antes de la instalación de los acabados externos (revestimiento, fortín). Isoplat se coloca en el techo antes de instalar tejas metálicas, pizarra, chapa o tejas bituminosas. Los techos y losas a prueba de viento tienen un borde de unión machihembrado. Aumenta la estanqueidad de las juntas y simplifica la instalación.
La losa de Izoplat para trabajos de interior (revestimiento de paredes, techos, laminado) no está impregnada de parafina y no tiene borde de unión. La parte frontal se hace más densa y suave (para el acabado).
características físicas
La conductividad térmica de la losa de Izoplat es comparable a la de la lana mineral (0,045 W / (m * K). Sin embargo, debido a su pequeño espesor, este material no puede considerarse como un aislamiento térmico independiente. La mejor opción es soportar el aislamiento principal.
La resistencia a la humedad de las tablas cortavientos tratadas con parafina es bastante alta. Sin embargo, los fabricantes no recomiendan dejarlos abiertos durante más de 2 meses. El punto negativo es el cambio en la geometría de la hoja bajo la influencia de la humedad. Cuando se humedece, el material de fibra de madera forma "ondas". Con la instalación externa, esto no es tan crítico (la placa está cubierta por un revestimiento externo).
Cuando se instala internamente, esto provoca la apertura y deformación de las costuras. Por lo tanto, antes de terminar, todas las juntas deben pegarse con cinta de refuerzo y masilla, y la losa debe fijarse firmemente a la pared.
La alta permeabilidad al vapor de los tableros MDVP se explica por su estructura fibrosa. Al usar este material para la protección contra el viento, puede prescindir de una barrera de vapor de película.
La capacidad de aislamiento acústico es una de las principales ventajas de este material. Por esta razón, se usa activamente para reducir el nivel de ruido en las habitaciones (en 23-26 decibeles).
La densidad de los paneles varía de 230 a 270 kg / m3.
La resistencia al fuego de las placas Izoplat cumple totalmente con las normas de seguridad contra incendios. El material fibroso evita la propagación del fuego. Bajo la influencia de la llama, se carboniza y la ceniza bloquea el acceso de oxígeno a las capas internas de la madera.
Bioestabilidad. La fibra de madera está expuesta a agua caliente, presión y alta temperatura durante el procesamiento. Como resultado, las sustancias (azúcar, almidón) se eliminan y se descomponen, que sirven como caldo de cultivo para hongos y moho.
El fabricante declara que las características medioambientales de este material están al nivel de la madera natural. Dado que el material no contiene productos químicos peligrosos ni pegamento tóxico, es hipoalergénico y se puede utilizar en las habitaciones de los niños.
La vida útil es de 50 años. Es por este período que el fabricante da garantía.
Dimensiones (editar)
El tamaño estándar del parabrisas y del panel de aislamiento térmico y acústico es de 2700 x 1200 mm (espesor de 12 a 50 mm). La placa cortavientos machihembrada tiene unas dimensiones más pequeñas de 2400×800 mm.
El techo Izoplat, equipado con un borde de unión, se corta en láminas de 1875 por 1200 mm, 1800 por 600 mm y también 2500 por 750 (con un espesor de 12 y 25 mm).
Las láminas utilizadas como base para suelos laminados y de parquet tienen una longitud de 850 mm y una anchura de 590 mm (espesor de 4 a 7 mm).
Precios
El precio aproximado en 2017 de los tableros aislantes del sonido y el viento con un grosor de 12 mm es de 250-300 rublos / m2. Para un material más grueso (25 mm), tendrá que pagar un promedio de 500-600 rublos / m2.
El techo Izoplat (25 mm) se vende a un precio de 700 rublos / m2.
El material más delgado para revestir debajo del laminado (4 mm) se puede comprar por 130 rublos / m2. Un sustrato más grueso de 7 mm costará no menos de 190 rublos / m2.
Reseñas
Isoplat para el revestimiento exterior de casas y techos se utiliza de forma más activa que el material destinado a la decoración de paredes interiores. El deseo del fabricante de introducir sus productos en todo tipo de trabajos de revestimiento es lógico y comprensible. Sin embargo, en las revisiones de quienes usaron Izoplat MDVP para la decoración de paredes interiores, puede encontrar muchas quejas.
El primer grupo de reivindicaciones se refiere al consumo de cola para la fijación de las láminas y la planitud de la superficie sobre la que se colocan. La cantidad real de adhesivo es mucho mayor que la recomendación del fabricante. Además, las paredes debajo de Izoplat deben ser perfectamente planas. En aquellos lugares donde haya leves depresiones en la superficie, no se adhiere bien.
La segunda desventaja se relaciona con las articulaciones. Si no los refuerza con una malla de refuerzo, al día siguiente de la instalación verá que se han separado. Después de un tiempo, las juntas de las losas convergen. Este comportamiento es causado por un cambio en la humedad del aire, lo que resulta en fluctuaciones en el tamaño de la hoja.
La tercera sorpresa desagradable para los principiantes se refiere a la preparación de los paneles para empapelar. El consumo de imprimación es elevado, ya que la placa Izoplat para decoración de paredes interiores es muy higroscópica. E incluso después de la saturación total con una imprimación, no hay garantía de que el papel tapiz se adhiera firmemente.
Revelemos un pequeño secreto. En la tierra natal de este material en Estonia, el papel tapiz no está pegado. Por lo tanto, los expertos aconsejan a todas las personas que se han encontrado con este problema que primero pinten las láminas con pintura acrílica transpirable y luego peguen el papel tapiz. Está claro que la laboriosidad y el costo de este "ajuste fino" no agradan a nadie.
Afortunadamente, las placas Isoplat tienen un "hermano gemelo", un material llamado Isotex, producido por el mismo fabricante. En la fábrica, se pegan papel tapiz o textiles decorativos, que se comportan perfectamente durante el funcionamiento. El único inconveniente es una pequeña selección de colores y texturas de los tableros Isotex.
No encontramos quejas serias sobre el material utilizado para el sustrato, el revestimiento exterior de las paredes y el aislamiento del techo. La única observación se refiere al uso de losas con conexión machihembrada para protección contra el viento.
No es muy conveniente trabajar con hojas de bordes rectos. Para ellos, es necesario diseñar la disposición de los bastidores de marco para que las juntas de las losas caigan en sus centros. Al mismo tiempo, el espacio libre entre los postes es menor que el ancho estándar del aislamiento (600 mm). Hay que cortar la lana mineral, lo que aumenta la cantidad de desperdicio, la intensidad de la mano de obra y el costo del aislamiento.
Cabe destacar también el elevado precio de los tableros Izoplat en comparación con otros tipos de revestimientos (paneles de yeso, forro) y aislantes (lana mineral, lana ecológica). Este factor hace que el comprador piense detenidamente antes de realizar una compra.
Características de instalación
Para la instalación de Izoplat en interiores, los expertos recomiendan comprar material con un grosor de al menos 25 mm. La hoja de 12 mm es menos rígida y, a menudo, se "ondula" cuando la humedad fluctúa.
Se debe permitir que los paneles “maduren” durante varios días en la habitación donde se instalarán. Esto evita que el material se deforme después de la instalación.
La fijación de losas a paredes de ladrillo y hormigón se realiza con pegamento y tornillos. Para el trabajo, puede usar pegamento para paneles de yeso o espuma. El espesor del adhesivo debe ser de al menos 10 mm con un ancho de capa de 5 cm.
La distancia entre los trazos se elige dentro de los 30 cm. La distancia del pegamento desde el borde de la hoja es de al menos 3 cm. Después de aplicar el pegamento, la hoja se presiona firmemente contra la pared y se mantiene en esta posición durante 15-20 minutos. Después de eso, la losa se fija con tacos galvanizados, profundizando sus cabezas en láminas de 1 a 2 mm, y los lugares de instalación son masilla.
Como ya hemos dicho, antes de terminar, la losa de Izoplat debe imprimarse, y sus juntas deben reforzarse con una malla serpentina y masilla.
Instalación de parabrisas y aislamiento de tejados.
La instalación de Isoplat® en un marco de madera, paredes y techo se realiza con soportes de acero inoxidable, clavos galvanizados de cabeza ancha o tornillos de cabeza plana. En el proceso de revestimiento, se deja un espacio de al menos 2 mm entre las hojas.
El paso del torneado al instalar los paneles en el techo depende de su grosor.
Para hojas de 12 mm, no debe tener más de 30 cm, y para hojas de 25 mm, no más de 60 cm.
Se introducen clavos y grapas a una distancia de al menos 20 mm del borde de la hoja. El intervalo entre los puntos de fijación en los bordes de los paneles no debe ser superior a 10 cm. En el centro de las hojas, el paso de fijación recomendado es de 20 cm.
Las placas cortavientos se fijan a las paredes a una altura de 30-40 cm desde la superficie del suelo mediante una barra de arranque. La instalación de paneles con borde recto se realiza en posición vertical.
Las placas con una conexión de ranura de espina de 4 lados se colocan en filas horizontales.
Para eliminar el vapor de agua de la placa cortavientos, es necesario crear un espacio de 3 a 5 cm de ancho. Para ello, se coloca un bloque de madera (contrariel) sobre los paneles instalados y la pared exterior y el revestimiento del techo ya están adjunto a.
Colocación de paneles en el suelo.
La instalación del sustrato Isoplat en el suelo se puede iniciar después de mantenerlo en el interior durante 24 horas. Para acelerar el proceso de nivelación del contenido de humedad del material con la humedad del aire, se colocan espaciadores de bloques de madera entre las hojas con un paso de 30 cm.
La base para colocar el material debe estar seca (contenido de humedad no más del 5%) e incluso (se permiten protuberancias y depresiones no más de 1 mm por 2 metros de la longitud de la habitación).
Trabajar con respaldo MDWP es fácil. Este material se corta fácilmente con un cuchillo, y para su colocación se necesitan un mínimo de herramientas: un cuadrado y una cinta métrica. La instalación de las hojas se lleva a cabo en un ángulo de 45 grados con respecto a la dirección de colocación del tablero laminado o de parquet. Este método elimina la superposición de las costuras en el revestimiento y el piso.
Al instalar el revestimiento, se deja un espacio de deformación de 0,5-1 cm entre este y la pared. Para mejorar el contacto con la losa del piso o la solera de cemento, el sustrato se puede fijar con pegamento.